一种可提升产品质量的热处理装置的制作方法

1.本技术涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种可提升产品质量的热处理装置。


背景技术：

2.热处理是指铝合金型材在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，在半封闭管状铝型材生产过程中，热处理是必不可少的环节，但是现有的半封闭管状铝型材热处理中任存在以下不足之处：
3.1、现有的铝型材热处理装置不便于夹持，不方便对其进行加热，不能根据实际的生产需要进行局部加热；
4.2、现有的铝型材热处理装置在加热完成后，高温状态下易烫伤；不便于运输。
5.针对上述问题，本技术文件提出了一种可提升产品质量的热处理装置。


技术实现要素：

6.本技术提供了一种可提升产品质量的热处理装置，解决了现有技术中存在不便于夹持，不方便对其进行加热，不能根据实际的生产需要进行局部加热，加热完成后，高温状态下易烫伤，不便于运输的缺点。
7.本技术提供了如下技术方案：
8.一种可提升产品质量的热处理装置，包括中频电炉和输送铝型材用的输送机构，所述输送机构位于中频电炉的一侧，所述输送机构包括车架，所述车架的上表面固定连接有水箱，所述水箱的一侧设有循环用水的循环组件，所述水箱的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个导轨，两个所述导轨的上表面均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的上表面固定连接有同一个支架，所述支架的顶部设有夹持铝型材用的夹持组件。
9.在一种可能的设计中，所述循环组件包括水泵，所述水泵固定连接在水箱的一侧，所述水泵的进水端与水箱固定连通，所述水泵出水端固定连通有出水管，所述出水管的另一端固定连通有喷水管，所述喷水管位于夹持组件的一侧。
10.在一种可能的设计中，所述夹持组件包括螺杆和两个转动架，所述螺杆转动连接在支架的上表面并穿过支架，所述螺杆的一端固定连接有转盘，所述转动架均固定连接在支架的底部，所述转动架的一侧均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端均转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端均固定连接有夹块，两个所述第二转动杆之间转动连接有连接杆，所述螺杆与连接杆螺纹连接。
11.在一种可能的设计中，所述工作台的一侧固定连接有把手，两个所述滑动块的一侧固定连接有同一个拉手。
12.在一种可能的设计中，所述水箱的顶部固定连接有过滤网，所述工作台的上表面设有多个贯穿的下水孔。
13.在一种可能的设计中，所述车架的底部四角均固定连接有万向轮。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
15.本技术中，通过循环组件的设置，水泵抽取水箱内的水通过出水管和喷水管对热处理过后的铝型材进行冷却，流出的水通过下水孔流入水箱内，实现循环用水，节约水资源；
16.本技术中，通过夹持组件的设置，转动螺杆带动连接杆移动，连接杆带动第二转动杆转动，第二转动杆分别带动第一转动杆转动和夹块移动，可以夹持不同规格的铝型材；
17.本技术中，通过万向轮的设置，车架的底部四角位置均螺纹连接有脚杯，在设备移动完成后，旋转脚杯，使脚杯触地，利用脚杯对设备进行支撑，防止设备在运行时，发生移动；
18.本技术中，水泵抽取水箱内的水通过出水管和喷水管对热处理过后的铝型材进行冷却，流出的水通过下水孔流入水箱内，转动螺杆带动连接杆移动，连接杆带动第二转动杆转动，第二转动杆分别带动第一转动杆转动和夹块移动，在设备移动完成后，旋转脚杯，利用脚杯对设备进行支撑。
附图说明
19.图1为本技术实施例所提供的一种可提升产品质量的热处理装置的三维结构示意图；
20.图2为本技术实施例所提供的一种可提升产品质量的热处理装置的输送机构结构示意图；
21.图3为本技术实施例所提供的一种可提升产品质量的热处理装置的水箱和工作台爆炸效果结构示意图；
22.图4为本技术实施例所提供的一种可提升产品质量的热处理装置的夹持机构结构示意图。
23.附图标记：
24.1、中频电炉；2、车架；3、万向轮；4、水箱；5、工作台；6、把手；7、拉手；8、喷水管；9、水泵；10、出水管；11、滑动块；12、导轨；13、支架；14、过滤网；15、螺杆；16、转盘；17、转动架；18、第一转动杆；19、第二转动杆；20、夹块；21、连接杆；22、下水孔。
具体实施方式
25.下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施
例的限制。
27.本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
30.实施例1
31.参照图1，一种可提升产品质量的热处理装置，包括中频电炉1和输送铝型材用的输送机构，输送机构位于中频电炉1的一侧，输送机构包括车架2，车架2的上表面固定连接有水箱4，水箱4的一侧设有循环用水的循环组件，水箱4的上表面固定连接有工作台5，工作台5的上表面固定连接有两个导轨12，两个导轨12的上表面均滑动连接有滑动块11，两个滑动块11的上表面固定连接有同一个支架13，支架13的顶部设有夹持铝型材用的夹持组件；
32.上述技术方案便于夹持，方便对其进行加热，可以根据实际的生产需要进行局部加热，在加热完成后，高温状态下易烫伤；使用输送机构便于运输。
33.参照图2，循环组件包括水泵9，水泵9固定连接在水箱4的一侧，水泵9的进水端与水箱4固定连通，水泵9出水端固定连通有出水管10，出水管10的另一端固定连通有喷水管8，喷水管8位于夹持组件的一侧；
34.上述技术方案通过循环组件的设置，水泵9抽取水箱4内的水通过出水管10和喷水管8对热处理过后的铝型材进行冷却，流出的水通过下水孔22流入水箱4内，实现循环用水，节约水资源。
35.参照图4，夹持组件包括螺杆15和两个转动架17，螺杆15转动连接在支架13的上表面并穿过支架13，螺杆15的一端固定连接有转盘16，转动架17均固定连接在支架13的底部，转动架17的一侧均转动连接有第一转动杆18，第一转动杆18的另一端均转动连接有第二转动杆19，第二转动杆19的另一端均固定连接有夹块20，两个第二转动杆19之间转动连接有连接杆21，螺杆15与连接杆21螺纹连接；
36.上述技术方案，通过夹持组件的设置，转动螺杆15带动连接杆21移动，连接杆21带动第二转动杆19转动，第二转动杆19分别带动第一转动杆18转动和夹块20移动，可以夹持不同规格的铝型材。
37.实施例2
38.参照图1，一种可提升产品质量的热处理装置，包括中频电炉1和输送铝型材用的输送机构，(中频电炉1型号为lsw-200kw)，输送机构位于中频电炉1的一侧，输送机构包括车架2，车架2的上表面固定连接有水箱4，水箱4的一侧设有循环用水的循环组件，水箱4的
上表面固定连接有工作台5，工作台5的上表面固定连接有两个导轨12，两个导轨12的上表面均滑动连接有滑动块11，两个滑动块11的上表面固定连接有同一个支架13，支架13的顶部设有夹持铝型材用的夹持组件；
39.上述技术方案便于夹持，方便对其进行加热，可以根据实际的生产需要进行局部加热，在加热完成后，高温状态下易烫伤；使用输送机构便于运输。
40.参照图2，循环组件包括水泵9，水泵9固定连接在水箱4的一侧，水泵9的进水端与水箱4固定连通，水泵9出水端固定连通有出水管10，出水管10的另一端固定连通有喷水管8，喷水管8位于夹持组件的一侧；
41.上述技术方案通过循环组件的设置，水泵9抽取水箱4内的水通过出水管10和喷水管8对热处理过后的铝型材进行冷却，流出的水通过下水孔22流入水箱4内，实现循环用水，节约水资源。
42.参照图4，夹持组件包括螺杆15和两个转动架17，螺杆15转动连接在支架13的上表面并穿过支架13，螺杆15的一端固定连接有转盘16，转动架17均固定连接在支架13的底部，转动架17的一侧均转动连接有第一转动杆18，第一转动杆18的另一端均转动连接有第二转动杆19，第二转动杆19的另一端均固定连接有夹块20，两个第二转动杆19之间转动连接有连接杆21，螺杆15与连接杆21螺纹连接；
43.上述技术方案，通过夹持组件的设置，转动螺杆15带动连接杆21移动，连接杆21带动第二转动杆19转动，第二转动杆19分别带动第一转动杆18转动和夹块20移动，可以夹持不同规格的铝型材。
44.参照图1，工作台5的一侧固定连接有把手6，两个滑动块11的一侧固定连接有同一个拉手7；
45.上述技术方案通过拉手7和把手6便于对滑动块11和输送机构进行移动。
46.参照图3，水箱4的顶部固定连接有过滤网14，工作台5的上表面设有多个贯穿的下水孔22；
47.上述技术方案中冷却后流出的水通过下水孔22流入水箱4内，通过过滤网14将流入的水过滤，防止水泵9堵塞。
48.参照图1，车架2的底部四角均固定连接有万向轮3；
49.上述技术方案通过万向轮的设置，车架的底部四角位置均螺纹连接有脚杯，在设备移动完成后，旋转脚杯，使脚杯触地，利用脚杯对设备进行支撑，防止设备在运行时，发生移动。
50.然而，如本领域技术人员所熟知的，中频电炉1和水泵9的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
51.本技术方案的工作原理及使用流程为：接通电源，对铝型材进行热处理时，首先对铝型材进行夹持固定，夹持时，转动转盘16，转盘16带动螺杆15转动，螺杆15带动连接杆21移动，连接杆21带动第二转动杆19转动，第二转动杆19带动第一转动杆18在支架13底部转动，第二转动杆19带动夹块20移动，可以夹持不同规格的铝型材，提高设备的实用性，夹持完成后，推动输送机构，将输送机构放置在中频电炉1的一侧，移动完成后，车架2的底部四角位置均螺纹连接有脚杯，在设备移动完成后，旋转脚杯，使脚杯触地，利用脚杯对设备进
行支撑，防止设备在运行时，发生移动，然后推动拉手7，拉手7带动两个滑动块11滑动，滑动块11带动铝型材推送进中频电炉1内加热进行热处理，在加热完成后，拉回滑动块11，推放至安全的位置，启动水泵9，水泵9抽取水箱4内的水通过出水管10和喷水管8对热处理过后的铝型材进行冷却，流出的水通过下水孔22流入水箱4内，实现循环用水，节约水资源。
52.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内；在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。