一种自动加料装置及食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种自动加料装置及食品加工机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，各式各样的食品加工机应用于厨房内；为方便使用，实现向食品加工机内自动加料的功能，食品加工机配套使用一种自动加料装置。
3.现有的自动加料装置通常包括储料仓、开关件和接料件，储料仓设有用于盛放物料的盛料腔，且盛料腔具有下料口，开关件和接料件顺次转动设置于储料仓下方，储料仓、开关件以及接料件可相对活动以打开或关闭下料口，用户在使用自动加料装置向食品加工机下料时，通过转动储料仓或开关件或接料件以打开下料口以使物料进入食品加工机进行加工，但现有的自动加料装置相邻两部件之间的接触面积较大，在相对转动时发生滑动摩擦，摩擦力较大，一方面会导致转动过程更加费时费力，转动不够顺畅；另一方面滑动摩擦会产生较大的噪音，且会导致相对滑动的两部件磨损严重，缩短自动加料装置的使用寿命，严重影响消费者使用体验。
4.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动加料装置及食品加工机，用以解决现有食品加工机的自动加料装置转动过程中摩擦力较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型一种提供自动加料装置，包括储料仓、开关件和接料件，储料仓设有用于盛放物料的盛料腔，且盛料腔具有下料口，开关件和接料件顺次转动设置于储料仓下方，储料仓、开关件以及接料件可相对活动以打开或关闭下料口，储料仓、开关件以及接料件至少两者之间设有滚动件，以使储料仓与开关件和\或开关件与接料件实现滚动摩擦。
7.本技术通过在储料仓、开关件以及接料件至少两者之间设置滚动件，使得储料仓与开关件和\或开关件与接料件相对转动过程中实现滚动摩擦，有效减少了两者之间的接触面积，进而降低了相对转动过程中的摩擦阻力，一方面方便用户转动储料仓、开关件以及接料件以打开或关闭下料口，操作更加省力、更加顺畅，提升了用户使用体验；另一方面，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，极大降低了转动过程中由于滑动摩擦产生的噪音，起到了降噪的作用，并且能够减小两者之间的磨损，避免长时间相对滑动摩擦导致磨损严重缩短使用寿命的情况，有助于延长自动加料装置的使用寿命，保证其工作的顺利进行。
8.在一种自动加料装置的优选的实现方式中，自动加料装置还包括驱动电机，驱动电机能够驱动开关件和接料件转动以打开或关闭下料口，滚动件设于开关件与接料件之间。
9.通过设置驱动电机，且驱动电机能够驱动开关件和接料件转动以打开或关闭下料
口，使得自动加料装置的自动化程度更高，无需用户自行控制开关件和接料件转动来实现下料口的开闭，并且一个驱动装置便能够同时驱动开关件和接料件转动，极大降低了驱动控制成本，使自动加料装置工作状态切换的过程得到简化，进而提高自动加料装置工作的可靠性。同时滚动件设于开关件与接料件之间，降低了开关件与接料件之间的摩擦阻力，使得自动取料过程中运行更加顺畅，且减小了驱动电机的负载，有助于降低驱动过程中的功耗，实现节能减排，且能够延长驱动电机的使用寿命，提升用户使用体验。
10.在一种自动加料装置的优选的实现方式中，接料件顶壁和\或开关件的底壁设有安装槽，滚动件容纳于安装槽内。
11.通过将滚动件设置于安装槽内，使得滚动件在滚动过程中能够始终位于安装槽内，实现对滚动件的限位，使滚动件的滚动过程更加稳定可靠，避免滚动件在滚动过程中与接料件和开关件分离导致接料件与开关件直接接触产生滑动摩擦的情况，保证滚动件工作的稳定性。
12.在一种自动加料装置的优选的实现方式中，滚动件为滚珠，接料件的顶壁设有向上延伸的环筋，环筋围合形成安装槽，且滚珠的顶端凸出于环筋的顶端。
13.通过将滚动件设置为滚珠，使得接料件与开关件由之前的面接触直接转变为点接触，最大程度的降低了两者的接触面积，进而大大降低了两者之间的摩擦力，且滚珠滚动过程更加顺畅，进而进一步提高了接料件与开关件相对转动的顺畅性，同时滚珠的顶端凸出于环筋的顶端，使得滚珠能够直接与开关件接触实现滚动摩擦，避免环筋的顶端高于滚珠顶端导致接料件无法与滚珠接触造成滚动摩擦失效的情况。
14.在一种自动加料装置的优选的实现方式中，滚动件为滚轮，接料件的顶壁设有向上延伸的环筋，环筋围合形成安装槽，环筋还设有相对设置且顶端下凹的卡槽，滚轮的转轴固定于卡槽内。
15.通过将滚动件设置为滚轮，且环筋还设有相对设置且顶端下凹的卡槽，滚轮的转轴固定于卡槽内，使得在滚轮组装过程中，滚轮的转轴直接放置固定在卡槽中，起到对滚轮的固定，且当开关件与接料板之间紧固连接后，滚轮直接被夹装固定在安装槽内，借助开关件与接料板的夹装以及卡槽对滚轮转轴的限位双重固定，使得滚轮能够牢牢固定限位在安装槽中，进一步防止转动过程中滚轮的脱落，且安装简单可靠，有助于提升装配效率。
16.在一种自动加料装置的优选的实现方式中，卡槽向下延伸至环筋底端，且安装槽的底壁设有下凹且与滚轮适配的避让槽。
17.通过将卡槽设置为向下延伸至环筋底端，且安装槽的底壁设有下凹且与滚轮适配的避让槽，使得滚轮在安装槽内的高度大大降低，进而使滚轮的顶端高度得以降低，以使滚轮顶端与开关件抵接后，开关件与接料件直接的间隙不至于过大，在实现滚动摩擦的基础上不会将开关件与接料件的轴向距离延长过长，使整体的结构更加紧凑，有助于缩小自动加料装置的轴向距离，降低其占用空间。
18.在一种自动加料装置的优选的实现方式中，储料仓可相对开关件转动以打开或关闭下料口，滚动件设于储料仓与开关件之间。
19.通过将储料仓设置为可相对开关件转动以打开或关闭下料口，且滚动件设于储料仓与开关件之间，使得用户在转动储料仓的过程中能够更加省力，方便用户打开或关闭下料口，能够避免储料仓中物料较多导致用户在转动过程中较为吃力甚至出现卡滞无法转动
的情况。
20.在一种自动加料装置的优选的实现方式中，开关件设有向上延伸的定位环筋，储料仓设有向下延伸且套设在定位环筋外侧的导向环筋，滚动件顶端高于定位环筋的顶端，以使导向环筋底端与开关件之间形成间隙。
21.通过在开关件设有向上延伸的定位环筋，储料仓设有向下延伸且套设在定位环筋外侧的导向环筋，使得储料仓相对开关件转动时借助定位环筋与导向环筋的限位作用，使其能够在固定轨道上转动，避免储料仓偏位导致其与开关件脱离的情况。同时滚动件顶端高于定位环筋的顶端，使得滚顶件能够直接与储料仓的底壁抵接，以使导向环筋底端与开关件之间形成间隙，避免定位换件顶端高于滚动件导致滚动件无法与开关件抵接造成滚动失效的情况。
22.在一种自动加料装置的优选的实现方式中，滚动件设有多个，且沿自动加料装置的周向间隔布置。
23.通过将滚动件设有多个，且沿自动加料装置的周向间隔布置，使得滚动件对接触的两部件的支撑力更加均匀，从而避免滚动件支撑力不均导致滚动不稳定甚至发生倾倒的情况。
24.在一种自动加料装置的优选的实现方式中，本技术还包括一种食品加工机，包括如上的自动加料装置，食品加工机还包括机体以及设置于机体内的粉碎杯，自动加料装置设于粉碎杯上方。
25.通过在粉碎杯上方设置如上所述的自动加料装置，方便用户向粉碎杯内投料，且降低了取料过程中的施力，使取料过程更加省力方便，提升了用户使用体验。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一种实施方式中自动加料装置的剖视图；
28.图2为本实用新型一种实施方式中开关件与接料件等部件的剖视图；
29.图3为本实用新型一种实施方式中开关件与接料件等部件的爆炸图；
30.图4为本实用新型另一种实施方式中自动加料装置的剖视图；
31.图5为本实用新型另一种实施方式中开关件与接料件等部件的剖视图；
32.图6为本实用新型另一种实施方式中开关件与接料件等部件的爆炸图；
33.图7为本实用新型再一种实施方式中储料仓与开关件的结构示意图；
34.图8为本实用新型一种实施方式中自动加料装置与食品加工机的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1-储料仓、11-盛料腔、12-下料口、13-导向环筋；2-开关件、21-开关口、22-定位环筋；3-接料件、31-接料口、32-安装槽、321-环筋、322-避让槽、323-卡槽；4-滚动件；5-驱动电机；6-机体。
具体实施方式
37.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
38.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
39.如图1所示，本实用新型一种提供自动加料装置，包括储料仓1、开关件2和接料件3，储料仓1设有用于盛放物料的盛料腔11，且盛料腔11具有下料口12，开关件2和接料件3顺次转动设置于储料仓1下方，储料仓1、开关件2以及接料件3可相对活动以打开或关闭下料口12，储料仓1、开关件2以及接料件3至少两者之间设有滚动件4，以使储料仓1与开关件2和\或开关件2与接料件3实现滚动摩擦。
40.本技术通过在储料仓1、开关件2以及接料件3至少两者之间设置滚动件4，使得储料仓1与开关件2和\或开关件2与接料件3相对转动过程中实现滚动摩擦，有效减少了两者之间的接触面积，进而降低了相对转动过程中的摩擦阻力，一方面方便用户转动储料仓1、开关件2以及接料件3以打开或关闭下料口12，操作更加省力、更加顺畅，提升了用户使用体验；另一方面，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，极大降低了转动过程中由于滑动摩擦产生的噪音，起到了降噪的作用，并且能够减小两者之间的磨损，避免长时间相对滑动摩擦导致磨损严重缩短使用寿命的情况，有助于延长自动加料装置的使用寿命，保证其工作的顺利进行。
41.需要说明的是，本技术对滚动件4的设置位置不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
42.实施例1：如图1、图2所示，在该实施例中，自动加料装置还包括驱动电机5，驱动电机5能够驱动开关件2和接料件3转动以打开或关闭下料口12，滚动件4设于开关件2与接料件3之间。
43.通过设置驱动电机5，且驱动电机5能够驱动开关件2和接料件3转动以打开或关闭下料口12，使得自动加料装置的自动化程度更高，无需用户自行控制开关件2和接料件3转动来实现下料口12的开闭，并且一个驱动装置便能够同时驱动开关件2和接料件3转动，极大降低了驱动控制成本，使自动加料装置工作状态切换的过程得到简化，进而提高自动加料装置工作的可靠性。同时滚动件4设于开关件2与接料件3之间，降低了开关件2与接料件3之间的摩擦阻力，使得自动取料过程中运行更加顺畅，且减小了驱动电机5的负载，有助于降低驱动过程中的功耗，实现节能减排，且能够延长驱动电机5的使用寿命，提升用户使用体验。
44.具体地，如图1所示，储料仓1包括至少一个用于盛放物料的盛料腔11，各盛料腔11分别设有下料口12；开关件2可转动的设置于储料仓1下方，开关件2设有能够与各下料口12连通的多个开关口21；接料件3可转动的设置于开关件2下方，接料件3设有一个能够与各开关口21连通的接料口31；驱动电机5能够驱动开关件2和接料件3，开关件2和接料件3具有抱合并同步转动的第一状态，和相对转动滑移的第二状态，以使开关口21能够分别与下料口12和/或接料口31错位闭合或对位导通，滚动件4设于开关件2与接料件3之间。
45.进一步地，如图1、图2、图3所示，接料件3顶壁和\或开关件2的底壁设有安装槽32，滚动件4容纳于安装槽32内。
46.通过将滚动件4设置于安装槽32内，使得滚动件4在滚动过程中能够始终位于安装槽32内，实现对滚动件4的限位，使滚动件4的滚动过程更加稳定可靠，避免滚动件4在滚动过程中与接料件3和开关件2分离导致接料件3与开关件2直接接触产生滑动摩擦的情况，保证滚动件4工作的稳定性。
47.进一步需要说明的是，本技术对该实施例下滚动件4的结构不做具体限定，其可以为以下实施方式中的任意一种：
48.实施方式1：如图4、图5、图6所示，在该实施方式中，滚动件4为滚珠，接料件3的顶壁设有向上延伸的环筋321，环筋321围合形成安装槽32，且滚珠的顶端凸出于环筋321的顶端。
49.通过将滚动件4设置为滚珠，使得接料件3与开关件2由之前的面接触直接转变为点接触，最大程度的降低了两者的接触面积，进而大大降低了两者之间的摩擦力，且滚珠滚动过程更加顺畅，进而进一步提高了接料件3与开关件2相对转动的顺畅性，同时滚珠的顶端凸出于环筋321的顶端，使得滚珠能够直接与开关件2接触实现滚动摩擦，避免环筋321的顶端高于滚珠顶端导致接料件3无法与滚珠接触造成滚动摩擦失效的情况。
50.实施方式2：如图1、图2、图3所示，在该实施方式中，滚动件4为滚轮，接料件3的顶壁设有向上延伸的环筋321，环筋321围合形成安装槽32，环筋321还设有相对设置且顶端下凹的卡槽323，滚轮的转轴固定于卡槽323内。
51.通过将滚动件4设置为滚轮，且环筋321还设有相对设置且顶端下凹的卡槽323，滚轮的转轴固定于卡槽323内，使得在滚轮组装过程中，滚轮的转轴直接放置固定在卡槽323中，起到对滚轮的固定，且当开关件2与接料板之间紧固连接后，滚轮直接被夹装固定在安装槽32内，借助开关件2与接料板的夹装以及卡槽323对滚轮转轴的限位双重固定，使得滚轮能够牢牢固定限位在安装槽32中，进一步防止转动过程中滚轮的脱落，且安装简单可靠，有助于提升装配效率。
52.进一步地，如图3所示，卡槽323向下延伸至环筋321底端，且安装槽32的底壁设有下凹且与滚轮适配的避让槽322。
53.通过将卡槽323设置为向下延伸至环筋321底端，且安装槽32的底壁设有下凹且与滚轮适配的避让槽322，使得滚轮在安装槽32内的高度大大降低，进而使滚轮的顶端高度得以降低，以使滚轮顶端与开关件2抵接后，开关件2与接料件3直接的间隙不至于过大，在实现滚动摩擦的基础上不会将开关件2与接料件3的轴向距离延长过长，使整体的结构更加紧凑，有助于缩小自动加料装置的轴向距离，降低其占用空间。
54.实施例2：如图7所示，在该实施例中，储料仓1可相对开关件2转动以打开或关闭下料口12，滚动件4设于储料仓1与开关件2之间。
55.通过将储料仓1设置为可相对开关件2转动以打开或关闭下料口12，且滚动件4设于储料仓1与开关件2之间，使得用户在转动储料仓1的过程中能够更加省力，方便用户打开或关闭下料口12，能够避免储料仓1中物料较多导致用户在转动过程中较为吃力甚至出现卡滞无法转动的情况。具体地，储料仓1具有多个用于盛放物料的盛料腔11，各盛料腔11分别设有下料口12，开关件2设有能够与各下料口12连通的一个开关口21，滚动件4设于储料仓1与开关件2之间，储料仓1可由用户自行转动以使不同的盛料腔11的下料口12与开关口21对应实现下料。
56.进一步地，如图7所示，开关件2设有向上延伸的定位环筋32122，储料仓1设有向下延伸且套设在定位环筋32122外侧的导向环筋32113，滚动件4顶端高于定位环筋32122的顶端，以使导向环筋32113底端与开关件2之间形成间隙。
57.通过在开关件2设有向上延伸的定位环筋32122，储料仓1设有向下延伸且套设在定位环筋32122外侧的导向环筋32113，使得储料仓1相对开关件2转动时借助定位环筋32122与导向环筋32113的限位作用，使其能够在固定轨道上转动，避免储料仓1偏位导致其与开关件2脱离的情况。同时滚动件4顶端高于定位环筋32122的顶端，使得滚顶件能够直接与储料仓1的底壁抵接，以使导向环筋32113底端与开关件2之间形成间隙，避免定位换件顶端高于滚动件4导致滚动件4无法与开关件2抵接造成滚动失效的情况。
58.需要说明的是，本技术对滚动件4的数量不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图3所示，滚动件4设有多个，且沿自动加料装置的周向间隔布置。
59.通过将滚动件4设有多个，且沿自动加料装置的周向间隔布置，使得滚动件4对接触的两部件的支撑力更加均匀，从而避免滚动件4支撑力不均导致滚动不稳定甚至发生倾倒的情况。
60.作为本技术的一种优选实施方式，如图8所示，本技术还包括一种食品加工机，包括如上的自动加料装置，食品加工机还包括机体6以及设置于机体6内的粉碎杯，自动加料装置设于粉碎杯上方。
61.通过在粉碎杯上方设置如上所述的自动加料装置，方便用户向粉碎杯内投料，且降低了取料过程中的施力，使取料过程更加省力方便，提升了用户使用体验。
62.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。