一种具有冷却控制装置的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有冷却控制装置的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分成注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；
3.现有技术中，公开号：cn215151352u的中国

技术实现要素：
公开一种新型具有水冷作用的注塑模具，包括脱膜机构、动模座板、支撑座、固定连接板、套接冷却装置、动模模板、注塑口、定模座板、定模模板、进水口、连接套、连接管、出水口和毛细冷却管，通过在注塑模具上加装套接冷却装置，在使用注塑模具的时候，就可以通过进水口和出水口把套接冷却装置与外部循环冷却水源连接，这时当注塑模具进行注塑加工的时候，冷却水就可以通过进水口进入到连接管的内部，从而进入到毛细冷却管的内部，而且毛细冷却管是和成型内模接触的，这样毛细冷却管内部循环的冷却水就可以带走成型内模注塑产生的热量，然后带有热量的循环冷却水就会从出水口排出，从而能够及时的带走注塑模具工作时产生的热量，提高了注塑模具的使用性能
4.虽然上述技术方案能够对加工物件进行降温，但是使用时不便于控制冷却所需时间，影响了加工物件成型效率，因此我们需要提出一种具有冷却控制装置的注塑模具。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却控制装置的注塑模具，能够控制模型冷却速度的装置，使不同模型所需冷却时间不同，从而控制冷却速度，能够增加模型的成品质量，降低了生产成本，从而提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却控制装置的注塑模具，包括定模安装板、控制组件和动模安装板，所述定模安装板的上表面开设有供定位圈嵌入的孔洞，所述定模安装板的下表面通过多组第二固定螺栓连接有定模板，所述定模板的下表面通过多组导柱连接有动模板，所述定模板与动模板之间安装有定模块和动模块，所述定模块与动模块之间设置有模块本体，所述控制组件包括两组微型马达、冷却箱和两组冷却管，两组所述冷却管均贯穿动模块和动模板，且两组所述冷却管均为u形管，所述冷却箱的一侧开设有供两组冷却管连接的通孔，两组所述微型马达的输出轴均安装有旋转扇，所述旋转扇设置在安装两组冷却管的通孔内，所述冷却箱的另一侧设置有功率调节开关，所述功率调节开关与两组微型马达电连接，两组所述微型马达安装在冷却箱的外侧，所述动模板的下表面设置有两组模脚，两组所述模脚之间设置有上顶出板和下顶出板，所述上顶出板与下顶出板之间设置有多组复位杆，两组所述模脚的下表面通过多组第一固定螺栓连接有动模安装板。
7.优选的，所述定模安装板上开设有共多组第二固定螺栓螺纹连接的螺纹孔，多组
所述第二固定螺栓设置有六组且呈矩形阵列设置，所述定模安装板的厚度与动模安装板的厚度相同，且所述动模安装板上开设有多组螺纹槽，多组所述第一固定螺栓设置有六组且呈矩形阵列设置。
8.优选的，所述定模安装板与动模安装板呈平行设置，所述定模板的四端均开设有供导套插接的孔洞，四组所述导套的下端均与导柱活动连接，四组所述导套呈矩形阵列设置。
9.优选的，所述定模块的下表面开设有多组矩形槽，所述动模块的上表面焊接有多组矩形凸块，所述定模块与动模块之间通过多组矩形槽与多组矩形凸块滑动连接。
10.优选的，所述动模板与动模板上均开设有供两组冷却管贯穿的圆孔，且所述动模块上的圆孔与动模板上的圆孔在同一条直线上。
11.优选的，多组所述复位杆的外壁均套接有弹簧，所述上顶出板和下顶出板均与多组复位杆呈垂直设置，且所述上顶出板与下顶出板呈平行设置，所述动模板与动模安装板之间设置有多组定位杆，多组定位杆均贯穿上顶出板和下顶出板。
12.优选的，所述控制组件位于动模板的一侧，两组所述模脚均与动模安装板呈垂直设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型主要通过控制组件、动模安装板、动模板和复位杆之间的配合，能够控制模型冷却速度的装置，使不同模型所需冷却时间不同，从而控制冷却速度，能够增加模型的成品质量，降低了生产成本，从而提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的前视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的分解结构示意图；
18.图4为本实用新型的控制组件剖面结构示意图。
19.图中：1、定模安装板；2、定模板；3、动模板；4、模脚；5、动模安装板；6、控制组件；61、微型马达；62、冷却箱；63、功率调节开关；64、冷却管；65、旋转扇；7、定位圈；8、模块本体；9、定模块；10、动模块；11、复位杆；12、定位杆；13、上顶出板；14、下顶出板；15、第一固定螺栓； 16、第二固定螺栓；17、导套；18、导柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却控制装置的注塑模具，包括定模安装板1、控制组件6和动模安装板5，定模安装板1的上表面开设有供定位圈7嵌入的孔洞，定模安装板1的下表面通过多组第二固定螺栓16连接有定模板2，定模板2的下表面通过多组导柱18连接有动模板3，定模板2与动模板3之间安装有定模块9和动模块10，
定模块9与动模块10之间设置有模块本体8，控制组件6包括两组微型马达61、冷却箱62 和两组冷却管64，两组冷却管64均贯穿动模块10和动模板3，且两组冷却管64均为u形管，冷却箱62的一侧开设有供两组冷却管64连接的通孔，两组微型马达61的输出轴均安装有旋转扇65，旋转扇65设置在安装两组冷却管64的通孔内，冷却箱62的另一侧设置有功率调节开关63，功率调节开关 63与两组微型马达61电连接，两组微型马达61安装在冷却箱62的外侧，动模板3的下表面设置有两组模脚4，两组模脚4之间设置有上顶出板13和下顶出板14，上顶出板13与下顶出板14之间设置有多组复位杆11，两组模脚 4的下表面通过多组第一固定螺栓15连接有动模安装板5。
22.注塑模具安装完成后，通过定模安装板1上的定位圈7将原料注入，原料通过定模板2上的孔洞进入定模块9与动模块10之间的空腔，置于内腔中的冷却管64能够冷却模具，通过两组微型马达61带动旋转扇65加快冷却管 64内的冷却液的流速，将内部的热量通过热传递导出，最终回到冷却箱62降温，循环流动，通过功率调节开关63调节微型马达61的功率，能够调节微型马达61的功率，从而实现控制冷却时间，能够增加模型的成品质量，降低了生产成本，从而提高了生产效率。
23.定模安装板1上开设有共多组第二固定螺栓16螺纹连接的螺纹孔，多组第二固定螺栓16设置有六组且呈矩形阵列设置，定模安装板1的厚度与动模安装板5的厚度相同，且动模安装板5上开设有多组螺纹槽，多组第一固定螺栓15设置有六组且呈矩形阵列设置，增加模具的牢固性。
24.定模安装板1与动模安装板5呈平行设置，定模板2的四端均开设有供导套17插接的孔洞，四组导套17的下端均与导柱18活动连接，四组导套17 呈矩形阵列设置，便于安装，且拆卸简单。
25.定模块9的下表面开设有多组矩形槽，动模块10的上表面焊接有多组矩形凸块，定模块9与动模块10之间通过多组矩形槽与多组矩形凸块滑动连接，定型模具时的密封性好。
26.动模板3与动模板3上均开设有供两组冷却管64贯穿的圆孔，且动模块 10上的圆孔与动模板3上的圆孔在同一条直线上，能够控制模具的冷却时间。
27.多组复位杆11的外壁均套接有弹簧，上顶出板13和下顶出板14均与多组复位杆11呈垂直设置，且上顶出板13与下顶出板14呈平行设置，动模板 3与动模安装板5之间设置有多组定位杆12，多组定位杆12均贯穿上顶出板 13和下顶出板14，便于模具冷却完成后对动模安装板5和动模板3的拆卸。
28.控制组件6位于动模板3的一侧，两组模脚4均与动模安装板5呈垂直设置，便于操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。