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一种方便清洗的食品加工机的制作方法

2023-01-17 10:51:48 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及食品加工机技术领域,具体涉及一种方便清洗的食品加工机。


背景技术:

2.目前,免手洗食品加工机在排浆和自动清洗结束后排废水均是通过排浆嘴实现的,经长时间使用后,排浆嘴内部容易残留污垢,由于一些食品加工机的排液阀为不可拆卸结构,导致排浆嘴不方便清洗,进而导致排浆嘴内部易发霉或产生异味,不利于排浆的卫生与健康。还有一些食品加工机,虽然其排浆嘴可拆卸,但排浆嘴通常是简单的管结构,尤其对于软管结构在拆装时不好操作,限制了安装的便利性、安装效率等。


技术实现要素:

3.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题,或至少提供一种有益的选择,本实用新型提供一种方便清洗的食品加工机,解决了排液嘴相关结构不可拆卸或不方便拆装的问题。
4.本实用新型公开的方便清洗的食品加工机,包括机体和设于机体的粉碎杯,所述粉碎杯底部设有排液口,所述排液口处设有控制其通断的排液阀,所述排液阀包括阀体组件、排液管及与所述排液管连接的安装件,所述排液管通过所述安装件与所述阀体组件可拆卸安装,所述安装件设有用于将其旋紧于所述阀体组件上的握持位。
5.本实用新型的方便清洗的食品加工机,还具有如下附加技术特征:
6.所述安装件与所述排液管分体连接,且所述排液管能够相对于所述安装件转动。
7.所述安装件设有安装腔,所述安装腔的内侧壁设有向内凸起的安装部,所述排液管的外侧壁设有向外凸起的配合部,所述配合部搭接安装在所述安装部上。
8.所述安装件与所述排液管均为刚性结构,且所述安装部和所述配合部之间设有密封件;或者所述安装件与所述排液管均为柔性结构,且所述安装部和所述配合部过盈配合。
9.所述安装件与所述排液管一体成型。
10.所述阀体组件设有凸出部,所述凸出部插装入所述安装腔内并与所述排液管密封配合。
11.所述阀体组件设有凸出部,所述凸出部插装入所述安装腔内,并且所述排液管能够相对于所述阀体组件转动。
12.所述安装件设有环布于所述排液管外侧的凸台,所述凸台的周向侧壁设有多个间隔布置的凹陷部以形成所述握持位。
13.所述排液管的出口与其入口错位布置以将所述排液管的出口引导至接液位置。
14.所述阀体组件包括阀体和设于所述阀体内的阀芯,所述阀体设有与所述排液口连通的出液口,所述阀芯设有阀孔和与阀孔连通的排液通道,所述阀芯可沿所述阀体直线平动,以连通所述阀孔和所述出液口或封堵所述出液口,所述排液通道与所述排液管连通;或者所述阀体组件和所述安装件的两者之一设有旋合卡槽、两者之另一设有与所述旋合卡槽
适配的旋合卡扣;所述旋合卡槽内设有凸起,所述旋合卡扣上设有与所述凸起适配的限位槽,所述凸起和限位槽配合以防止所述旋合卡扣从所述旋合卡槽内回退。
15.由于采用上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
16.1.本实用新型的方便清洗的食品加工机,排液管为可拆卸结构,可实现拆卸清洗,可防止其内部残留污垢,确保了排浆的卫生与健康;并且,排液管通过安装件与阀体组件进行拆装,安装件设有握持位,方便用户握持安装件进行操作,可防止用户直接操作排液管时当用力过大时容易导致排液管变形,可提升安装可靠性;并且,安装件与阀体组件可通过旋合安装,操作简单,且相较于直插式的安装方式,可提升安装牢固性与密封性,防止出液压力较大时存在将排液管冲掉的风险。
17.2.作为一种优选的实施方式,所述安装件与所述排液管分体连接,且所述排液管能够相对于所述安装件转动;通过将排液管设置成相对于安装件可活动的形式,当安装件与阀体组件装配完成后,用户可根据需求控制排液管转动以使其更精准地对接接浆杯或其他盛具,以提升排液管转动至多个排液位置的灵活性,并确保排液管到达预期排液位置的精度。并且,排液管和安装件两者可拆卸方便独立清洗,可降低清洗难度、确保清洗的更加干净。
18.作为本实施方式下一种优选的实施例,所述安装件设有安装腔,所述安装腔的内侧壁设有向内凸起的安装部,所述排液管的外侧壁设有向外凸起的配合部,所述配合部搭接安装在所述安装部上;在该实施例中,排液管与安装件通过搭接安装,结构简单且安装方便,排液管的一部分可伸入安装腔内,有利于加强两者的密封配合。
19.进一步地,所述安装件与所述排液管均为刚性结构,且所述安装部和所述配合部之间设有密封件;通过将安装件和排液管设为刚性结构,可减少用户握持安装件引起的变形,且避免排液管频繁地热胀冷缩引起变形,不利于使用寿命延长,且当排液管的出口端具有柔性时受到高压液体冲击时可能发生转向或偏移,导致偏离接液位置容易引起漏排;并且,安装件和排液管之间设置密封件可确保两者安装的密封性,可防止漏液。
20.或者,所述安装件与所述排液管均为柔性结构,且所述安装部和所述配合部过盈配合;通过将安装件和排液管设为柔性结构,可利用两者自身的柔性进行挤压装配、密封,可省略设置额外的密封结构,可简化结构、提高安装效率。
21.3.作为一种优选的实施方式,所述安装件与所述排液管一体成型;在该实施方式中,通过一体成型可简化安装件和排液管形成的一体件的加工,且省略两者之间的装配与密封,只需要将该一体件与阀体组件拆装即可,可简化整体装配流程。
22.4.作为一种优选的实施方式,所述阀体组件设有凸出部,所述凸出部插装入所述安装腔内并与所述排液管密封配合;在该实施例中,凸出部不仅提供与安装件的装配,还能够与排液管密封配合,可确保阀体组件内部与排液管连通的密封性,密封可靠。
23.5.作为一种优选的实施方式,所述阀体组件设有凸出部,所述凸出部插装入所述安装腔内,并且所述排液管能够相对于所述阀体组件转动;在该实施例中,凸出部提供与安装件的装配,并且阀体组件与安装件装配完成后,排液管可相对于阀体组件转动,以便于将排液管转动至用户期望的排液位置。
24.6.作为一种优选的实施方式,所述安装件设有环布于所述排液管外侧的凸台,所述凸台的周向侧壁设有多个间隔布置的凹陷部以形成所述握持位;其中,凸台可起到防护
作用,防止用户直接拿捏排液管,在凸台上设置凹陷部,方便用户不同手指握持多个凹陷部以操作其旋装,可提升用户手感、提升握持舒适性。
25.7.作为一种优选的实施方式,所述排液管的出口与其入口错位布置以将所述排液管的出口引导至接液位置;通过使排液管弯折或曲线延伸,便于其出口延伸至与接液容器对接,并且可提供液体流动缓冲,防止液体过快流入接液容器引起飞溅,存在烫伤用户的风险。
26.8.作为一种优选的实施方式,所述阀体组件包括阀体和设于所述阀体内的阀芯,所述阀体设有与所述排液口连通的出液口,所述阀芯设有阀孔和与阀孔连通的排液通道,所述阀芯可沿所述阀体直线平动,以连通所述阀孔和所述出液口或封堵所述出液口,所述排液通道与所述排液管连通;在该实施方式中,通过阀芯平动控制排液口与外部的通断,阀体组件结构简单,可简化配置降低成本。
27.所述阀体组件和所述安装件的两者之一设有旋合卡槽、两者之另一设有与所述旋合卡槽适配的旋合卡扣;旋合卡槽和旋合卡扣配合的结构简单,且便于装配,相较于螺纹连接的方式,可省略螺纹加工、降低加工精度。
28.所述旋合卡槽内设有凸起,所述旋合卡扣上设有与所述凸起适配的限位槽,所述凸起和限位槽配合以防止所述旋合卡扣从所述旋合卡槽内回退;通过设置防回退结构,可提升阀体组件和安装件装配的稳定性与可靠性,从而提升排液的安全性和可靠性。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
30.图1为本技术一种实施方式下的方便清洗的食品加工机的结构示意图。
31.图2为本技术一种实施方式下的排液阀的爆炸示意图。
32.图3为本技术一种实施方式下的排液阀组装后的示意图。
33.图4为本技术一种实施方式下的安装件与排液管装配的示意图。
34.图5为本技术一种实施方式下的安装件和排液管组成示意图。
35.图6为本技术一种实施方式下的阀体组件与安装件装配的示意图。
36.图7为本技术一种实施方式下的防回退结构的示意图。
37.附图标记:
38.10-机体,11-粉碎杯,111-排液口,112-粉碎刀,12-接浆杯,13-余水盒,14-驱动电机;
39.20-排液阀,21-阀体组件,22-排液管,23-安装件,231-安装腔,232-安装部,221-配合部,233-凸台,234-凹陷部,211-阀体,212-阀芯,213-电机,214-阀套,215-检测件,216-感应元件,217-旋合卡槽,235-旋合卡扣,218-凸起,236-限位槽。
具体实施方式
40.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
41.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.需说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
43.另外,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系,只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.如图1至图7所示,本技术提供了一种方便清洗的食品加工机,包括机体10和设于机体10的粉碎杯11,所述粉碎杯11底部设有排液口111,所述排液口111处设有控制其通断的排液阀20,所述排液阀20包括阀体组件21、排液管22及与所述排液管22连接的安装件23,所述排液管22通过所述安装件23与所述阀体组件21可拆卸安装,所述安装件23设有用于将其旋紧于所述阀体组件21上的握持位。
48.本技术的食品加工机,阀体组件21与排液管22为可拆卸安装,当需要清洗排液管22时,只需要将排液管22从阀体组件21上拆下即可,可省略拆卸阀体组件21,简化操作流程。并且,安装件23与阀体组件21采用旋装,拆卸排液管22时,用户只需要旋拧安装件23将其和排液管22一同从阀体组件21上拆下即可。进一步地,安装件23设有握持位,方便用户抓取并施力以旋转拧紧安装件23和阀体组件21,可避免用户直接拿捏排液管22进行操作,可减少对排液管22用力引起其变形。
49.相较于直接将排液管与阀体组件连接安装的方案,本技术增设安装件23,可避免由排液管直接频繁拆装引起的磨损、变形,可延长其使用寿命,且安装件23可提供用户操作位,方便用户抓取操作,可提升用户使用体验。
50.装配完成之后的排液阀20,阀体组件21、安装件23以及排液管22的内部流道连通,只需要控制阀体组件21的阀芯运动以封堵或打开排液口111即可实现排液控制,与现有的排液阀或排浆阀的控制方式基本相同。
51.关于排液管22和安装件23的连接方式,本技术不作限定,例如可采用以下任一种方式。
52.实施方式一:
53.所述安装件23与所述排液管22分体连接,且所述排液管22能够相对于所述安装件23转动。
54.为了提供排液管22和安装件23之间的相对运动,可将两者设计成分体结构,且两者连接安装之后,两者之间存在可发生相对运动的空间,以便在相关需求下操作排液管22转动。尤其在排液阀20已经安装到位之后,当排液管22的出口位置/朝向并非处于用户所期望的排液位置时,可通过进一步操作其转动来获得排液的最佳位置。例如,可转动排液管22使其出口更精准地对接到接浆杯,或者可将排液管22转动至其他的排液位置如对接废水盒的位置,以实现在多个位置切换排液的需求。
55.对于安装过程,安装件23与阀体组件21装配时,可不必关注排液管22的状态,其可跟随安装件23一同旋转,或者保持不动(例如用户用手控制其不动),在装配完成之后,再转动排液管22至所需的位置即可。
56.进一步地,关于排液管22转动的方式,既可通过用户手动转动,也可设置驱动结构实现自动控制,可根据实际需要选择。
57.作为本实施方式下一种优选的实施例,所述安装件23设有安装腔231,所述安装腔231的内侧壁设有向内凸起的安装部232,所述排液管22的外侧壁设有向外凸起的配合部221,所述配合部221搭接安装在所述安装部232上。
58.如图4所示,提供一种排液管22和安装件23的装配方式,既可实现两者连接安装,还确保了排液管22转动的自由度。具体装配时,当排液管22为硬管时,为防止干涉,可将其从安装件23的上部开口处开始装入,即排液管22沿安装件23自上而下进行安装,当配合部221抵靠在安装部232上时,排液管22运动到位。当排液管22具有一定柔性时,排液管22的装入方向不受限制,例如从安装件23的下部开口开始装入时,可稍用力挤压排液管22使其变形以使其配合部221能够顺利到达安装部232的上方。
59.其中,安装部232可设置一个或多个,相应地,配合部221与安装部232一一对应设置。当设置一个时,安装部232为环形凸台,当设置多个时,多个安装部232沿周向间隔布置。
60.进一步地,为提升装配牢固性和可靠性,安装部232和配合部221的其中之一设有导向槽、安装部232和配合部221的其中之另一设有与导向槽适配的凸块,通过凸块嵌入导向槽实现安装。
61.可以理解的是,在其他实施例中,安装件23的上端开口处设有外翻边,排液管22也设有外翻边,可利用排液管22的外翻边搭接在安装件23的外翻边上实现安装。
62.进一步地,排液管22和安装件23之间的密封方式可根据两者的材质选用不同方
式。
63.在一些实施例中,所述安装件23与所述排液管22均为刚性结构,且所述安装部232和所述配合部221之间设有密封件。
64.通过设置密封件如密封圈,两者装配时安装部232和配合部221可挤压密封件实现密封。
65.在另一些实施例中,所述安装件23与所述排液管22均为柔性结构,且所述安装部232和所述配合部221过盈配合。
66.一方面地,通过使用柔性材质可省略设置额外的密封件,利用其自身弹性作用实现密封,可简化结构配置、简化装配流程;另一方面地,安装件23具有柔性可提升用户握持舒适性。
67.安装部232和所述配合部221过盈配合的方式之一为,安装部232和配合部221的其中之一设有导向槽、安装部232和配合部221的其中之另一设有与导向槽适配的凸块,凸块可嵌入导向槽且两者过盈配合。
68.在另一些实施例中,安装件23和排液管22可具有不同硬度,例如安装件23的硬度大于排液管22的硬度,以提升安装件23的耐磨性及与阀体组件装配的可靠性等。
69.实施方式二:
70.所述安装件23与所述排液管22一体成型。
71.相较于实施方式一,排液管22和安装件23之间不发生相对运动,为确保装配之后排液管22的出口处于预期的排液位置(例如位于接浆杯的上方),可通过提高加工精度,使得安装件23与阀体组件21的连接结构能够满足,当两者旋装之后,排液管22的出口正好转动至预期的排液位置。
72.在上述实施方式一的基础上,进一步地,所述阀体组件21设有凸出部,所述凸出部插装入所述安装腔231内并与所述排液管22密封配合。
73.在该实施例中,阀体组件21与安装件23装配到位的同时,阀体组件21的凸出部能够与排液管22密封配合,例如,排液管22具有柔性时,凸出部可插入排液管22内,凸出部可向排液管22施加一定的挤压力从而实现挤压密封。或者,排液管22为刚性管时,可利用设置在排液管22和凸出部之间的密封件实现密封。因此,该实施例可确保密封的可靠性。基于上述设置,装配完成之后,排液管21不再转动。
74.在上述实施方式一的基础上,进一步地,所述阀体组件21设有凸出部,所述凸出部插装入所述安装腔231内,并且所述排液管22能够相对于所述阀体组件21转动。
75.在该实施例中,如图4或图5所示,安装腔231具有较大的轴向尺寸,凸出部可与其上端的空间进行装配,即装配完后之后,凸出部位于排液管22的上方,其不干涉排液管22后续的转动。在该实施例中,可通过加强阀体组件21与安装件23以及安装件23与排液管22之间的密封来保证阀整体的密封性。
76.作为本技术下一种优选的实施方式,所述安装件23设有环布于所述排液管22外侧的凸台233,所述凸台233的周向侧壁设有多个间隔布置的凹陷部234以形成所述握持位。
77.如图5所示,凸台233相对于排液管22更向外凸出,可避免用户拿取时直接拿捏排液管22。图5示出了设置三个凹陷部234的方案,具体操作时,用户可利用手指握持任意相邻的两个凹陷部234进行操作。可以理解的是,凹陷部234的数目不限于三个,还可以设置其他
数目。握持位也不限于设置成凹陷的形式,还可以设置其他形式,例如凸筋、握持臂等。
78.作为本技术下一种优选的实施方式,所述排液管22的出口与其入口错位布置以将所述排液管22的出口引导至接液位置。
79.如图3至图6所示,排液管22的出口位于其入口的沿径向方向的外侧,以使排液管22延伸至更远的位置以便对接接液容器。并且,排液管22弯折或曲线延伸,可提供液体的流动缓冲,防止液体过快流入接液容器引起飞溅,存在烫伤用户的风险。
80.在排液管22与安装件23分体连接的方案中,为方便两者装配,排液管22可设置成两段管连接的方式,排液管22可包括方便与安装件23装配的直管及连接在直管下方的弯管。
81.作为本技术一种优选的实施方式,所述阀体组件21包括阀体211和设于所述阀体211内的阀芯212,所述阀体211设有与所述排液口111连通的出液口,所述阀芯212设有阀孔和与阀孔连通的排液通道,所述阀芯212可沿所述阀体211直线平动,以连通所述阀孔和所述出液口或封堵所述出液口,所述排液通道与所述排液管22连通。
82.如图2和图3所示,阀芯212可相对于阀体211直线平动以使阀孔和出液口对准或错位,从而实现排液阀20的开启或关闭。进一步地,阀体组件21还包括驱动阀芯212运动的电机213,电机213可通过例如丝杠传动带动阀芯212上下运动。进一步地,阀体211和阀芯212之间可设置阀套214,阀套214为硅胶套,可提供密封。进一步地,阀芯212可设置检测件215,相应地,阀体211设有感应元件216,当感应元件216感应到检测件215时可检测阀芯212的运动位置,例如当阀芯212运动至阀孔对准出液口的位置时,位于出液口附近的感应元件216感应到检测件215,此时可提示排液阀20处于开启状态,以便于控制电路及时控制排液。其中,检测件215例如为磁铁,感应元件216例如为霍尔元件或干簧管。
83.需要说明的是,阀体组件21不限于采用上述组成,还可以是现有技术中具备相同功能的任意的结构。
84.作为本技术下一种优选的实施方式,所述阀体组件21和所述安装件23的两者之一设有旋合卡槽、两者之另一设有与所述旋合卡槽适配的旋合卡扣。
85.在图2示出的阀体组件21的组成中,本技术可利用阀芯212与安装件23进行装配。例如,阀芯212的出口端的端部设有两个旋合卡槽,安装件23的安装腔231内设有两个旋合卡扣,装配时,将旋合卡扣沿趋近旋合卡槽的方向旋转,旋合卡扣从旋合卡槽的入口旋入并沿旋合卡槽的轨迹转动至限位终端。其中,两个旋合卡槽可呈对称分布,或者呈非对称分布,相应地,两个旋合卡扣与两个旋合卡槽一一对应布置。旋合卡扣和旋合卡槽的数目不限于两个,还可以设置更多。进一步地,为防止装错和提高装配效率,阀体组件21和安装件23之间可设置防呆结构。
86.需要说明的是,阀体组件21与安装件23之间还可以通过阀体与安装件23进行装配。
87.进一步地,所述旋合卡槽内设有凸起,所述旋合卡扣上设有与所述凸起适配的限位槽,所述凸起和限位槽配合以防止所述旋合卡扣从所述旋合卡槽内回退。
88.如图6和图7所示,阀芯212设有旋合卡槽217,安装件23设有旋合卡扣235,进一步地,旋合卡槽217内设有凸起218,旋合卡扣235上设有限位槽236,当安装件23和阀体组件21旋装到位时,凸起218正好位于限位槽236内,可起到防回退作用,可提升装配的牢固性和可
靠性。
89.进一步地,关于本技术的食品加工机,如图1所示,其还可包括接浆杯12和余水盒13,余水盒13位于接浆杯12的下方。需要说明的是,在一些实施例中,接浆杯12和余水盒13的布置方式还可以为其他方式,例如在排液管22可转动的方案中,接浆杯12和余水盒13可并列布置,通过排液管22转动可切换排液位置,如此可避免余水盒13的设计空间受限。进一步地,粉碎杯11内设有粉碎刀112,机体10设有驱动粉碎刀112旋转的驱动电机14。进一步地,食品加工机还可包括水箱,以向粉碎杯11内供应食物加工或清洗所需的水。
90.本实用新型所保护的技术方案,并不局限于上述实施例,应当指出,任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合,在本实用新型的保护范围内。虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
再多了解一些

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