新型木材成型设备的制作方法

1.本发明涉及木材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型木材成型设备。


背景技术：

2.目前，对于原木的加工通常是采用木材成型设备实现的。木材成型设备具有对原木的输送、切割以及翻转功能，其中，对于原木的翻转是通过木材成型设备翻转系统实现的。
3.在现有技术中，一种典型的木材成型设备，其翻转系统包括有底部支架以及设置于底部支架上并可相对于底部支架做上下运动的翻转支臂。底部支架采用梳齿结构，翻转支臂能够从底部支架的间隙中穿过进行上下运动。
4.在进行翻转作业时，原木被放置在底部支架上，然后翻转支臂上升，通过对翻转支臂的伸出长度的设计，能够使得翻转支臂的头端不超过原木的“圆心”，这样原木单侧受力，就会在底部支架上翻转。
5.传统的翻转系统虽然能够实现原木的翻转，但是，却存在一定的结构缺陷，例如：翻转支臂在对原木施加作用力使其翻转时，也会对原木施加一个向外推的分力，该分力就会造成原木的外移，严重时还可能会使得原木从底部支架上脱落，造成比较严重的生产事故。


技术实现要素：

6.(一)技术问题
7.综上所述，如何解决传统木材成型设备翻转系统所存在的使用安全性较差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
8.(二)技术方案
9.本发明提供了一种新型木材成型设备，包括机架以及设置于所述机架上的翻转系统，其中，所述翻转系统包括：
10.一段支臂，所述一段支臂活动设置于所述机架上，于所述一段支臂上套设有能够与原木接触用于对原木提供翻转摩擦力的第一链条；
11.二段支臂，所述二段支臂相对于所述一段支臂铰接，于所述二段支臂上套设有能够与原木接触用于对原木提供翻转摩擦力的第二链条，所述二段支臂与所述一段支臂配合形成有可抱住原木的所述翻转系统；
12.动力系统，所述动力系统包括有第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置，其中，所述第一驱动装置与所述一段支臂连接用于向所述一段支臂在所述机架上的活动提供驱动作用力，所述二段支臂与所述一段支臂联动，所述第二驱动装置相对于所述一段支臂固定设置，所述第二驱动装置与所述二段支臂连接用于向所述二段支臂在所述一段支臂上的活动提供驱动作用力，所述第三驱动装置与所述第一链条和\或所述第二链条动力连
接用于驱动所述第一链条以及所述第二链条的旋转。
13.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备中，于所述一段支臂的尾端设置有第一链轮，于所述一段支臂的首端设置有第二链条，所述第三驱动装置与所述第一链轮动力链接、用于驱动所述第一链轮在所述一段支臂上旋转，所述第一链条通过所述第一链轮以及所述第二链轮在所述一段支臂上转动；于所述二段支臂的尾端设置有第三链轮，于所述二段支臂的首端设置有第四链条，所述第二链轮与所述第三链轮动力链接、用于驱动所述第三链轮在所述二段支臂上旋转，所述第二链条通过所述第三链轮以及所述第四链轮在所述二段支臂上转动。
14.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备中，所述第三驱动装置为电机；所述第一驱动装置为气缸或者液压缸；所述第二驱动装置为气缸或者液压缸。
15.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备中，与所述第一链轮键连接有第一传动轴，于所述第一传动轴上键连接有减速链轮，所述第三驱动装置通过链条传动系统与所述减速链轮动力连接。
16.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备中，与所述第二链轮键连接有第二传动轴，所述第二传动轴与所述第三链轮键连接，所述第三链轮通过所述第二传动轴与所述第二链轮联动。
17.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备中，于所述机架上设置有用于对所述一段支臂上下滑动进行限位的滑动架，所述一段支臂与所述滑动架滑动连接；于所述机架上设置有用于抬升所述一段支臂的翘板组件，所述第一驱动装置通过所述翘板组件驱动所述一段支臂相对于所述机架动作。
18.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备中，所述一段支臂为金属一段支臂；所述二段支臂为金属二段支臂。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种新型木材成型设备，包括机架以及设置于机架上的翻转系统，其中，翻转系统包括铰接在一起的一段支臂和二段支臂，一段支臂活动设置于机架上，于一段支臂上套设有能够与原木接触用于对原木提供翻转摩擦力的第一链条，二段支臂上套设有能够与原木接触用于对原木提供翻转摩擦力的第二链条。同时本发明还提供了用于提供动力的动力系统，动力系统包括有第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置。在本发明所提供的新型木材成型设备中，翻转系统由铰接在一起的一段支臂以及二段支臂组装而成，其可以实现多段弯曲，在与原木接触时，就可以通过其弯曲结构围抱原木，增加翻转系统与原木之间接触面积，由于接触面积增加，在对原木进行翻转作业时，就能够对原木提供充足可靠的反转作用力，保证原木顺利翻转。另外，通过对翻转系统的弯曲方向的设计，使得原木的底面以及一侧面与机架相抵(底部支架为l型结构)，翻转系统中的一端支臂抬升、二段支臂翻转，就可以形成一个弯曲面，该弯曲面与原木的另一侧面相抵，这样机架配合翻转系统就可以抱住原木，完全避免了原木掉落问题的出现。同时，由于翻转系统与原木之间的接触面积增加，其还能够有效提高原木的翻转效率，避免出现打滑等问题的出现。
附图说明
21.图1为本发明实施例中新型木材成型设备上翻转系统的结构示意简图；
22.在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.一段支臂1、第一链条2、二段支臂3、第二链条4、
24.第一驱动装置5、第二驱动装置6、翘板组件7。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参考图1，图1为本发明实施例中新型木材成型设备上翻转系统的结构示意简图。
29.本发明提供了一种新型木材成型设备，包括机架以及设置于机架上的翻转系统，本发明能够实现对原木的输送、切割成形以及翻转等操作。本发明基于传统的木材成型设备，具体是对其翻转系统进行了结构改良与优化。
30.在本发明中，翻转系统包括有一段支臂1、二段支臂3以及动力系统。其中，一段支臂1上可转动地设置有第一链轮以及第二链轮，第一链轮设置在一段支臂1的尾端，第二链轮设置在一段支臂1的首端。二段支臂3上设置有第三链轮以及第四链轮，第三链轮设置在二端支臂的尾端，第四链轮设置在二段支臂3的首端。动力系统包括有第一驱动装置5、第二驱动装置6以及第三驱动装置，其中，第一驱动装置5用于实现一段支臂1以及二段支臂3一起做抬升或者下降动作，上述的抬升或者下降，具体表现为一段支臂1以及二段支臂3整体进行抬升或者下降。或者表现为一段支臂1绕支点转动，从而实现其功能性部分(具体是指设置二段支臂3的一部分)能够按照作业要求进行抬升或者下降。
31.一段支臂1采用金属材料一体成型，在其端部通过轴类部件安装第一链轮以及第二链轮。链轮与轴之间采用键连接结构。
32.用于安装第一链轮的轴类部件为第一传动轴，第一传动轴的一端相对于一段支臂1凸出，第一传动轴凸出的部分通过键连接结构安装减速链轮，这样能够实现减速链轮与第一链轮之间的联动。
33.第二链轮通过第二传动轴安装在一段支臂1上，第二传动轴的一端相对于一段支臂1凸出，第二传动轴凸出的部分通过键连接结构与第三链轮连接，这样能够实现第二链轮与第三链轮之间的联动。
34.二段支臂3铰接在一段支臂1上，具体地，是在一段支臂1设置有第二链轮的一端
(首端)设置有安装架体，二段支臂3铰接在安装架体上，这样一段支臂1与二段支臂3之间的连接结构可靠且易于实现，同时，还能够为第二链轮与第三链轮之间的连接提供组装空间。
35.第一驱动装置5用于向第一链条2以及第二链条4提供旋转驱动力。在本发明中，第一驱动装置5为电动机，第一驱动装置5与减速链轮动力连接，其可以通过如下几种方式实现：第一种为皮带连接，即将减速链轮替换成减速皮带轮，然后第一驱动装置5通过皮带与减速皮带轮连接；第二种为齿轮连接，即将减速链轮替换成为小齿轮(齿数少)，在第一驱动装置5上安装大齿轮(齿数大)，第一驱动装置5通过齿轮传动系进行动力传输；第三种为链条传动，采用链条实现动力传递。
36.在本发明中，翻转系统(即一段支臂1以及二段支臂3)可相对于机架进行上下运动。为此本发明提出了如下两种实施方案：1、设置翘板组件7，翘板组件7包括有底座，在底座上设置翘板，底座固定安装在机架上，翘板铰接在底座上，翘板的一端与第一驱动装置5 连接，由第一驱动装置5下压或者抬升，这样翘板的另一端(即上述的功能部分，也就是用于安装二段支臂3的部分)就能够抬升或者下降；2、设置升降架，在升降架上设置升降板，将一段支臂1安装在升降板上，升降板可在升降架上上下运动，第一驱动装置5驱动升降板动作，就可以实现一段支臂1以及二段支臂3的共同升降。
37.二段支臂3与一段支臂1铰接，本发明对于二段支臂3额外设置了一台驱动装置，即第二驱动装置6，第二驱动装置6固定安装在一段支臂1上，由第二驱动装置6推动二段支臂3的尾端，就能够实现二段支臂3首端的抬升。
38.本发明提供了一种新型木材成型设备，包括机架以及设置于机架上的翻转系统，其中，翻转系统包括：一段支臂1，一段支臂1 活动设置于机架上，于一段支臂1上套设有能够与原木接触用于对原木提供翻转摩擦力的第一链条2；二段支臂3，二段支臂3相对于一段支臂1铰接，于二段支臂3上套设有能够与原木接触用于对原木提供翻转摩擦力的第二链条4，二段支臂3与一段支臂1配合形成有可抱住原木的翻转系统；动力系统，动力系统包括有第一驱动装置5、第二驱动装置6以及第三驱动装置，其中，第一驱动装置5与一段支臂1连接用于向一段支臂1在机架上的活动提供驱动作用力，二段支臂3与一段支臂1联动，第二驱动装置6相对于一段支臂1固定设置，第二驱动装置6与二段支臂3连接用于向二段支臂3在一段支臂1上的活动提供驱动作用力，第三驱动装置与第一链条2和\或第二链条4动力连接用于驱动第一链条2以及第二链条4的旋转。
39.通过上述结构设计，在本发明所提供的新型木材成型设备中，翻转系统由铰接在一起的一段支臂1以及二段支臂3组装而成，其可以实现多段弯曲，在与原木接触时，就可以通过其弯曲结构围抱原木，增加翻转系统与原木之间接触面积，由于接触面积增加，在对原木进行翻转作业时，就能够对原木提供充足可靠的反转作用力，保证原木顺利翻转。另外，通过对翻转系统的弯曲方向的设计，使得原木的底面以及一侧面与机架相抵(底部支架为l型结构)，翻转系统中的一端支臂抬升、二段支臂3翻转，就可以形成一个弯曲面，该弯曲面与原木的另一侧面相抵，这样机架配合翻转系统就可以抱住原木，完全避免了原木掉落问题的出现。同时，由于翻转系统与原木之间的接触面积增加，其还能够有效提高原木的翻转效率，避免出现打滑等问题的出现。
40.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。