一种烤箱的制作方法

1.本实用新型实施例涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种烤箱。


背景技术：

2.烤箱分为带热风功能的和不带热风功能的两种类型的烤箱，带热风功能的烤箱的壳体需要安装产生热风的电机，因而具有较大体积，相关的不带热风功能的烤箱使用和带热风功能的烤箱相同的壳体，由于不带热风功能的烤箱并不需要安装电机，因此导致壳体内的空间浪费，增加烤箱的体积。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种烤箱，以解决如何兼顾带热风功能和不带热风功能的烤箱结构特点，减少不带热风功能的烤箱内的空间浪费。
4.为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供了一种烤箱，包括：腔体组件，内部具有加热腔；罩体组件；所述罩体组件设置在所述腔体组件的外侧以至少包围所述腔体组件的部分，所述罩体组件与所述腔体组件可拆卸的连接；其中，所述腔体组件包括可相互替换的第一腔体组件和第二腔体组件，所述第一腔体组件用于安装产生热风的电机。
6.在一些实施方案中，所述第一腔体组件包括：第一u形板，包括第一后板和位于所述第一后板两侧的两个第一侧板，两个第一侧板相对设置；所述第一后板和两个所述第一侧板围成所述加热腔；第一底后板，包括位于所述第一u形板下方的第一底板和位于所述第一后板的后方的第二后板；其中，所述第一后板和所述第二后板分别开设与所述加热腔连通的第一通孔和第二通孔。
7.在一些实施方案中，所述第二后板开设的第二通孔的总面积大于所述第一后板开设的第一通孔的总面积。
8.在一些实施方案中，所述第一腔体组件还包括：后背板，内部具有用于容纳所述电机的容纳腔，所述后背板开设若干与所述容纳腔连通的第一散热孔；其中，所述后背板位于第二后板的后方并与所述第二后板固定连接，所述第二后板开设的第二通孔与所述容纳腔连通。
9.在一些实施方案中，所述第二后板开设的所述第二通孔数量为1个，所述第一后板开设的所述第一通孔的数量为多个。
10.在一些实施方案中，所述第二后板还设置有多个与所述后背板连接的第一预设结构，所述第一预设结构位于所述第二通孔的外侧。
11.在一些实施方案中，所述第二腔体组件包括：第二u形板，包括第三后板和位于所述第三后板两侧的两个第二侧板，两个第二侧板相对设置；所述第三后板和两个所述第二侧板围成所述加热腔；第二底后板，包括位于所述第二u形板下方的第二底板和位于所述第三后板的后方的第四后板；其中，所述第三后板隔断所述加热腔，所述第四后板封闭所述烤
箱的后端。
12.在一些实施方案中，所述第二腔体组件还包括：隔墙支架，安装于所述第四后板，所述第四后板设置有固定所述隔墙支架的第二预设结构。
13.在一些实施方案中，在所述腔体组件为所述第一腔体组件的情况下，所述第一侧板开设与所述加热腔连通的第二散热孔；在所述腔体组件为所述第二腔体组件的情况下，所述第二侧板开设与所述加热腔连通的第三散热孔。
14.在一些实施方案中，所述罩体组件包括：顶板，位于所述腔体组件的上方，与所述加热腔相邻；外罩，设置在所述顶板以及所述腔体组件的外侧，并与所述腔体组件固定连接。
15.本实用新型实施例提供一种烤箱，包括腔体组件和罩体组件；其中，所述腔体组件内部具有加热腔，并包括可相互替换的第一腔体组件和第二腔体组件，所述第一腔体组件用于安装产生热风的电机。本实用新型实施例通过设置两套可相互替换的第一腔体组件和第二腔体组件，分别与罩体组件进行安装得到对应带热风功能的烤箱和不带热风功能的烤箱，从而使得烤箱能够兼顾带热风功能和不带热风功能的需求，并且不带热风功能的烤箱采用不同于带热风功能烤箱的腔体组件，能减少不带热风功能的烤箱的腔体组件的空间浪费，减少产品体积。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要的说明。应当理解，下面描述的附图仅仅是本实用新型实施例的一部分附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例烤箱的分解示意图一(带热风电机)；
18.图2为本实用新型实施例烤箱的分解示意图二(不带热风电机)；
19.图3为本实用新型实施例烤箱中第一u形板的示意图；
20.图4为本实用新型实施例烤箱中第一底后板的示意图；
21.图5为本实用新型实施例烤箱中后背板的示意图；
22.图6为本实用新型实施例烤箱中第二u形板的示意图；
23.图7为本实用新型实施例烤箱中第二底后板的示意图；
24.图8为本实用新型实施例烤箱的外形示意图一(带热风电机)；
25.图9为本实用新型实施例烤箱的外形示意图二(不带热风电机)。
26.附图标记说明：
27.1、腔体组件；10、加热腔；20、第一腔体组件；21、第一u形板；211、第一后板；2111、第一通孔；212、第一侧板；2121、第二散热孔；22、第一底后板；221、第一底板；222、第二后板；2221、第二通孔；2222、连接线过孔；2223、第一通风孔；2224、第一螺纹孔；23、后背板；231、容纳腔；232、第一散热孔；30、第二腔体组件；31、第二u形板；311、第三后板；312、第二侧板；3121、第三散热孔；32、第二底后板；321、第二底板；322、第四后板；3221、第二螺纹孔；33、隔墙支架；4、热风电机；5、罩体组件；50、顶板；60、外罩。
具体实施方式
28.以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。并且，下面描述的实施例，仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术领域的普通技术人员，根据这些实施例，在不付出创造性劳动的前提下获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
29.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
30.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，在没有另外说明的情况下，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向。
31.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
32.本实用新型实施例提供一种烤箱，如图1和图2所示，烤箱包括腔体组件1和罩体组件5。其中，腔体组件1内部具有加热腔10，并包括可相互替换的第一腔体组件20和第二腔体组件30。可以理解，腔体组件1具有两种可以替换的形式，但是无论在哪种形式中，腔体组件1内部都具有加热腔10，加热腔10内可以安装加热件，例如发热管，以对放入加热腔10内的食材进行加热。具体的，第一腔体组件20用于安装产生热风的热风电机4，第二腔体组件30不安装热风电机4。本领域技术人员知晓，热风电机是用于产生热风的电机，在安装有热风电机的烤箱中，加热腔内的食材除了由加热腔内的发热件加热之外，还进一步有热风电机输出的热风加热。不安装热风电机的烤箱的加热则不包括输出热风的加热。在生产不同功能的烤箱时，采用不同的腔体组件，但是不论是采用第一腔体组件还是第二腔体组件，它们均与罩体组件5适配，与罩体组件5装配成不同功能的烤箱。其中，罩体组件5设置在腔体组件1的外侧以至少包围腔体组件1的部分。需要说明的是，外侧是以烤箱正常工作状态下的内外方向来确定，罩体组件可以至少包围腔体组件1的部分以使得加热腔与外界处于分隔的状态。并且，罩体组件5与腔体组件1可拆卸的连接，具体的，在生成带热风功能烤箱的情况下，罩体组件5与第一腔体组件20可拆卸的连接；在生成不带热风功能烤箱的情况下，罩体组件5和第二腔体组件30可拆卸的连接。通过罩体组件5与腔体组件1的可拆卸连接，便于不同腔体组件的拆卸和安装，从而有利于兼顾不同功能烤箱的装配。
33.本实用新型实施例通过设置两套可相互替换的第一腔体组件和第二腔体组件，分别与罩体组件连接以对应装配成带热风功能的烤箱和不带热风功能的烤箱，从而使得烤箱能够兼顾带热风功能和不带热风功能的需求，并且不带热风功能的烤箱采用不同于带热风功能烤箱的腔体组件，能减少不带热风功能的烤箱的腔体组件的空间浪费，减少产品体积。
34.在一些实施例中，如图1所示，第一腔体组件20可以包括第一u形板21和第一底后板22。其中，如图3所示，第一u形板21包括第一后板211和位于第一后板211两侧的两个第一侧板212，两个第一侧板212相对设置，第一后板211和两个第一侧板212围成加热腔10；即第一后板211和两个第一侧板212围成u形的加热腔10。在一些实施例中，第一u形板21可以是一体成形的，这样，可以降低第一u形板21的制造和安装成本，也能提高加热腔10的保温能力。第一后板211可以开设有与加热腔10连通的第一通孔2111，这样，便于热风电机4产生的热风进入加热腔10。
35.在一些实施例中，如图3所示，在腔体组件1为第一腔体组件20的情况下，第一侧板212开设与加热腔10连通的第二散热孔2121。通过第二散热孔2121，加热腔内的热气流与第一腔体组件20的外侧的冷空气进行对流，提高散热效率。
36.如图4所示，第一底后板22可以包括位于第一u形板21下方的第一底板221和位于第一后板211的后方的第二后板222；即第一底后板22从第一u形板21的下方和后方包围第一u形板21。在一些实施例中，第一底后板22可以是一体成形的，这样，可以降低第一u形板21的制造和安装成本。通过第一u形板21和第一底后板22组成第一腔体组件20，可以使第一腔体组件20更牢固和稳定。第二后板222可以开设有与加热腔10连通的第二通孔2221，这样，便于热风电机4的安装和热风电机4产生的热风进入加热腔10。
37.在一些实施例中，如图1所示，第二后板222开设的第二通孔2221的总面积大于第一后板211开设的第一通孔2111的总面积。本实用新型实施例通过在第二后板设置较大面积的第二通孔，一方面能够传导热风电机产生的热风至加热腔，另一方面为热风电机的安装提供较大空间，从而，本实用新型实施例在实现多项功能的同时简化了烤箱的结构。
38.在一些实施例中，如图3和图4所示，第二后板222开设的第二通孔2221数量可以为1个。这样，可供热风电机4至少部分穿过，且使第二后板222有足够的强度。第一后板211开设的第一通孔2111的数量可以为多个。这样，可以使热风电机4产生的热风能更均匀的进入加热腔10。在一些实施例中，多个第一通孔2111分成两组，间隔设置，每组第一通孔2111分别以大致圆形和大致矩形分布。更接近热风电机4的出风端的一组第一通孔2111以大致圆形分布，另一组以大致矩形分布。大致圆形分布的第一通孔2111供热风电机4产生的热风进入加热腔10，以和热风电机4的出风端的圆形相匹配，使热风进入加热腔10的效率更高。大致矩形分布的第一通孔2111供加热腔10的气体流出加热腔10，以和加热腔10的矩形形状相匹配，使热风流出加热腔10的效率更高。
39.在一些实施例中，如图1和图4所示，第二后板222还设置有连接线过孔2222，供热风电机4的电源线连接至烤箱的电源处。在一些实施例中，第二后板222还开设有多个第一通风孔2223，第一通风孔2223供矩形分布的第一通孔2111流出的风流向箱体外，多个第一通风孔2223在第二后板222的上半部沿水平方向分布，符合加热腔10的气体向上的需求，使腔体组件内外气流的对流效率更高。
40.在一些实施例中，如图1和图5所示，第一腔体组件20还可以包括后背板23。后背板23内部具有用于容纳热风电机4的容纳腔231，后背板23开设若干与容纳腔231连通的第一散热孔232。容纳腔231可以容纳至少部分热风电机4，例如容纳热风电机4的进风端。第一散热孔232供气体流入或流出容纳腔231，以达到散热或给热风电机4供风。后背板23位于第二后板222的后方并与第二后板222固定连接，如图4和图5所示，第二后板222开设的第二通孔
2221与容纳腔231连通。
41.在一些实施例中，如图4所示，第二后板222还设置有多个与后背板23连接的第一预设结构，第一预设结构位于第二通孔2221的外侧。可以理解，外侧表示虽然第一预设结构和第二通孔在前后方向上是位置基本相同，但是在左右方向上，第一预设结构比第二通孔更接近第二后板222的边缘。在一些实施例中，第一预设结构为设置在第二后板222的多个第一螺纹孔2224。通过第一螺纹孔2224连接后背板23，具有结构简单、成本低的特点。
42.在一些实施例中，如图2和图6所示，第二腔体组件30包括第二u形板31和第二底后板32。其中，第二u形板31包括第三后板311和位于第三后板311两侧的两个第二侧板312，两个第二侧板312相对设置；第三后板311和两个第二侧板312围成加热腔10；即第三后板311和两个第二侧板312围成u形的加热腔10。在一些实施例中，第二u形板31可以是一体成形的，这样，可以降低第二u形板31的制造和安装成本，也能提高加热腔10的保温能力。由于第二腔体组件30无需安装热风电机4，因此第三后板311不需要设置通风孔，用于隔断加热腔10。这样，第二u形板31的制造成本低，且有助于提高加热腔10的保温能力。
43.如图7所示，第二底后板32包括位于第二u形板31下方的第二底板321和位于第三后板311的后方的第四后板322；即第二底后板32从第二u形板31的下方和后方包围第二u形板31。在一些实施例中，第二底后板32可以是一体成形的，这样，可以降低第二u形板31的制造和安装成本，也能提高加热腔10的保温能力。通过第二u形板31和第二底后板32组成第二腔体组件30，可以使第二腔体组件30更牢固和稳定。由于第二腔体组件30无需安装热风电机4，第四后板322封闭烤箱的后端，无需开设通风孔以及设置其它结构，有助于降低第二底后板32的制造成本。
44.在一些实施例中，如图2所示，第二腔体组件30还包括隔墙支架33。隔墙支架33用于隔开烤箱与外界的与烤箱相邻的墙体，使烤箱与墙体之间有一些间隙，例如10～30mm，便于烤箱散热，也避免墙体被烤箱的高温损坏。在一些实施例中，隔墙支架33可以是隔热性能较好的材料制成，例如塑料或橡胶。隔墙支架33安装于第四后板322，第四后板322设置有固定隔墙支架33的第二预设结构。在一些实施例中，第二预设结构为设置在第四后板322的多个第二螺纹孔3221。通过第二螺纹孔3221安装隔墙支架33，具有结构简单、成本低的特点。
45.在一些实施例中，如图6所示，在腔体组件1为第二腔体组件30的情况下，第二侧板312开设与加热腔10连通的第三散热孔3121。本实用新型实施例通过在第二侧板312上开设的第三散热孔3121，加热腔内的热气流与第一腔体组件20的外侧的冷空气进行对流，提高散热效率。
46.在一些实施例中，如图1和图2所示，罩体组件5包括顶板50和外罩60。顶板50位于腔体组件1的上方，与所述加热腔10相邻，即盖住加热腔10的顶部；这样，使得加热腔10成为相对封闭的腔体，有利于提高加热腔10的保温性能。外罩60设置在顶板50以及腔体组件1的外侧，并与腔体组件1固定连接。在一些实施例中，外罩60与腔体组件1中的第一底后板22或第二底后板32连接固定。这样，在第一后板211和第二后板222形成烤箱后板的双层结构(参见图3和图4)，或者第三后板311和第四后板322形成烤箱后板的双层结构的基础上(参见图6和图7)，使烤箱的侧板和顶板50也形成双层结构，进一步提高加热腔10的保温性能。
47.图8为第一腔体组件20、罩体组件5、热风电机4和后背板23组合后的外形示意图，图9位第二腔体组件30和罩体组件5组合后的外形示意图。对比两图可以看出，不带热风电
机4的烤箱的整体体积小于带热风电机的烤箱，有利于节省空间，而且也减小了包装体积，可以提升装柜量，降低运输成本。
48.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。