一种塑料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及粉碎装置领域。更具体地说，涉及一种塑料粉碎装置。


背景技术：

2.随着塑料工业的不断发展，其相关机械装置需求也更加多样化。在塑料制品的粉碎过程中，存在两种方式：1.通过直接将塑料制品放入进料口，通过直接切割进行初次粉碎，然后直接进行粉碎，这样会容易造成粉碎过程中碎渣乱飞，从进料口高速飞出，飞溅到工作人员身上会对工作人员的身体健康产生威胁；2.通过两块板相互靠近对塑料进行挤压，这样效率较低。同时，现有出料装置通过设置倾斜的出料口直接将碎料排出，由于机器高速运转，碎料也会飞的到处都是，结束之后要进行清理，增加工作人员的劳动量。
3.因此，针对上述情况设计了一种塑料粉碎装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的塑料粉碎装置直接粉碎会对工作人员身体健康产生威胁，同时碎料排出容易飞溅导致工作人员劳动量增加的问题。
5.一种塑料粉碎装置，包括进料口、箱体一和箱体二，所述进料口固定安装在箱体一上，进料口与箱体一内部连通，箱体一固定安装在箱体二上，箱体一的底部开设有横槽，箱体一的底部内壁位于横槽的一侧固定安装有挡板，箱体一与箱体二内部连通，箱体二的右侧固定安装有与箱体二内部连通的出料口，箱体二的底部固定安装有两个立柱，箱体一的内部设置有挤压装置，挤压装置包括挤压柱、挤压块一、打洞件、挤压块二、切割件和挤压块三，箱体一的内部转动连接有挤压柱，挤压块一、打洞件、挤压块二、切割件和挤压块三从上到下依次固定安装在箱体一的内壁上，固定连接在一起箱体二的内部设置有粉碎装置和推料装置。
6.优选的，所述箱体一的正面固定安装有电机一，电机一的输出轴穿过箱体一的正面延伸至箱体一的内部与挤压柱固定连接在一起，固定安装有挤压柱，挤压块二与挤压柱的距离小于挤压块二与挤压柱的距离，挤压块三与挤压柱的距离小于挤压块二与挤压柱的距离。
7.优选的，所述箱体二的正面固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有电机二，电机二的输出轴与转轴二固定连接在一起，转轴二穿过箱体二延伸至箱体二的内部，转轴二的侧壁位于箱体二的外侧固定安装有圆柱形齿轮一，箱体二上转动连接有转轴一，转轴一的侧壁位于箱体二的外侧固定安装有圆柱形齿轮二，圆柱形齿轮一与圆柱形齿轮二相啮合。
8.优选的，所述粉碎装置包括滚轮一和滚轮二，转轴二的侧壁位于箱体二的内部固定安装滚轮二，转轴一的侧壁位于箱体二的内部固定安装滚轮一，滚轮一和滚轮二的侧壁上设置有多个切割组件，滚轮一和滚轮二上的切割组件交错设置，滚轮一的端部开设有圆柱形凹槽。
9.优选的，所述切割组件包括刀片一、支撑块、支撑柱和刀片二，支撑块固定安装在滚轮一和滚轮二的侧壁上，支撑块的两端对称安装有两个刀片一，一侧的刀片一上固定安装有刀片二，刀片二的另一端固定安装有支撑柱，支撑柱安装在支撑块上。
10.优选的，所述支撑柱与最近的刀片一之间的距离与刀片一的厚度相等。
11.优选的，所述推料装置包括锥形齿轮一、锥形齿轮二、锥形齿轮三、锥形齿轮四和推板，转轴一的侧壁位于圆柱形凹槽的内部固定安装锥形齿轮一，箱体二的内壁固定安装有连接柱，连接柱的另一端固定安装有轴承，轴承的内部转动连接有转轴三，锥形齿轮二固定安装在转轴三的上端，锥形齿轮三固定安装在转轴三的下端，锥形齿轮一与锥形齿轮二相贴临，箱体二的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆上位于锥形齿轮三的两侧对称安装两个锥形齿轮四，推板套接在螺纹杆上。
12.优选的，所述锥形齿轮三上一半有齿牙，一半没有齿牙，锥形齿轮三上的齿牙一与锥形齿轮四上的齿牙二相啮合，锥形齿轮二上的齿牙三与锥形齿轮一上的齿牙四相啮合。
13.相比于现有技术，本发明的优点在于：1.挤压块一的斜面与挤压柱的角度较大，使塑料和挤压块一以及挤压柱之间的摩擦力很大，可以使挤压块一和挤压柱对塑料进行挤压，会使塑料表面产生裂纹，然后通过打洞件，可以对塑料表面进行打洞，会产生更大的裂纹，使塑料更加容易被挤压块二进行挤压，挤压块二与的距离小于挤压块一与的距离，切割件上的刀片较宽，可以将接着经过切割件对塑料进行切割，塑料会被再一次进行破坏，最终通过挤压块三对塑料进行挤压，然后从横槽进入箱体二中，挤压块三与挤压柱的距离小于挤压块二与挤压柱的距离。通过粉碎装置对塑料进行粉碎，从横槽进入到箱体二中滚轮一和滚轮二之间，最终，塑料碎片从滚轮一和滚轮二之间落入到箱体二的底部内壁，由于箱体二的底板水平，塑料碎片不会飞溅四处，通过推料装置将箱体二上的塑料碎片推送到出料口中，解决现有的塑料粉碎装置直接粉碎会对工作人员身体健康产生威胁，同时碎料排出容易飞溅导致工作人员劳动量增加的问题。
14.2.滚轮二上的刀片一和滚轮一上的刀片一靠近时相贴临，相贴临的两个刀片一类似剪刀，对塑料进行竖向切割，同时滚轮一和滚轮二相互靠近时，刀片二会对塑料进行横向切割，从而方便对塑料进行粉碎。
15.3.锥形齿轮三上一半有齿牙，一半没有齿牙，锥形齿轮三上的齿牙一与锥形齿轮四上的齿牙二相啮合，这样锥形齿轮三转动时，在锥形齿轮四的作用下，会带动螺纹杆进行正反转，从而推板可以来回移动，从而可以将塑料碎片推送出去。不会造成塑料碎片挤压影响使用。
16.4.圆柱形齿轮一和圆柱形齿轮二啮合，可以通过圆柱形齿轮一带动圆柱形齿轮二进行转动，从而可以使滚轮一和滚轮二转动，最终对塑料进行粉碎。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构透视图；图2为本发明中箱体一内部透视图；图3为本发明中箱体二内部透视图；图4为本发明中粉碎装置和推料装置示意图；
图5为本发明中滚轮一和滚轮二示意图；图6为本发明中推料装置示意图一；图7为本发明中推料装置示意图二。
18.图中标号说明：1、进料口；2、箱体一；3、电机一；4、箱体二；5、出料口；6、支撑板；7、电机二；8、圆柱形齿轮一；9、圆柱形齿轮二；10、立柱；11、转轴一；12、转轴二；1301、挤压块一；1302、打洞件；1303、挤压块二；1304、切割件；1305、挤压块三；14、横槽；15、挡板；16、挤压柱；17、滚轮一；18、滚轮二；19、圆柱形凹槽；20、锥形齿轮一；21、锥形齿轮二；22、锥形齿轮三；23、锥形齿轮四；24、转轴三；25、轴承；26、连接柱；27、推板；28、螺纹杆；29、刀片一；30、支撑块；31、支撑柱；32、刀片二。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种塑料粉碎装置，包括进料口1、箱体一2和箱体二4，进料口1固定安装在箱体一2上，箱体一2的底部开设有横槽14，箱体一2的底部内壁位于横槽14的一侧固定安装有挡板15，进料口1与箱体一2内部连通，箱体一2固定安装在箱体二4上，箱体一2与箱体二4内部连通，箱体二4的右侧固定安装有与箱体二4内部连通的出料口5，箱体二4的底部固定安装有两个立柱10，箱体一2的内部设置有挤压装置，挤压装置包括挤压柱16、挤压块一1301、打洞件1302、挤压块二1303、切割件1304和挤压块三1305，箱体一2的内部转动连接有挤压柱16，挤压块一1301、打洞件1302、挤压块二1303、切割件1304和挤压块三1305从上到下依次固定安装在箱体一2的内壁上，固定连接在一起箱体二4的内部设置有粉碎装置和推料装置。箱体一2的内壁固定安装多个挤压块13，挤压块13的宽度不一，挤压块13从上到下依次变宽，挤压块13和挤压柱16之间的距离越来越近，从进料口1投入塑料，塑料进入到箱体一2中，挤压块13和挤压柱16会对塑料进行挤压，最终从横槽14进入到箱体二4对塑料进行粉碎，从而不会使塑料碎片飞溅，由于箱体二4的底板水平，塑料碎片不会飞溅四处，最终通过推送装置将塑料碎片从出料口5推送到外侧。
21.进一步的，箱体一2的正面固定安装有电机一3，电机一3的输出轴穿过箱体一2的正面延伸至箱体一2的内部与挤压柱16固定连接在一起，固定安装有挤压柱16，挤压块二1303与挤压柱16的距离小于挤压块二1303与挤压柱16的距离，挤压块三1305与挤压柱16的距离小于挤压块二1303与挤压柱16的距离。挤压块一1301的斜面与挤压柱16的角度较大，使塑料和挤压块一1301以及挤压柱16之间的摩擦力很大，可以使挤压块一1301和挤压柱16对塑料进行挤压，会使塑料表面产生裂纹，然后通过打洞件1302，可以对塑料表面进行打洞，会产生更大的裂纹，使塑料更加容易被挤压块二1303进行挤压，挤压块二1303与16的距离小于挤压块一1301与16的距离，切割件1304上的刀片较宽，可以将接着经过切割件1304对塑料进行切割，塑料会被再一次进行破坏，最终通过挤压块三1305对塑料进行挤压，然后从横槽14进入箱体二4中，挤压块三1305与挤压柱16的距离小于挤压块二1303与挤压柱16的距离。
22.进一步的，箱体二4的正面固定安装有支撑板6，支撑板6上固定安装有电机二7，电机二7的输出轴与转轴二12固定连接在一起，转轴二12穿过箱体二4延伸至箱体二4的内部，转轴二12的侧壁位于箱体二4的外侧固定安装有圆柱形齿轮一8，箱体二4上转动连接有转轴一11，转轴一11的侧壁位于箱体二4的外侧固定安装有圆柱形齿轮二9，圆柱形齿轮一8与圆柱形齿轮二9相啮合。
23.进一步的，粉碎装置包括滚轮一17和滚轮二18，转轴二12的侧壁位于箱体二4的内部固定安装滚轮二18，转轴一11的侧壁位于箱体二4的内部固定安装滚轮一17，滚轮一17和滚轮二18的侧壁上设置有多个切割组件，滚轮一17和滚轮二18上的切割组件交错设置，滚轮一17的端部开设有圆柱形凹槽19。
24.进一步的，切割组件包括刀片一29、支撑块30、支撑柱31和刀片二32，支撑块30固定安装在滚轮一17和滚轮二18的侧壁上，支撑块30的两端对称安装有两个刀片一29，一侧的刀片一29上固定安装有刀片二32，刀片二32的另一端固定安装有支撑柱31，支撑柱31安装在支撑块30上。
25.进一步的，支撑柱31与最近的刀片一29之间的距离与刀片一29的厚度相等。滚轮二18上的刀片一29和滚轮一17上的刀片一29靠近时相贴临，滚轮一17上的切割组件和滚轮二18上的切割组件相互靠近时，滚轮二18上的刀片一29和滚轮一17上的最近的支撑柱31相贴临，相贴临的两个刀片一29类似剪刀，对塑料进行竖向切割，同时滚轮一17的切割组件和滚轮二18的切割组件相互靠近时，刀片二32会对塑料进行横向切割，最终，塑料碎片从滚轮一17和滚轮二18之间落入到箱体二4的底部内壁。
26.进一步的，推料装置包括锥形齿轮一20、锥形齿轮二21、锥形齿轮三22、锥形齿轮四23和推板27，转轴一11的侧壁位于圆柱形凹槽19的内部固定安装锥形齿轮一20，箱体二4的内壁固定安装有连接柱26，连接柱26的另一端固定安装有轴承25，轴承25的内部转动连接有转轴三24，锥形齿轮二21固定安装在转轴三24的上端，锥形齿轮三22固定安装在转轴三24的下端，锥形齿轮一20与锥形齿轮二21相贴临，箱体二4的内部转动连接有螺纹杆28，螺纹杆28上位于锥形齿轮三22的两侧对称安装两个锥形齿轮四23，推板27套接在螺纹杆28上。
27.进一步的，锥形齿轮三22上一半有齿牙，一半没有齿牙，锥形齿轮三22上的齿牙一与锥形齿轮四23上的齿牙二相啮合，锥形齿轮二21上的齿牙三与锥形齿轮一20上的齿牙四相啮合。当电机二7进行转动时，锥形齿轮一20进行转动，锥形齿轮二21进行转动，锥形齿轮二21转动带动锥形齿轮三22进行转动，锥形齿轮三22转动时，在锥形齿轮四23的作用下，会带动螺纹杆28进行正反转，从而推板27可以来回移动，将箱体二4上的塑料碎片推送到出料口5中。
28.工作原理：挤压块一1301的斜面与挤压柱16的角度较大，使塑料和挤压块一1301以及挤压柱16之间的摩擦力很大，可以使挤压块一1301和挤压柱16对塑料进行挤压，会使塑料表面产生裂纹，然后通过打洞件1302，可以对塑料表面进行打洞，会产生更大的裂纹，使塑料更加容易被挤压块二1303进行挤压，挤压块二1303与16的距离小于挤压块一1301与16的距离，切割件1304上的刀片较宽，可以将接着经过切割件1304对塑料进行切割，塑料会被再一次进行破坏，最终通过挤压块三1305对塑料进行挤压，然后从横槽14进入箱体二4中，挤压块
三1305与挤压柱16的距离小于挤压块二1303与挤压柱16的距离，最终从横槽14进入到箱体二4中滚轮一17和滚轮二18之间，滚轮二18上的刀片一29和滚轮一17上的刀片一29靠近时相贴临，相贴临的两个刀片一29类似剪刀，对塑料进行竖向切割，同时刀片二32会对塑料进行横向切割，最终，塑料碎片从滚轮一17和滚轮二18之间落入到箱体二4的底部内壁，由于箱体二4的底板水平，塑料碎片不会飞溅四处，锥形齿轮二21上的齿牙三与锥形齿轮一20上的齿牙四相啮合，当电机二7进行转动时，锥形齿轮一20进行转动，锥形齿轮二21进行转动，锥形齿轮二21转动带动锥形齿轮三22进行转动，锥形齿轮三22上一半有齿牙，一半没有齿牙，锥形齿轮三22上的齿牙一与锥形齿轮四23上的齿牙二相啮合，这样锥形齿轮三22转动时，在锥形齿轮四23的作用下，会带动螺纹杆28进行正反转，从而推板27可以来回移动，将箱体二4上的塑料碎片推送到出料口5中。以解决现有的塑料粉碎装置直接粉碎会对工作人员身体健康产生威胁，同时碎料排出容易飞溅导致工作人员劳动量增加的问题。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。