一种打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及加工器械领域，特别涉及一种打磨机。


背景技术：

2.在加工行业中，为了完成所需加工物件的形状和光滑度要求，对所需加工物件的表面进行打磨和抛光是至关重要的一个环节。因为所需加工物件的加工精度要求不同，而且打磨机上的磨轮的使用寿命有限，所以打磨机上的磨轮是经常要被更换的。
3.大多数打磨机上磨轮的更换是需要操作工人手动地将磨片取下或装上，一种打磨机上常用的磨轮为了保证打磨机工作时可以贴合转轴进行高速转动并不被甩出，该磨轮与转轴的贴合部分采用了过盈配合，使得磨轮在转轴上难以发生轴向和周向上的移动，这就让操作工人在手动更换磨轮时比较困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种打磨机，在需要更换磨轮时，顶体能够通过驱动组件和气缸进行运动，将磨轮顶出或顶进转轴，能够解决操作工人更换磨轮时比较困难的技术问题。
5.本技术中的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种打磨机，包括磨轮、转轴、电机一、机箱、驱动组件、滑动块、气缸、顶体、支撑部分；所述支撑部分与机箱固定连接，所述驱动组件设置于支撑部分上，驱动组件处于转轴的上方；所述滑动块滑动连接于支撑部分，在俯视方向上，所述磨轮处于滑动块的滑动轨迹内；所述气缸固设于滑动块；所述顶体呈分叉式，所述顶体固定连接于所述气缸的活塞杆，所述气缸用于使所述顶体靠近或者远离所述磨轮，当所述顶体离所述磨轮最近时，在侧视方向上，所述转轴对应所述顶体的分叉口内，且所述磨轮和所述顶体部分重合，当所述顶体离所述磨轮最远时，在侧视方向上，所述顶体和所述磨轮完全错开。
6.采用上述技术方案，驱动组件通过驱动滑动块来使顶体进行沿转轴轴向的移动，滑动块上的气缸可以驱动顶体进行竖直方向上的移动；在需要将磨轮取下时，驱动组件首先控制顶体到达转轴靠近电机一的一端，然后气缸控制顶体下降到能沿转轴方向与磨轮发生接触且不会接触到转轴的位置，到达该位置后，驱动组件控制顶体朝着远离电机一的方向运动，运动至磨轮从转轴上脱落，并持续移动，留出接下来磨轮的安装空间，然后停止；需要将磨轮装上时，操作工人只需将磨轮的内孔对准转轴并使磨轮可以悬挂在转轴上，然后驱动组件控制着顶体沿转轴方向朝电机一方向移动，使得磨轮到达所需的工作位置后停止，然后气缸控制顶体向上移动，再由驱动组件控制顶体移动，回到电机一的上方。
7.本实用新型还进一步设置为：所述磨轮的数量为两个，分别处于电机一的两侧，当所述顶体离所述磨轮最远时，在侧视方向上，所述顶体还和所述电机一完全错开。
8.采用上述技术方案，可以在电机两端同时进行打磨工作，可以提升打磨工作的工作效率，顶体在电机两端都可以进行磨轮的替换工作。
9.本实用新型还进一步设置为：所述驱动组件包括丝杠、导杆和电机二；所述滑动块上设有配合丝杠的丝杠螺母；电机二驱动丝杠。
10.采用上述技术方案，丝杠和导杆的配合使用可以使滑动块沿直线方向平稳运动。
11.本实用新型还进一步设置为：所述支撑部分包括支撑板、若干支撑腿、支撑臂；所述支撑板有一个缺口，对应所述机箱，所述支撑板与所述机箱固定连接；所述滑动块滑动连接于所述支撑臂，支撑臂的上端设有向下伸出的安装板，用以给丝杠提供转动连接位置。
12.采用上述技术方案，给驱动组件提供了安装位置，给收纳箱提供了放置位置，结构比较稳定且易于实施。
13.本实用新型还进一步设置为：所述支撑板上放置有两个收纳箱，分别放置在打磨机两端磨轮的下方。
14.采用上述技术方案，收纳箱可以接住掉落的磨轮，还可以接住一部分废料。
15.本实用新型还进一步设置为：所述收纳箱的箱口后侧向上延伸设置有挡板。
16.采用上述技术方案，挡板可以挡住打磨使产生的飞溅的废料，使废料落入收纳箱内，可以减少打磨工作后对废料的清扫工作。
17.本实用新型还进一步设置为：安装部分上固设有至少四个护栏，分别分布在两个收纳箱的前后两侧。
18.采用上述技术方案，护栏可以维持收纳箱前后位置的稳定性，尽量避免其不会因磨轮掉落或废料产生而倒下。
19.本实用新型还进一步设置为：所述机箱的下端至少固设有四个半圆柱形的支撑块。
20.采用上述技术方案，增加了打磨机的稳固性，而且使得打磨机需要进行位置移动时，工人更加省力且对地面和支撑块的损伤都较小。
21.综上所述，本实用新型的申请，一种打磨机，所述顶体可以在驱动组件和气缸的控制下代替人力完成对转轴上磨轮的替换，支撑部分给驱动组件提供了安装位置并给收纳箱提供了放置位置，收纳箱可以接住替换下的磨轮，也可以收纳打磨机工作产生的废料，护栏可以维持收纳箱位置的稳定性，支撑块使整个打磨机结构更加稳定并易于打磨机的位置移动。
附图说明
22.为了更好清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
23.图1为打磨机的整体结构布置视图；
24.图2为打磨机整体的右视图；
25.图3为图1中a-a区域的放大视图；
26.图中，1、磨轮；2、转轴；3、电机一；4、控制箱；5、机箱；6、丝杠；7、导杆；8、电机二；9、滑动块；10、气缸；11、顶体；12、支撑板；13、支撑臂；14、支撑腿；15、支撑块；16、收纳箱；17、护栏；18、驱动组件；19、支撑部分；20、挡板。
具体实施方式
27.以下结合说明附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.请参阅图1，一种打磨机，包括磨轮1、转轴2、电机一3、控制箱4、机箱5、驱动组件18、滑动块9、气缸10、顶体11、支撑部分19、支撑块15。
29.电机一3设置在机箱5上，磨轮1可拆卸连接于电机一3的转轴2，由控制箱4对电机一3进行控制。
30.支撑部分19和机箱5固定连接，使得整个结构更加稳定。
31.滑动块9滑动连接于支撑部分19，滑动方向为沿转轴2的轴向。具体地，两者之间滑动连接的方式可以为：滑动块9在导杆7上可以进行滑动，导杆7的设置方向与转轴2轴向一致，导杆7固定在支撑部分19的安装板上。
32.驱动组件18设置在支撑部分19上，用于带动所述滑动块9滑动。
33.一种实施方式中，优选地，驱动组件18的设置可以为：驱动组件18包括丝杠6和电机二8，丝杠6两侧转动连接于支撑部分向下伸出的安装板，滑动块9上设有配合丝杠6的丝杠螺母，电机二8固设于支撑部分19，驱动丝杠6转动。丝杠6和导杆7的配合使用可以使滑动块9沿直线方向平稳运动，而且丝杠机构的传动效率和精度比较高。
34.气缸10固定连接于滑动块9，即气缸10跟着滑动块9一起滑动。
35.顶体11呈分叉式，具体地，顶体11的形状可以为倒转的凹字形：一块横板的两端各向下伸出一块竖板，两块竖板间的距离要大于转轴2轴径。顶体11固定连接于气缸10的活塞杆，即顶体11也跟着滑动块9一起滑动。在俯视方向上，磨轮1处于顶体11的滑动轨迹内。同时，在气缸10的作用下，顶体11靠近或者远离磨轮1，当顶体11离磨轮1最近时，在侧视方向上，转轴2对应顶体11的分叉口内，且磨轮1和所述顶体11部分重合，当顶体11离磨轮1最远时，在侧视方向上，顶体11和磨轮1完全错开。
36.本实用新型还进一步设置为：磨轮1的数量为两个，分别处于电机一3的两侧，当顶体11离磨轮1最远时，在侧视方向上，顶体11还和电机一3完全错开。电机一3的两端可以同时工作，这样能够提升打磨工作的工作效率。
37.简述本实用新型在进行磨轮1更换时的过程：
38.在需要将磨轮1取下时，驱动组件18首先控制顶体11到达转轴2靠近电机一3的一端，然后气缸10控制顶体11下降到能沿转轴2方向与磨轮1发生接触且不会接触到转轴2的位置，到达该位置后，驱动组件18控制顶体11朝着远离电机一3的方向运动，运动至磨轮1从转轴2上脱落，并持续移动，留出接下来磨轮1的安装空间，然后停止；
39.需要将磨轮1装上时，操作工人只需将磨轮1的内孔对准转轴2并使磨轮1可以悬挂在转轴2上，然后驱动组件18控制着顶体11沿转轴2方向朝电机一3方向移动，使得磨轮1到达所需的工作位置后停止，然后气缸10控制顶体11向上移动，驱动组件18控制滑动块9水平移动，使得顶体11可以通过电机一3和磨轮1的上端到达电机一3的另一侧。
40.一种实施方式中，结合上述打磨机上磨轮的设置，优选地，支撑部分的设置可以为：支撑部分19包括支撑板12、支撑臂13和四根支撑腿14，支撑板12有一个缺口，对应机箱5，支撑板12与机箱5固定连接；四根支撑腿14分布于支撑板12的四个顶角下端，支撑臂13可以分为l形部分和横梁部分，将l形部分上下倒转，l形的竖直部分下端固接在支撑板12上，l
形的向前伸出部分的前端固接一根横梁，垂直于向前伸出部分；滑动块9、驱动组件18就设置在横梁下端。
41.请参阅图3，一种实施方式中，优选地，在支撑板12两侧，分别放置一个收纳箱16，收纳箱16为上端开口的箱体状，处于打磨机两端磨轮1的下端，可以接住替换掉的磨轮1，也可以收纳打磨工作时产生的一部分废料。收纳箱16的箱口后侧向上延伸设置有挡板20，挡板可以挡住打磨使产生的飞溅的废料，使飞溅的废料也落入收纳箱内，可以减少打磨工作后对废料的清扫工作。
42.请参阅图3，一种实施方式中，优选地，在支撑板12上固接四个护栏17，护栏17分别设置在两个收纳箱16的前后两侧，护栏17由两根竖杆和一根横杆组成，两根竖杆垂直于支撑板12向上伸出，横杆的两端分别连接两根竖杆的上端，在避免收纳箱16不会倒下的同时，也节省了材料。
43.请参阅图1，一种实施方式中，优选地，机箱5下端设有四个半圆柱形的支撑块15，增加了打磨机的稳固性，而且打磨机需要移动时，工人可以更加省力，圆面的设置也使移动时对地面和支撑块15的损伤都较小。