一种止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧）流入，从出口端（上侧）流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。现有的止回阀靠阀瓣自身重力复位将通道堵住，如此复位时间长，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种止回阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种止回阀，包括阀体，所述阀体的两端均设置有法兰，所述阀体的内部贯穿有输水通道，所述阀体的顶部通过螺栓连接有封闭板，所述阀体内部设置有止回板，所述止回板与所述阀体内壁之间设置有回弹机构。
6.优选地，所述回弹机构包括对称设置在所述止回板两端的第一限位座，所述阀体的内壁设置有底座，两个所述第一限位座之间设置有第一限位杆，所述第一限位杆的两端均套设有弹簧，所述第一限位杆的两端与所述底座之间均设置有传动组件，所述第一限位杆与所述底座之间设置有限位组件。
7.优选地，所述传动组件包括设置在所述底座上的第二限位座和设置在所述第一限位杆上的传动座，所述第二限位座和所述传动座之间设置有传动杆。
8.优选地，所述第一限位杆贯穿所述传动座且和所述传动座滑动连接，所述传动杆的两端分别与传动座和第二限位座转动连接。
9.优选地，所述限位组件包括设置在所述第一限位杆上的第三限位座.所述第三限位座上设置有第三限位杆，所述底座上设置有第二限位杆，所述第二限位杆的端部开设有限位槽，所述第三限位杆的端部位于所述限位槽内，所述第三限位杆和所述限位槽滑动连接。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本申请中设置有阀体、法兰、输水通道、封闭板、螺栓、止回板、底座、第一限位座、第一限位杆、弹簧、传动座、传动杆、第二限位座、第三限位座、第二限位杆、限位槽、第三限位杆，阀门工作时，水流从输水通道的一端流入，冲击在止回板上，在水流的作用下，止回板回沿着第二限位杆的方向移动，与此同时，传动座在第一限位杆上移动，弹簧被压缩并存储了弹性势能，止回板被打开，水流通过，当水流停止时，弹簧的弹性势能被释放，两个传动座相互靠近，止回板会加速复位将输水通道堵住。
附图说明
12.图1示出了根据本实用新型实施例提供的截面结构示意图；
13.图2示出了根据本实用新型实施例提供的回弹机构结构示意图；
14.图例说明：
15.1、阀体；2、法兰；3、输水通道；4、封闭板；5、螺栓；6、止回板；7、底座；8、第一限位座；9、第一限位杆；10、弹簧；11、传动座；12、传动杆；13、第二限位座；14、第三限位座；15、第二限位杆；16、限位槽；17、第三限位杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种止回阀，包括阀体1，阀体1的两端均设置有法兰2，阀体1的内部贯穿有输水通道3，阀体1的顶部通过螺栓5连接有封闭板4，阀体1内部设置有止回板6，止回板6与阀体1内壁之间设置有回弹机构。回弹机构包括对称设置在止回板6两端的第一限位座8，阀体1的内壁设置有底座7，两个第一限位座8之间设置有第一限位杆9，第一限位杆9的两端均套设有弹簧10，第一限位杆9的两端与底座7之间均设置有传动组件，第一限位杆9与底座7之间设置有限位组件。传动组件包括设置在底座7上的第二限位座13和设置在第一限位杆9上的传动座11，第二限位座13和传动座11之间设置有传动杆12。第一限位杆9贯穿传动座11且和传动座11滑动连接，传动杆12的两端分别与传动座11和第二限位座13转动连接。限位组件包括设置在第一限位杆9上的第三限位座14.第三限位座14上设置有第三限位杆17，底座7上设置有第二限位杆15，第二限位杆15的端部开设有限位槽16，第三限位杆17的端部位于限位槽16内，第三限位杆17和限位槽16滑动连接。
19.具体的，如图2所示，回弹机构包括对称设置在止回板6两端的第一限位座8，阀体1的内壁设置有底座7，两个第一限位座8之间设置有第一限位杆9，第一限位杆9的两端均套设有弹簧10，弹簧10设置在第一限位座8和传动座11之间，第一限位杆9的两端与底座7之间均设置有传动组件，第一限位杆9与底座7之间设置有限位组件。传动组件包括设置在底座7上的第二限位座13和设置在第一限位杆9上的传动座11，第二限位座13和传动座11之间设置有传动杆12。第一限位杆9贯穿传动座11且和传动座11滑动连接，传动杆12的两端分别与传动座11和第二限位座13转动连接。
20.具体的，如图2所示，第一限位杆9贯穿传动座11且和传动座11滑动连接，传动杆12的两端分别与传动座11和第二限位座13转动连接。限位组件包括设置在第一限位杆9上的第三限位座14.第三限位座14上设置有第三限位杆17，底座7上设置有第二限位杆15，第二限位杆15的端部开设有限位槽16，第三限位杆17的端部位于限位槽16内，第三限位杆17和限位槽16滑动连接。
21.综上所述，本实施例所提供的一种止回阀，阀门工作时，水流从输水通道3的一端流入，冲击在止回板6上，在水流的作用下，止回板6回沿着第二限位杆15的方向移动，与此
同时，传动座11在第一限位杆9上移动，弹簧10被压缩并存储了弹性势能，止回板6被打开，水流通过，当水流停止时，弹簧10的弹性势能被释放，两个传动座11相互靠近，止回板6会加速复位将输水通道3堵住。
22.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种止回阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的两端均设置有法兰(2)，所述阀体(1)的内部贯穿有输水通道(3)，所述阀体(1)的顶部通过螺栓(5)连接有封闭板(4)，其特征在于，所述阀体(1)内部设置有止回板(6)，所述止回板(6)与所述阀体(1)内壁之间设置有回弹机构。2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述回弹机构包括对称设置在所述止回板(6)两端的第一限位座(8)，所述阀体(1)的内壁设置有底座(7)，两个所述第一限位座(8)之间设置有第一限位杆(9)，所述第一限位杆(9)的两端均套设有弹簧(10)，所述第一限位杆(9)的两端与所述底座(7)之间均设置有传动组件，所述第一限位杆(9)与所述底座(7)之间设置有限位组件。3.根据权利要求2所述的一种止回阀，其特征在于，所述传动组件包括设置在所述底座(7)上的第二限位座(13)和设置在所述第一限位杆(9)上的传动座(11)，所述第二限位座(13)和所述传动座(11)之间设置有传动杆(12)。4.根据权利要求3所述的一种止回阀，其特征在于，所述第一限位杆(9)贯穿所述传动座(11)且和所述传动座(11)滑动连接，所述传动杆(12)的两端分别与传动座(11)和第二限位座(13)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种止回阀，其特征在于，所述限位组件包括设置在所述第一限位杆(9)上的第三限位座(14).所述第三限位座(14)上设置有第三限位杆(17)，所述底座(7)上设置有第二限位杆(15)，所述第二限位杆(15)的端部开设有限位槽(16)，所述第三限位杆(17)的端部位于所述限位槽(16)内，所述第三限位杆(17)和所述限位槽(16)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种止回阀，包括阀体，所述阀体的两端均设置有法兰，所述阀体的内部贯穿有输水通道。本申请中设置有阀体、法兰、输水通道、封闭板、螺栓、止回板、底座、第一限位座、第一限位杆、弹簧、传动座、传动杆、第二限位座、第三限位座、第二限位杆、限位槽、第三限位杆，阀门工作时，水流从输水通道的一端流入，冲击在止回板上，在水流的作用下，止回板回沿着第二限位杆的方向移动，与此同时，传动座在第一限位杆上移动，弹簧被压缩并存储了弹性势能，止回板被打开，水流通过，当水流停止时，弹簧的弹性势能被释放，两个传动座相互靠近，止回板会加速复位将输水通道堵住。回板会加速复位将输水通道堵住。回板会加速复位将输水通道堵住。


技术研发人员：朱华峰
受保护的技术使用者：浙江瑞通阀门有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/12/9