非定位轴承组件的制作方法

1.本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的非定位轴承组件(non-locating bearing assembly)。


背景技术：

2.当轴承单元的固定轴承圈(stationary bearing ring)相对于接纳轴承单元的组件被在轴向上可移动地支撑时，往往使用非定位轴承组件。特别是当在固定组件与轴承之间存在不同的热膨胀系数时，这种轴向移位是必要的。这些不同的热膨胀导致在固定轴承圈与固定组件之间发生可变配合，当这些不同的热膨胀不被补偿时可能导致轴承或固定组件的损坏。
3.这种情况的原因在于，这种可变配合使应该固定的轴承圈与旋转轴承圈共同旋转。然后，固定轴承圈的这种蠕动或共同旋转导致轴承损坏，因此必须被防止。
4.还有问题的是，可变配合还可能导致轴向移动能力的阻止，这不仅负面地影响或损坏轴承，而且负面地影响或损坏供非定位轴承组件附接的整个组件。
5.特别是为了应对不同的热膨胀，在现有技术中，已经提出为固定组件提供所谓的嵌体(inlay)，该嵌体具有与固定轴承圈相同的热膨胀性质。因此，特别地已经提出在轴承圈与固定组件之间引入钢环，然而，该钢环只能以高成本(诸如，以通过焊接、钎焊、粘附、螺纹连接或原位注射(in-situ injecting)为例)引入固定组件中。此外，该环后续必须被机加工并且匹配所有独立的元件，以使能够设定所有元件的公差。然而，这需要非常高的安装费用，这进而导致高成本。


技术实现要素：

6.因此，本发明的目的在于提供一种非定位轴承组件，其提供旋转固定、轴向间隙减小和温度膨胀补偿，并且安装简单。
7.该目的通过根据专利技术方案1的非定位轴承组件来实现。
8.在下文中，提出一种包括轴承单元的非定位轴承组件，所述非定位轴承组件被构造为相对于固定组件(/固定组成部件)(stationary component)支撑旋转组件(/旋转组成部件)(rotating component)，并且包括第一固定轴承圈和第二可旋转轴承圈。这里，旋转轴承圈能够固定地连接到所述旋转组件。这种固定可连接性可以通过卡环或压配引起。
9.为了使非定位轴承组件可以最简单地安装在固定组件上，非定位轴承组件还包括能够固定地连接到固定组件的轴承承载件。在轴承承载件中，固定轴承圈进而附接为使得固定轴承圈基本上不旋转但在轴向上可移位。这里特别有利的是，当非定位轴承组件设置为由轴承承载件和轴承单元制成的预安装单元时。因此，整个非定位轴承组件可以容易地附接到固定组件，而不必在安装期间单独且费力地设定各个组件的公差。
10.这在以下情况下是特别有利的：当不仅轴承单元布置在非定位轴承组件中，而且另外的元件(诸如以弹簧元件为例)也布置在非定位轴承组件中时。例如，这种弹簧元件设
置为与轴承承载件和固定轴承圈相互作用，以使在轴向上可移位的固定轴承圈被在轴向上预加载(preloaded)地布置在轴承承载件中。然而，当然，也可以提供一种包括设置在其中的非定位轴承组件的轴承承载件，其中，没有描绘预安装单元，而是其中轴承承载件仅被构造为接纳弹簧元件，并且弹簧元件仅在安装组装状况下对固定轴承圈进行预加载。
11.根据另一有利的示例性实施方式，轴承承载件还包括止动元件，所述止动元件与弹簧元件或轴承圈相互作用，以限制轴承圈的轴向移动(/移动性/移动能力)(mobility)。这对于由轴承承载件和轴承圈制成的预安装单元而言是特别有利的，因为止动元件同时防止轴承单元掉落。另外，使用限定的止动元件，非定位轴承组件的预载荷可以在制造期间已经被整体设定，以使可以省略在安装期间公差和预载荷的费力调整。
12.轴承承载件和轴承单元优选由相同的材料制成，但是它们也可以由不同的材料制成，然而，其中优选使用具有相似热膨胀系数的材料。因此，在轴承承载件与固定轴承圈之间存在相同的热膨胀条件，以使由于相同的热膨胀而防止轴承承载件与固定轴承圈之间的装配问题。
13.轴承承载件本身可以基本上被构造为罐形(pot-shaped)并且包括被构造为罐缘的凸缘，所述罐缘配备有至少一个附接元件，轴承承载件通过所述附接元件可附接到固定组件。因此，可以特别简单且快速地将非定位轴承组件(特别是轴承承载件)安装在固定组件上。当然，根据固定组件的设计，罐基部(pot base)也可以构造为凸缘并且可连接到固定组件。
14.为了使固定轴承圈可以旋转固定地但在轴向上可移位地附接到轴承承载件中，根据另一优选的示例性实施方式，固定轴承圈通过摩擦配合和过盈配合(/干涉配合)(interference-fit)附接的组合以旋转固定的方式附接到轴承承载件。由于摩擦配合附接是容易生产的，因此摩擦配合和过盈配合附接的组合一方面使得容易组装成为可能。此外，原有的元件也可以用在轴承圈或轴承承载件上，以将摩擦配合元件附接到其上。另一方面，过盈配合使得即使在旋转载荷的情况下，固定轴承圈也可以布置在固定轴承承载件中使得它们一起旋转。
15.这里，特别优选的是设置连接元件，所述连接元件以摩擦配合的方式与至少一个抵接表面相互作用，并且至少一个第一旋转固定元件形成在所述连接元件上，所述第一旋转固定元件以过盈配合的方式与相对元件(/对置元件)(counterelement)上的第二旋转固定元件相互作用。这里，例如，所述至少一个抵接表面可以形成在轴承圈上，并且所述至少一个第二旋转固定元件可以形成在轴承承载件上，而所述轴承承载件用作相对元件(counterelement)。作为另一种选择，当然，所述至少一个抵接表面可以形成在轴承承载件上，并且所述至少一个第二旋转固定元件可以形成在轴承圈本身上。
16.由于提供了以摩擦配合的方式与轴承圈或轴承承载件相互作用的附加连接元件，并且第一旋转固定元件形成在所述附加连接元件上，因此可以间接地形成轴承圈与轴承承载件之间的过盈配合，然而，其中，简单组装是可能的。由于附加的连接元件，轴承圈与轴承承载件之间的过盈配合连接的可能性也增加，以使可以以无问题的方式解决最广泛的各种应用特定要求。此外，连接元件与抵接表面的摩擦配合连接使连接元件的非常简单且快速附接的可能性成为可能。
17.根据另一有利的示例性实施方式，固定轴承圈和/或轴承承载件包括提供至少一
个抵接表面的至少一个周向槽，并且连接元件以摩擦配合的方式设置在其中。周向槽在制造期间非常简单地引入到对应的组件中，或者已经作为标准存在于对应的组件上，以使这种设计提供了用于将固定轴承圈附接在固定组件中使得它们一起旋转的特别成本有效且易于制造的可能性。
18.此外，所述至少一个第一旋转固定元件包括至少一个在径向上向外或在径向上向内突出的突起，并且所述至少一个第二旋转固定元件是接纳所述突起的接纳部。作为另一种选择，所述至少一个第二旋转固定元件是至少一个在径向上向外或在径向上向内突出的突起，而所述至少一个第一旋转固定元件是接纳所述突起的接纳部。这里，附加的旋转固定元件确保在暂时长时间使用或不利的环境条件(诸如以会减少摩擦配合的油环境)下，保持旋转固定的连接。
19.这种周向槽在最终加工期间能够被容易地引入轴承承载件或轴承圈中，或者已经作为标准组件中的元件存在。在这样的槽中，可以容易地插入或卡入作为连接元件的环，对应的旋转固定元件形成在所述环上。
20.例如，具有多个线圈的卡紧弹簧(garter spring)可以用作连接元件，所述卡紧弹簧摩擦地接纳在外周槽(peripheral groove)中并且在固定组件或轴承圈上的接触表面上施加径向弹簧力，其中，所述卡紧弹簧的线圈被设计为适应槽中和/或接触表面上的不均匀接合，以使在周向方向上形成强制联锁连接(positive-locking connection)。在槽的生产期间或甚至在固定组件或轴承圈的制造期间，形成确保一定不规则性或粗糙度的加工标记。这些不规则部可以与卡紧弹簧的绕线(windings)相互作用，使得这些绕线钩到不规则部上，并由此提供过盈配合，该过盈配合提供额外的旋转固定。此外，由于卡紧弹簧的径向接触力和在周向方向上的对应力施加，可以实现将卡紧弹簧的绕线嵌入槽或抵接表面中，以使还通过卡紧弹簧本身的嵌入提供过盈配合(/干涉配合)(interference fit)。
21.如上所述，不规则部可以在轴承或固定组件的制造过程期间自动形成(/出现)，但是也可以主动地引入这种不规则部(irregularity)，以便为卡紧弹簧的绕线提供对应的夹持可能性。
22.还可以将连接元件注射到槽中，特别是当连接元件由塑料材料制成时。除了注射到槽中之外，当然也可以将连接元件包覆成型到抵接表面上，如此并且可选地还完全包围或覆盖抵接表面。
23.根据另一优选的示例性实施方式，连接元件是环形的，并且至少一个旋转固定元件是在径向上向外或在径向上向内突出的突起，所述突起被接纳在至少一个接纳部(receptacle)中，使得提供过盈配合连接。这里，所述接纳部形成在对应的相对元件上。也就是说，当连接元件以摩擦配合方式附接到轴承圈时，则固定组件是包括接纳部的相对元件。有利地，所述接纳部可以是在轴向上延伸的槽，以保持确保轴向移动性。
24.当突起和接纳部互补地形成时是特别有利的。由此，还可以防止固定轴承圈与轴承承载件之间在旋转方向上的小运动。
25.根据另一有利的示例性实施方式，所述连接元件是在径向方向上有弹性的弹簧元件，特别是卡环，其中，所述卡环的周向端部在径向方向上弯曲，以形成第一旋转固定元件。为了增强过盈配合和摩擦配合，所述连接元件还可以在径向上向外或在径向上向内弹出，其中，所述弹簧元件朝向接纳突起的相对元件进行预加载(/预紧)(preloaded)。特别地，这
可以防止突起从接纳部压出。这种实施方式形成旋转固定连接元件的特别简单且快速的设计。这里，弹簧元件或卡环可以由金属制成，但也可以由塑料制成。
26.可替代地或另外地，所述连接元件可以包括径向弹性凸片(/突片)(tab)，所述径向弹性凸片被构造为卡扣到槽中和/或展开到槽中，以使在所述径向弹性凸片与所述槽之间形成在周向方向上作用的摩擦配合。除了增加的摩擦配合之外，这种凸片当然也可以嵌入所述槽的材料中或与所述槽中的不规则部相互作用，以使摩擦力通过过盈配合组件增加。这里凸片也可以由金属制造，就像由塑料制造一样。在由金属制造的情况下，通过将凸片嵌入槽或槽壁中，可以另外实现通过过盈配合元件增加摩擦配合。
27.此外，所述连接元件的摩擦配合还可以通过材料连接特征(特别是经由粘附)来增加。
28.所述槽本身可以形成在轴承圈的多个点处，其中，还可以存在具有相同或不同形状和配置的多个槽。因此，例如，至少一个槽中的至少一个可以形成在轴承圈的径向表面中并且具有u形截面。可替代地或另外地，所述槽也可以形成在从轴承圈的径向表面到轴承圈的端表面的过渡部处，并且至少部分地朝向端表面敞开。在截面中，所述槽则具有l形或轻微的钩形。此外，至少一个槽中的至少一个可以是已经设置在轴承圈上的密封元件接纳槽，所述密封元件接纳槽通常被作为用于将密封元件接纳在轴承圈中的标准来引入。这里，这种密封元件接纳槽通常面向轴承内部，以使在这种情况下与上述示例性实施方式的组合(其中凸片卡扣到槽中)是特别优选的。
29.这里不仅可以存在一个槽，而且还可以组合存在多个相同设计的槽或不同的槽。
30.根据另一优选的示例性实施方式，突起形成为与接纳部互补。
31.这里特别有利的是，当接纳部形成为轴承承载件中的在轴向上延伸的连续开口时。这里，所述连续开口可以仅在罐壁中延伸，并且尺寸设计为使得突起形成为在周向方向上不可移动，但是在两个止动部之间在轴向方向上可移动。这样的开口或狭槽(slot)易于在轴承承载件中产生。
32.作为另一种选择，开口也可以被构造为单侧轴向开口的狭缝(slit)，所述狭缝在罐形轴承承载件中从罐基部沿着罐壁延伸直到罐缘(pot rim)，其中优选地，可以设置多个开口，以使轴承承载件包括形成罐壁和罐基部的离散的z字形元件，所述z字形元件由环形凸缘承载。这种设计提供了与连续轴承承载件相同的优选优点，但是显著更轻，因此特别是在要实现重量减轻的应用中是有利的。根据另一有利的示例性实施方式，连接元件的大表面突起布置在这些狭缝形开口中；连接元件卡扣、按压或粘附到轴承圈上。
33.根据另一有利的示例性实施方式，轴承承载件、轴承圈和连接元件由具有相似热膨胀系数的材料制成。然而，它们也可以整体上由相同的材料制造。
34.在说明书、附图和权利要求书中指定了另外的优点和有利的实施方式。这里特别地，在说明书和附图中指定的特征的组合仅仅是示例性的，以使特征也可以单独存在或以其他方式组合。
35.在下文中，使用附图中描绘的示例性实施方式更详细地描述本发明。这里，示例性实施方式和示例性实施方式中示出的组合仅仅是示例性的，并不旨在限定本发明的范围。该范围仅由未决的权利要求限定。
附图说明
36.图1至图4示出了非定位轴承组件的第一示例性实施方式的各个视图；
37.图5至图6示出了非定位轴承组件的第二示例性实施方式的各个视图；
38.图7至图10示出了非定位轴承组件的第三示例性实施方式的各个视图；
39.图11至图14示出了非定位轴承组件的第四示例性实施方式的各个视图；
40.图15至图16(包括图15a和图16a)示出了非定位轴承组件的第五示例性实施方式的各个视图；
41.图17至图20示出了非定位轴承组件的第六示例性实施方式的各个视图；
42.图21示出了非定位轴承组件的第七示例性实施方式的各个视图；
43.在下文中，相同或功能等同的元件由相同的附图标记表示。
44.附图标记列表
[0045]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
非定位轴承组件
[0046]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
轴承承载件
[0047]
20
ꢀꢀꢀꢀ
凸缘
[0048]
22
ꢀꢀꢀꢀ
罐壁
[0049]
24
ꢀꢀꢀꢀ
罐基部
[0050]
26
ꢀꢀꢀꢀ
凹部
[0051]
28
ꢀꢀꢀꢀ
附接元件
[0052]
30
ꢀꢀꢀꢀ
开口
[0053]
32
ꢀꢀꢀꢀ
止动部；桩
[0054]
36
ꢀꢀꢀꢀ
开口的壁
[0055]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
轴承单元
[0056]
40
ꢀꢀꢀꢀ
轴承外圈
[0057]
42
ꢀꢀꢀꢀ
轴承内圈
[0058]
44
ꢀꢀꢀꢀ
滚动元件
[0059]
46
ꢀꢀꢀꢀ
保持架
[0060]
48
ꢀꢀꢀꢀ
旋转固定元件-槽
[0061]
49
ꢀꢀꢀꢀ
密封槽
[0062]
50、52轴承圈的端表面
[0063]
54
ꢀꢀꢀꢀ
台阶
[0064]
60
ꢀꢀꢀꢀ
连接元件
[0065]
62
ꢀꢀꢀꢀ
旋转固定元件-突起
[0066]
64
ꢀꢀꢀꢀ
环形元件
[0067]
66
ꢀꢀꢀꢀ
旋转固定元件-凸片
[0068]
68
ꢀꢀꢀꢀ
底切
[0069]
70
ꢀꢀꢀꢀ
连接元件的第二环形元件
[0070]
72
ꢀꢀꢀꢀ
连接元件的第二突起
[0071]
74
ꢀꢀꢀꢀ
环形元件中的开口
[0072]
6、6' 弹簧元件
具体实施方式
[0073]
附图示出了包括轴承承载件(/轴承架)(bearing carrier)2的非定位轴承组件(non-locating bearing assembly)1的优选的示例性实施方式，轴承承载件2中布置有轴承单元4和弹簧元件6。所描绘的示例性实施方式示出了非定位轴承组件1，其可以用于例如将轴支撑在座(/轴承座/壳体)(housing)中，其中座是固定的并且轴是旋转的。当然，非定位轴承组件1也可用于其他应用，例如固定螺栓和旋转座。
[0074]
这里特别有利的是，当轴承承载件2和轴承单元4由相同的材料制成，或者轴承承载件2和轴承单元4至少由具有相同或相似的热膨胀系数的材料制成时。由此可以防止操作中的配合变化。
[0075]
在所描绘的示例性实施方式中，轴承承载件2被构造为罐形并且包括被构造为凸缘20的罐缘、罐壁22和罐基部24，其中罐基部24包括大凹部26，以将非定位轴承组件1附接到可运动组件(未描绘)。此外，轴承承载件2包括附接选项(attachment option)28，附接选项28优选地沿着凸缘22等距地布置。附接元件28可以被构造为适于接纳螺丝的通孔。当然，其他附接元件也是可能的。
[0076]
轴承单元4包括轴承外圈40和轴承内圈42，在所描绘的示例性实施方式中，轴承外圈40被构造为固定轴承圈，并且这里轴承内圈42可旋转，轴承外圈40和轴承内圈42相对于彼此间隔开地布置并且在它们之间接纳滚动元件44，滚动元件44由保持架46均匀间隔地引导和保持。如上所述，示例性实施方式特别适合于座中的轴支承组件，其中，外圈被旋转固定地但在轴向上可移位地布置。然而，同样可以形成在轴向上可移位的轴承内圈。这种设计特别有利于旋转座，诸如以中空轴为例。
[0077]
在所描绘的示例性实施方式中，轴承单元还被构造为球轴承，但是所有其他类型的滚动轴承和滑动轴承也是可能的。
[0078]
此外，从图中可以看出，除了轴承单元4之外，弹簧元件6也布置在轴承承载件2中。该弹簧元件6确保轴承外圈40被预加载地布置在轴承承载件2中。这里，弹簧元件6在一侧被支撑在轴承承载件2的罐基部24上，并且在另一侧被支撑在轴承外圈40的端侧50上。
[0079]
特别地，为了提供预安装的非定位轴承组件1，轴承承载件2还可以在凸缘侧配备有止动部32，止动部32在轴承外圈40的另一端侧52接触并且支撑轴承外圈40。因此，也可以将轴承单元整体以已经被预加载的静止位置(already preloaded rest position)配置在轴承承载件2中。同时，整个非定位轴承组件1可以附接到固定组件，而不必考虑公差，以使特别简单的安装是可能的。由扁平丝制成的波形弹簧优选地用作弹簧元件6。然而，每种其他类型的弹簧元件6也同样是可能的，诸如以板簧为例。
[0080]
如上所述，在所描绘的示例性实施方式中，非定位轴承组件1是其中外圈40固定但在轴向上可移位而轴承内圈42可旋转地连接到轴(这里未描绘)的非定位轴承组件。相反，接纳轴承单元4的轴承承载件2是固定的，并且相对于使未描绘的轴支撑在其中的座(未描绘)也不可在轴向上移位。
[0081]
图1至图4示出了用于非定位轴承组件1的两个另外优选的示例性实施方式。这里，图1示出了通过非定位轴承组件1的截面图，其中轴承单元4的外圈40进而在轴向上可移动地但不可旋转运动地布置在轴承承载件2中。为了防止轴承圈40的共同旋转，连接元件60被引入到槽48中，该连接元件60一方面以摩擦配合的方式与槽壁48-1至48-3相互作用，另外
连接元件60包括呈突起62的形式的旋转固定元件62(特别地，参见图2和图4)，该旋转固定元件62接合到轴承承载件2中、接合在槽形式的开口30中(参见图3)。轴承承载件2中的槽30被构造为在轴向上延伸的纵向槽，以使轴承圈40的轴向可移动性仍然是可能的。
[0082]
如在图2和图4中特别描绘的，包括突起62的连接元件60可以被构造为注射到外圈的槽48中的单件式塑料环74。由于注射，还可以增加呈塑料环74形式的连接元件60与槽48的侧壁之间的摩擦配合。然而，当然，塑料环72在槽48中的其他摩擦配合附接可能性也是可能的。
[0083]
因此，例如，如图5和图6所示，还可以将连接元件60构造为卡扣到槽48中的卡环76。此外，在该示例性实施方式中，突起62内弯地(in turned)形成，突起62被构造为接合在轴承承载件2上的槽30中，并且因此提供旋转固定。
[0084]
卡环76特别地可以由金属材料制成，并且提供一定在径向上向外的弹簧作用，以使确保突起62在槽48中的固定。作为另一种选择，卡环76还可以被构造为使得卡环76展现出在径向上向内的弹簧作用，以使卡环的材料靠近槽基部抵接并且向内施加径向力在槽基部上，以使卡环76与槽48之间的摩擦配合增加。
[0085]
如还可以从图5和图6看出的，特别优选的是，当卡环74的开口形成在突起62的区域中时，其中，例如，这可以通过向外弯曲的金属元件62-1、62-2来实现。在这种情况下，突起62则被构造为两部分。
[0086]
从图2的视图还可以看出，外圈40不仅可以具有一个槽48，而且可以具有第二槽48'，其中可以类似地接纳连接元件(这里未描绘)。这里，上面和在下文中描述的所有连接元件60或者还有其他连接元件可以单独地或组合地作为连接元件60。由此，例如，卡紧弹簧(garter spring)也可以被接纳在槽48'中。
[0087]
卡紧弹簧在轴承承载件2上施加在径向上向外作用的弹簧力f，由此在卡紧弹簧与轴承承载件的内壁之间实现摩擦配合。此外，卡紧弹簧抵靠槽48'的侧壁，以使在卡紧弹簧与槽之间也实现摩擦配合。
[0088]
此外，卡紧弹簧包括多个绕线，并且优选地由金属材料制成。这些绕线确保卡紧弹簧嵌在由轴承承载件2的内侧形成的抵接表面中或者与在轴承承载件2的制造期间形成的不规则部相互作用，以使除了摩擦力之外，过盈配合组件也防止外圈40相对于轴承承载件2的旋转。绕线类似地也夹持到槽48的侧壁中，以使摩擦配合在此也通过过盈配合组件加强，并且防止轴承圈40共同旋转。
[0089]
槽48或48'通常已经存在于用于非定位轴承的轴承圈40中，以使已经存在的非定位轴承组件还可以配备有改进的连接元件60。
[0090]
槽48本身不仅可以被构造为包括侧壁48-1、48-2、48-3的u形槽48，其被引入到轴承外圈40的径向表面54(参见图2)中，而且槽48还可以位于径向表面48的边缘上并且敞开到轴承外圈40的端表面50、52。此外，槽48可以包括轻微的底切(undercut)(未描绘)，以使连接元件60可以以摩擦配合和过盈配合的方式特别好地容纳在槽48中。
[0091]
当然，在连接元件60上，不仅可以设置一个突起62，而且可以设置绕环64在周向上分布的多个突起62。
[0092]
上述连接元件60可以由塑料和金属两者制成。
[0093]
此外，连接元件60还可以具有一定的椭圆度(ovality)，以使还通过由于椭圆度的
事实来防止轴承圈旋转，进一步防止轴承圈40相对于连接元件60或轴承承载件2的旋转。
[0094]
图7至图10示出了非定位轴承组件1的另一优选的示例性实施方式，该非定位轴承组件1布置在轴承承载件2中使得它们一起旋转但非定位轴承组件在轴承承载件2中在轴向上可移位，然而，其中，除了将轴承圈40附接在轴承承载件2中使得它们一起旋转但轴承圈40在轴承承载件2中可轴向移位的目的之外，连接元件60还具有限制轴承4的轴向可移动性的功能，由此提供预组装的非定位轴承组件1。为此目的，连接元件60(特别地参见图9)被构造为卡环，该卡环包括由环形元件64承载的凸片66。连接元件的凸片66卡扣到轴承圈40上的槽48(参见图7)中，其中，在该示例性实施方式中，槽48被构造为敞开到端侧52的槽。此外，槽48中设置有结构54，凸片66可以接合到该结构中。凸片66通过摩擦配合被保持在槽48中或结构54上，其中特别地，摩擦配合可以通过材料连接特征(诸如以粘附为例)来增加。如果连接元件也由金属制成，则凸片66可以嵌入槽48的结构54中，以使摩擦配合也可以通过过盈配合连接组件来增加。
[0095]
为了进一步在轴承圈40与轴承承载件2之间提供旋转固定，连接元件60还包括突起62，如还可以从图8看到的，突起62突出超过圈40的外表面并且被构造为被接纳在轴承承载件2中的开口30中(参见图10)。这里，开口30被构造为长条开口，以使提供轴承圈40的轴向可移动性。然而，突起62和开口30同时在周向方向上匹配，以使在周向方向上不设置间隙或仅设置非常小的间隙。
[0096]
为了还同时为连接元件60配备止动元件32的功能，提供开口30的尺寸被进一步设计为使得连接元件60在开口30中的轴向可移位性在轴向上朝向轴承承载件基部24和朝向凸缘20两种情况下被限制。这可以例如通过突起62与凸缘20相互作用来实现，其中特别地，突起62在径向上具有比开口30大的直径。
[0097]
然而，作为另一种选择，止动元件32这里也可以由凸缘20成形，如图1中所描绘的。
[0098]
代替轴承外圈40中的附加槽48，还可以使用已经存在的槽，诸如以用于接纳用于附接连接元件60的密封元件的槽49。
[0099]
图11至图21示出了非定位轴承组件1的另外优选的示例性实施方式，其中，轴承圈40上的槽48不需要如先前讨论的示例性实施方式中的情况那样特别设计，而是其中，在轴承圈40上使用已经存在的密封槽49以接纳连接元件60。
[0100]
在图11至图14中示出的第一示例性实施方式中，特别是如从图12可以看出的，连接元件60被构造为包括环64的环形平坦元件60，凸片66从环64弯曲出来，凸片66接合到槽49中(参见图11)。此外，连接元件60包括在环形元件64上在径向上突出的突起62、63，该突起62、63被接纳在轴承承载件2的对应的开口30中。在图11中还可以很好地看到，在轴承圈40的轴向载荷的情况下，突起62可以在开口30中在轴向上移动。相反，在周向方向上，如从图13可以看出的，移动受到开口30的侧壁30-1、30-2的限制，其中突起62抵接开口30的侧壁30-1、30-2。在该示例性实施方式中，连接元件60优选地由金属材料制成。
[0101]
同时，从图11可以看出，如上已经描述的，轴承元件通过弹簧元件6被在轴向上预加载，并且在背离弹簧元件的一侧通过止动部32限制其轴向可移动性。
[0102]
图15和图16(包括图15a和图16a)示出了与图11至图14类似的构造。然而，这里，连接元件60被构造为包括凸缘66，凸缘66进而包括底切68，底切68进而接合到槽49中。由此，该底切确保在轴向方向上的过盈配合，以使连接元件60本身限制轴承圈40相对于轴承承载
件的轴向可移动性。此外，开口30的壁36用作轴向止动部，以使轴承组件1这里也被构造为预组装的轴承单元。在该示例性实施方式中，连接元件60优选地由非金属材料制成。
[0103]
除了开口30在轴承承载件2的罐壁22中的配置之外，开口30当然也可以以类似于图7所描绘的示例性实施方式的方式形成在凸缘20与罐壁22之间的过渡区域中。图17至图20示出了对应的示例性实施方式。连接元件60这里还通过其突起62再次突出到开口30中，并且在周向方向上被开口30保持，使得连接元件60和开口30一起旋转。相反，连接元件60能够在开口30中在轴向方向上移动。与图7中类似，突起62可以再次在凸缘20后面延伸超过开口30的径向高度，以产生轴向移动限制；然而，还可以在凸缘20上提供附加的桩(staking)32，其形成用于轴承圈40或连接元件60的止动部(为此目的，参见图19)。
[0104]
图17还示出了代替前述示例性实施方式中示出的用作弹簧元件6的反作用波形弹簧(counter-acting wave spring)，还可以使用图20中示出的反作用多层波形弹簧(counter-acting,multiple-layer wave spring)6'。当然，也可以使用所有其他弹簧元件，诸如以板簧或螺旋弹簧为例。
[0105]
图21示出了另一优选的示例性实施方式，其中，连接元件60进而卡扣到轴承圈40的密封槽49中。然而，除了密封槽49之外，轴承圈40还包括第二槽48，第二槽48从轴承圈40的轴向外侧的端表面52延伸到台阶54，然后台阶54形成槽壁48-2。连接元件60被进一步接纳在槽48中，该连接元件60还包括在轴向上延伸的环形元件70，其中，连接元件60在轴承圈40的轴向端侧52完全围绕轴承圈40。这里，槽48可以被构造为周向槽，但是也可以仅在部分中形成袋状部(pocket)，具有突起72的连接元件60的在轴向上延伸的环形元件70延伸到该袋状部中。在轴向上延伸的环形元件70进一步可以配备有开口74，形成在轴承承载件2上的桩32可以接合到开口74中，以提供旋转固定。
[0106]
由于连接元件60完全围绕轴承圈40的端侧52，因此轴承圈40的摩擦配合被最大化，以使连接元件60附接到轴承圈40，使得它们即使在高旋转载荷下也一起旋转。
[0107]
在这里描绘的示例性实施方式中，轴承4相对于轴承承载件2的轴向可移动性可以通过开口74的尺寸来实现。这里，开口74进而可以为两个轴向方向提供止动部。然而，也可以仅使用槽48的台阶54作为轴向限制，槽48的台阶54与桩32相互作用以限制轴承4的轴向可移动性并且将轴承4和轴承承载件2提供为预组装单元。
[0108]
总体上应注意，其中示出的所有示例性实施方式和特征也可以彼此不同地组合存在。因此，总是可以使用板簧来代替波形弹簧。轴承单元4和弹簧元件6的配置也是可任意选择的。还可以在轴承4的一侧和另一侧设置对应的弹簧元件6。代替形成止动部32的桩，用于提供止动部32或轴承圈的轴向移动限制的其他可能性也包括在保护范围内。
[0109]
总之，使用所提出的非定位轴承组件1，可以提供简单操作的单元，其可以直接整体安装，而不必考虑座、轴、轴承、卡环、弹性体环和弹簧的公差。完全预组装单元的可用性还减少安装时间并因此降低安装成本。由于轴承承载件2和轴承单元4由相同的材料制成，或者由以类似方式热膨胀的材料制成，因此可以实现轴承和座的轻金属的不同温度相关膨胀的负面影响的急剧减小。