一种结构简单的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种结构简单的食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机都是通过排液阀来控制排液，排液阀的结构复杂，不利于成本控制。并且为了实现在重力作用下排液，粉碎腔底部的高度通常要高于接浆杯一定距离，导致整机重心偏高，不利于整机小型化。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种结构简单的食品加工机，可省略设置结构复杂的排液阀，且有利于促进整机小型化。
4.本实用新型公开的结构简单的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，所述粉碎杯底部设有排液口，所述机体设有出液口，所述排液口和出液口通过管路连通，所述管路上设有第一水泵，所述排液口处设有挡板，所述挡板设有过流孔和对应所述过流孔设置的形变片，所述形变片用于打开或关闭所述过流孔。
5.本实用新型的结构简单的食品加工机，还具有如下附加技术特征：
6.所述形变片为硅胶片，在所述第一水泵的作用下所述硅胶片受吸力打开所述过流孔，并且所述硅胶片能够在自身弹性作用下关闭所述过流孔。
7.所述形变片为金属片，所述金属片根据温度变化产生形变以打开或关闭所述过流孔。
8.所述金属片上设有加热电阻，以通过所述加热电阻加热所述金属片；或者所述食品加工机设有加热电源，以对所述金属片加热；或者所述金属片通过所述粉碎杯内的液体加热。
9.所述形变片沿水平方向或竖直方向的一端与所述挡板可转动连接，所述形变片沿水平方向或竖直方向的另一端可发生形变以打开所述过流孔；或者所述形变片的外边沿固定在所述挡板上，所述形变片包括多个瓣片，相邻两个所述瓣片之间可形成过流间隙。
10.所述出液口的出口端设有转换阀，所述转换阀设有入口和两个出口，所述入口与所述出液口的出口端连通，两个所述出口择一地与所述入口连通。
11.所述食品加工机还包括接浆杯和废水盒，所述接浆杯和废水盒分别与两个所述出口一一对应布置。
12.所述食品加工机还包括设于机体的水箱，所述粉碎杯设有进水口，所述水箱与所述进水口连通。
13.所述食品加工机还包括第二水泵，所述第二水泵设置在所述水箱和所述进水口之间。
14.所述食品加工机还包括与所述第一水泵电连接的排液控件，所述排液控件设置在
所述机体上；所述排液控件包括控制板和操作按键，所述操作按键与所述控制板电连接，所述控制板与所述第一水泵电连接。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本实用新型的结构简单的食品加工机，可省略设置排液阀，可利用第一水泵将粉碎杯内的液体抽吸至出液口处进行排液，可简化结构配置、节约成本；并且，出液口和排液口的位置高度不受限制，可使粉碎杯的设计高度不受限制，有利于促进整机小型化；并且，本技术排液口处设有挡板和可开合的形变片，利用形变片关闭时，可阻止未粉碎物料通过排液口进入管路中易堵塞管路，确保了排液的可靠性，并利用形变片打开时，为排液提供条件。
17.2.作为一种优选的实施方式，所述形变片为硅胶片，在所述第一水泵的作用下所述硅胶片受吸力打开所述过流孔，并且所述硅胶片能够在自身弹性作用下关闭所述过流孔；通过使用硅胶片，结构简单、成本低，不需要排液时，硅胶片封闭过流孔，此时可确保粉碎杯内物料粉碎充分，且能够防止未粉碎物料进入管路而堵塞管路；需要排液时，打开第一水泵即可使硅胶片打开过流孔，控制方式简单可靠；进一步地，当第一水泵停止工作时，硅胶片能够在自身弹性作用下复位以关闭过流孔，可省略复位控制。
18.3.作为一种优选的实施方式，所述形变片为金属片，所述金属片根据温度变化产生形变以打开或关闭所述过流孔；在该实施方式中，形变片受温度影响发生形变控制过流孔打开或关闭，控制方式新颖，且即使当误打开第一水泵时，若形变片不满足打开过流孔的要求，仍然无法排液，可防止误排液，提高排液的精细化控制。
19.关于金属片的加热方式，本技术可提供多种灵活控制方式，如所述金属片上设有加热电阻，以通过所述加热电阻加热所述金属片；或者所述食品加工机设有加热电源，以对所述金属片加热；或者所述金属片通过所述粉碎杯内的液体加热。
20.4.作为一种优选的实施方式，所述形变片沿水平方向或竖直方向的一端与所述挡板可转动连接，所述形变片沿水平方向或竖直方向的另一端可发生形变以打开所述过流孔；即形变片可设计成类似于门的结构，通过形变开合控制以打开或关闭过流孔，结构简单。
21.或者，所述形变片的外边沿固定在所述挡板上，所述形变片包括多个瓣片，相邻两个所述瓣片之间可形成过流间隙；即形变片可分瓣设置，当形变片发生形变时，相邻两个瓣片之间可撑开形成过流间隙，以连通过流孔，可优化排液速率，且过流间隙关闭时形变片与过流孔之间的封闭效果好，可防止误排液。
22.5.作为一种优选的实施方式，所述出液口的出口端设有转换阀，所述转换阀设有入口和两个出口，所述入口与所述出液口的出口端连通，两个所述出口择一地与所述入口连通；通过设置(一进两出)转换阀，可根据需求控制相应支路排液，提升排液的精细化控制。
23.作为本实施方式下一种优选的实施例，所述食品加工机还包括接浆杯和废水盒，所述接浆杯和废水盒分别与两个所述出口一一对应布置；由此，通过使转换阀的两个出口分别对接接浆杯和废水盒，可实现排浆和排废水独立控制，避免使用同一管路排浆和排废水，可改善排浆的卫生与健康，且通过切换操作排浆或排废水，操作方便，可实现自动排液。
24.6.作为一种优选的实施方式，所述食品加工机还包括设于机体的水箱，所述粉碎
杯设有进水口，所述水箱与所述进水口连通；通过设置水箱，可提供粉碎杯加工和清洗所用的水，在自动进水的方案中，可解放用户双手、提升用户使用体验。
25.作为本实施方式下一种优选的实施例，所述食品加工机还包括第二水泵，所述第二水泵设置在所述水箱和所述进水口之间；通过设置第二水泵，可实现自动抽水，操作方便；且可使水箱和粉碎杯的位置高度不受限制，利用第二水泵提供抽水动力，确保了进水的可靠性。
26.7.作为一种优选的实施方式，所述食品加工机还包括与所述第一水泵电连接的排液控件，所述排液控件设置在所述机体上；所述排液控件包括控制板和操作按键，所述操作按键与所述控制板电连接，所述控制板与所述第一水泵电连接；由此，用户只需操作操作按键，即可控制第一水泵工作以进行排液，操作简单方便，可愉悦用户体验，且用户可根据自身需求随时控制排液，还能控制排液量，可避免浆液一次性全排出，当用户饮用不完变凉需要重新加热的情况。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本技术一种实施方式下的结构简单的食品加工机的结构示意图。
29.图2为本技术另一种实施方式下的结构简单的食品加工机的结构示意图。
30.图3为本技术另一种实施方式下的结构简单的食品加工机的结构示意图。
31.附图标记：
32.10-机体，11-粉碎杯，111-排液口，112-进水口，100-管路，12-形变片，13-转换阀，14-接浆杯，15-废水盒，16-水箱，17-控制板，18-操作按键，19-电机；20-第一水泵，21-第二水泵。
具体实施方式
33.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
34.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
36.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.如图1至图3所示，本技术提供了一种结构简单的食品加工机，包括机体10和设于机体10的粉碎杯11，所述粉碎杯11底部设有排液口111，所述机体10设有出液口，所述排液口111和出液口通过管路100连通，所述管路100上设有第一水泵20，所述排液口111处设有挡板，所述挡板设有过流孔和对应所述过流孔设置的形变片12，所述形变片12用于打开或关闭所述过流孔。
41.现有的食品加工机皆是使用排液阀控制排液口打开或关闭来控制排液，然而排液阀的结构复杂，导致机器制造成本高。并且一些排液阀不可拆卸，导致其清洗困难。另一些排液阀拆装繁琐，不利于提升用户体验。
42.本技术设计一种形变片12，其可起到阀的作用，即形变片12关闭时可阻止排液，还可阻止未粉碎物料进入管路中，形变片12打开时可进行排液。该形变片12结构简单，且易于更换。进一步地，本技术设有第一水泵20，其可提供抽吸动力，促进排液，可不要求粉碎杯11的高度必须高于接液容器的高度，有利于降低整机重心、促进整机小型化。
43.其中，排液口111和出液口的位置高度不受限制，例如出液口可高于排液口111，以使出液口的下方留出更大空间，允许放置多种形态的接液容器，而不是只能使用自带的接浆杯(自带的接浆杯通常设计较矮，接液容量有限)。或者，出液口可低于排液口111，同时为了避免第一水泵20未启动时排液，管路100可设计成倒u型，即管路100的最高点高于排液口111，只有当第一水泵20启动时才允许排液。
44.挡板与排液口111可拆卸安装，且形变片12与挡板可拆卸安装，长时间使用后，可通过直接拆卸形变片12或拆卸挡板更换形变片12，以延长形变片12的使用寿命。
45.本技术对形变片12的结构不作限定，例如可采用以下任一种方案。
46.实施方式一：
47.所述形变片12为硅胶片，在所述第一水泵20的作用下所述硅胶片受吸力打开所述
过流孔，并且所述硅胶片能够在自身弹性作用下关闭所述过流孔。
48.在该实施方式中，形变片12采用硅胶材质制成，自然状态下，形变片12可封闭过流孔以阻止液体、物料颗粒通过；第一水泵20启动后，形变片12受到吸力，形变片12的部分区域可朝向出液口的一侧翘起以打开过流孔，此时允许排液；当第一水泵20停止工作后，形变片12可在自身弹性作用下复位关闭过流孔。
49.实施方式二：
50.所述形变片12为金属片，所述金属片根据温度变化产生形变以打开或关闭所述过流孔。
51.相较于实施方式一，本实施方式的形变片12受温度影响发生形变。形变片12采用金属材质制成，且该金属具有受热变形、受热消失后恢复形变的特性(例如镍铬铁合金、镍锰铁合金等)。相较于实施方式一利用第一水泵20启动作为打开过流孔的条件，本实施方式需要先对形变片12进行加热以打开过流孔之后，再启动第一水泵20进行排液。
52.关于金属片的加热方式，可采用以下任一种方案。
53.实施例一：
54.所述金属片上设有加热电阻，以通过所述加热电阻加热所述金属片。进一步地，加热电阻可通过接线与外部电源连接，加热电阻通电后受热并向金属片传递热量。
55.实施例二：
56.所述食品加工机设有加热电源，以对所述金属片加热。在该实施例中，可利用金属导电特性直接对其通电加热，可省略中间传热，提高加热效率。
57.实施例三：
58.所述金属片通过所述粉碎杯11内的液体加热。当粉碎杯11内的液体如浆液加工完成后浆液具有一定温度，可向金属片传递热量，由此可省略设置额外的加热结构，简化配置、节约成本。
59.在上述实施方式一和实施方式二的基础上，形变片12可设计为一整片的形式，形变片12可像“门”一样动作以打开或关闭过流孔。或者，形变片12的整片结构上可设计开缝，形变片12具有分瓣设计，形变片12发生形变时相邻瓣之间的缝被撑开从而打开过流孔。
60.作为本技术一种优选的实施方式，所述形变片12沿水平方向或竖直方向的一端与所述挡板可转动连接，所述形变片12沿水平方向或竖直方向的另一端可发生形变以打开所述过流孔。
61.具体地，形变片12可设置套环或套筒，挡板上可设置定位柱，通过套环或套筒与定位柱配合形成转动连接。在该实施方式中，形变片12为一整片结构，形变片12可像“门”一样动作以打开或关闭过流孔。
62.作为本技术另一种优选的实施方式，所述形变片12的外边沿固定在所述挡板上，所述形变片12包括多个瓣片，相邻两个所述瓣片之间可形成过流间隙。
63.在该实施方式中，形变片12的整片结构上设有开缝，形变片12形成分瓣设计，形变片12发生形变时相邻瓣之间的缝被撑开形成过流间隙，从而打开过流孔。形变片12为硅胶片时，形变片12的外边沿可设置硬质的定位圈(使用两个定位圈夹装形变片12)，以通过定位圈与挡板螺接。形变片12为金属片时，可直接与挡板螺接固定。
64.作为本技术一种优选的实施方式，所述出液口的出口端设有转换阀13，所述转换
阀13设有入口和两个出口，所述入口与所述出液口的出口端连通，两个所述出口择一地与所述入口连通。
65.如图1至图3所示，转换阀13为一进二出控制阀，可提供两路排液路径，可根据用户需求择一地选择任一排液路径。两路排液路径还可构成冗余控制，当其中一路异常无法排液时，可利用另外一路排液，增加了排液的可靠性。
66.进一步地，所述食品加工机还包括接浆杯14和废水盒15，所述接浆杯14和废水盒15分别与两个所述出口一一对应布置。
67.如图1至图3所示，接浆杯14和废水盒15可并列布置，且分别位于两个出口的下方。由此，本技术可实现排浆和排废水独立控制，避免使用同一管路排浆和排废水，可改善排浆的卫生与健康，且通过切换操作排浆或排废水，操作方便，可实现自动排液。
68.作为本技术一种优选的实施方式，所述食品加工机还包括设于机体10的水箱16，所述粉碎杯11设有进水口112，所述水箱16与所述进水口112连通。
69.通过设置水箱16，可提供粉碎杯11加工和清洗所用的水，在自动进水的方案中，可解放用户双手、提升用户使用体验。
70.进一步地，所述食品加工机还包括第二水泵21，所述第二水泵21设置在所述水箱16和所述进水口112之间。
71.如图1至图3所示，水箱16的出水口低于进水口112，通过第二水泵21提供动力，可实现自动抽水进水。在该实施例中，无需将水箱16设置在高于粉碎杯11的位置，可进一步降低整机高度。
72.当然，在另一些实施例中，水箱16设置在高于粉碎杯11的位置，水箱16中的水可在重力作用下进入粉碎杯11，此时可省略设置第二水泵21。
73.作为本技术一种优选的实施方式，所述食品加工机还包括与所述第一水泵20电连接的排液控件，所述排液控件设置在所述机体10上；所述排液控件包括控制板17和操作按键18，所述操作按键18与所述控制板17电连接，所述控制板17与所述第一水泵20电连接。
74.如图1至图3所示，排液控件所在的区域可形成控制面板，以便用户操作。排液控件可直接实现对第一水泵20的开闭控制，例如制浆结束后，触发排液控件，第一水泵20被打开，在第一水泵20的吸力作用下，粉碎杯11内的浆液通过出液口排出机体10。
75.排液控件包括控制板17和操作按键18，为方便用户操作，操作按键18可设置在控制面板上，控制板17则设置在机体10内部，用户通过对操作按键18的触发实现排液。优选地，用户按压操作按键18时即可打开第一水泵20进行排液。用户按压操作按键18与排液同步，即用户持续按压操作按键18时，可持续排液，用户松开操作按键18时，排液停止。由此，用户可控制排浆量，即饮即排，可避免排出过多浆液时剩余浆液变凉的问题。粉碎杯11底部设有加热盘，能够对其内的浆液起到保温作用，如此，用户可随时饮用热的浆液。
76.进一步地，如图1和图2所示，控制面板可设计为水平或倾斜的方式，以提供更符合用户操作习惯的角度。进一步地，控制板17还可与第二水泵21电连接，以控制进水。控制面板可设置更多的触发按键，以分别控制第二水泵21、转换阀13等，以提升用户使用体验。
77.进一步地，本技术的食品加工机可适用于电机下置(如图1和图2所示)和电机上置(如图3所示)的机型，丰富了食品加工机的应用。
78.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施
例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。