一种使用安全的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种使用安全的食品加工机。


背景技术：

2.现有杯体可拆的自动排浆的食品加工机大多通过断电保护，以减小用户在机器工作时提起杯体带来的的安全隐患；对于可拆杯体的固定也只是通过重力与插槽的摩擦阻尼，缺少有效的锁止机构，用户可在任何时候提起可拆杯体。由于只存在断电保护，如果用户在排液过程中提起杯体，排浆阀断电无法及时关闭，会造成杯内的液体洒出，当液体不慎流入机器内部时存在损坏机器内部零配件的风险，当液体流到外部时将增加用户的清理负担。并且，由于缺少锁止机构，在移动搬运整机时，存在可拆杯体掉落风险。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种使用安全的食品加工机，解决了现有的食品加工机缺少锁止机构造成使用不可靠的问题。
4.本实用新型公开的使用安全的食品加工机，包括机体和可拆卸安装于机体上的杯体组件，所述杯体组件设有杯盖，所述机体设有锁杯组件，所述锁杯组件包括锁止件，所述杯体组件设有与所述锁止件适配的锁止孔，所述杯盖安装到位以触发所述锁止件插入所述锁止孔以对所述杯体组件锁止。
5.本实用新型的使用安全的食品加工机，还具有如下附加技术特征：
6.所述锁杯组件还包括推杆，所述推杆设于所述杯盖与所述锁止件之间，所述推杆和所述锁止件之间设有导向斜面，以在所述杯盖安装过程中，所述杯盖触发所述推杆动作以使所述推杆驱动所述锁止件插入所述锁止孔。
7.所述机体设有安装所述锁杯组件的安装腔，所述推杆的上端伸出所述安装腔，所述杯盖安装过程中，所述杯盖下压所述推杆向下移动。
8.所述机体设有安装所述锁杯组件的安装腔，所述推杆的上端位于所述安装腔内，所述杯盖设有第一磁性件，所述推杆设有第二磁性件，所述杯盖安装过程中，所述第一磁性件和第二磁性件相互吸引以驱动所述推杆向上移动，或者所述第一磁性件和第二磁性件相互排斥以驱动所述推杆向下移动。
9.所述杯盖设有检测件，所述食品加工机设有控制单元，所述锁杯组件还包括驱动件，所述控制单元与所述驱动件电连接，所述控制单元通过所述检测件获取所述杯盖安装到位的电信号，以控制所述驱动件驱动所述锁止件插入所述锁止孔。
10.所述驱动件为电机，所述锁杯组件还包括固定在所述电机的电机轴上的止位键，所述电机带动所述止位键旋转以使所述止位键驱动所述锁止件插入所述锁止孔。
11.所述驱动件为电磁铁，所述锁止件为导磁体，所述电磁铁通电以驱动所述导磁体插入所述锁止孔。
12.所述推杆的上端套设有第一复位弹簧，所述推杆向下移动时压缩所述第一复位弹簧，以在所述杯盖拆卸时所述第一复位弹簧带动所述推杆向上移动复位。
13.所述锁止件套设有第二复位弹簧，所述锁止件插入所述锁止孔时压缩所述第二复位弹簧，以在所述杯盖拆卸时所述第二复位弹簧带动所述锁止件从所述锁止孔解锁。
14.所述机体内置有电机，所述杯体组件设有制浆腔，所述制浆腔内设有粉碎刀，电机通过联轴器驱动粉碎刀旋转，所述联轴器包括耦合连接的上联轴器和下联轴器，所述上联轴器和下联轴器之间设有弹性连接部；或者所述杯盖安装有电机，所述电机的下端连接粉碎刀，所述杯盖安装到位时，所述粉碎刀伸入所述杯体组件的制浆腔内。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本实用新型的使用安全的食品加工机，通过锁止件插入锁止孔可实现对杯体组件锁止，可防止机器工作过程中用户提起杯体组件，可避免排液时用户提起杯体组件造成液体流出；并且，利用杯盖安装到位触发锁止件插入锁止孔，可确保机器工作前完成锁杯，可防止用户忘记锁杯，确保了锁杯的可靠性；并且，通过锁杯可确保整机搬运过程中杯体组件稳固不掉，避免了杯体组件意外掉出损坏的情况。
17.2.作为一种优选的实施方式，所述锁杯组件还包括推杆，所述推杆设于所述杯盖与所述锁止件之间，所述推杆和所述锁止件之间设有导向斜面，以在所述杯盖安装过程中，所述杯盖触发所述推杆动作以使所述推杆驱动所述锁止件插入所述锁止孔；在该实施方式中，可手动触发锁杯组件动作，杯盖安装的同时，可触发推杆动作从而驱动锁止件插入锁止孔，即杯盖安装和锁杯可联动，一气呵成，可省略操作、提高锁止效率。
18.作为本实施方式下一种优选的实施例，所述机体设有安装所述锁杯组件的安装腔，所述推杆的上端伸出所述安装腔，所述杯盖安装过程中，所述杯盖下压所述推杆向下移动；在该实施例中，杯盖安装时杯盖向下压，可顺势触发推杆向下移动进行锁杯，一步操作可完成杯盖安装和锁杯两个动作，可提高锁杯效率；并且，推杆头部可露出机体，便于杯盖安装时杯盖对准推杆，可提高推杆触发的成功率，进一步提高锁杯效率。
19.作为本实施方式下一种优选的实施例，所述机体设有安装所述锁杯组件的安装腔，所述推杆的上端位于所述安装腔内，所述杯盖设有第一磁性件，所述推杆设有第二磁性件，所述杯盖安装过程中，所述第一磁性件和第二磁性件相互吸引以驱动所述推杆向上移动，或者所述第一磁性件和第二磁性件相互排斥以驱动所述推杆向下移动；在该实施例中，可借助杯盖动作同时借由磁力作用实现推杆移动，通过第一磁性件和第二磁性件配合，杯盖安装时可不要求杯盖与推杆的对准操作，可降低杯盖安装要求，同时确保推杆移动，可节省用户精力、愉悦用户体验。
20.3.作为一种优选的实施方式，所述杯盖设有检测件，所述食品加工机设有控制单元，所述锁杯组件还包括驱动件，所述控制单元与所述驱动件电连接，所述控制单元通过所述检测件获取所述杯盖安装到位的电信号，以控制所述驱动件驱动所述锁止件插入所述锁止孔；在该实施方式中，可实现电驱动锁止件动作实现锁杯，可提高锁杯成功率，并且，利用杯盖安装到位触发控制单元控制锁杯，可确保机器工作前完成锁杯，防止用户忘记锁杯，确保了锁杯的可靠性。
21.作为本实施方式下一种优选的实施例，所述驱动件为电机，所述锁杯组件还包括固定在所述电机的电机轴上的止位键，所述电机带动所述止位键旋转以使所述止位键驱动
所述锁止件插入所述锁止孔；电机与止位键配合驱动锁止件进行锁杯，使用可靠。
22.作为本实施方式下一种优选的实施例，所述驱动件为电磁铁，所述锁止件为导磁体，所述电磁铁通电以驱动所述导磁体插入所述锁止孔；电磁铁与导磁体配合的结构，结构简单。
23.4.作为一种优选的实施方式，所述推杆的上端套设有第一复位弹簧，所述推杆向下移动时压缩所述第一复位弹簧，以在所述杯盖拆卸时所述第一复位弹簧带动所述推杆向上移动复位；通过设置第一复位弹簧，可提供并加速推杆向上移动复位，可提高复位效率。
24.5.作为一种优选的实施方式，所述锁止件套设有第二复位弹簧，所述锁止件插入所述锁止孔时压缩所述第二复位弹簧，以在所述杯盖拆卸时所述第二复位弹簧带动所述锁止件从所述锁止孔解锁；通过设置第二复位弹簧，可提供并加速锁止件解锁，可提高杯体组件解锁效率，以便于用户提起杯体组件。
25.6.作为一种优选的实施方式，所述机体内置有电机，所述杯体组件设有制浆腔，所述制浆腔内设有粉碎刀，电机通过联轴器驱动粉碎刀旋转，所述联轴器包括耦合连接的上联轴器和下联轴器，所述上联轴器和下联轴器之间设有弹性连接部；或者所述杯盖安装有电机，所述电机的下端连接粉碎刀，所述杯盖安装到位时，所述粉碎刀伸入所述杯体组件的制浆腔内；本技术对电机的设置形式不作限定，可丰富食品加工机的构型；在设有上联轴器和下联轴器的方案中，通过对杯体组件锁止，可防止杯体组件在工作状态下用户意外将杯体组件拿起时，可能破坏上联轴器和下联轴器的结构，且容易引起上联轴器和下联轴器之间的弹性连接部脱落的情况。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本技术一种实施方式下的使用安全的食品加工机的结构示意图。
28.图2为图1的锁杯组件的结构示意图。
29.图3为图2的锁止件在锁止状态的示意图。
30.图4为图2的锁止件在解锁状态的示意图。
31.图5为本技术另一种实施方式下的使用安全的食品加工机的结构示意图。
32.图6为图5的锁杯组件的结构示意图。
33.图7为图6的锁止件在锁止状态的示意图。
34.图8为图6的锁止件在解锁状态的示意图。
35.附图标记：
36.10-机体，11-杯体组件，12-杯盖，13-电机，14-水箱，15-接浆杯，16-余水盒；
37.20-锁止件，21-锁止孔，22-推杆，23-安装支架，221-第一复位弹簧，24-驱动件，25-止位键，201-第二复位弹簧。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式
进行详细说明。
39.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.如图1至图8所示，本技术提供了一种使用安全的食品加工机，包括机体10和可拆卸安装于机体10上的杯体组件11，所述杯体组件11设有杯盖12，所述机体10设有锁杯组件，所述锁杯组件包括锁止件20，所述杯体组件11设有与所述锁止件20适配的锁止孔21，所述杯盖12安装到位以触发所述锁止件20插入所述锁止孔21以对所述杯体组件11锁止。
46.相较于现有的食品加工机，本技术增设了锁杯组件与锁止孔21，可实现杯体组件11锁止和解锁，在杯体组件11锁止的情况下，用户无法提起杯体组件11，当杯体组件11解锁后，用户可提起杯体组件11。一方面，可防止机器工作过程中，用户误提起杯体组件11，另一方面，可防止整机搬运转移过程中，杯体组件11易晃动存在掉出风险。
47.本技术的技术构思之一在于，利用杯盖12安装到位触发锁杯，既可以手动触发锁杯，也可以电驱动进行锁杯，无论采用何种方式，均可确保杯盖12安装到位后完成锁杯，也
就是说能够保证杯体组件11在工作前完成锁杯，这样当杯体组件11工作或排液时，杯体组件11处于锁止状态，用户无法随意提起杯体组件11。
48.锁止件20与锁止孔21插接配合进行锁止，结构简单、使用可靠，对原有食品加工机结构改动不大，有利于节约成本。
49.本技术可提供手动触发锁杯和电动触发锁杯两种方式，以提高锁杯控制的灵活性。
50.实施方式一：
51.所述锁杯组件还包括推杆22，所述推杆22设于所述杯盖12与所述锁止件20之间，所述推杆22和所述锁止件20之间设有导向斜面，以在所述杯盖12安装过程中，所述杯盖12触发所述推杆22动作以使所述推杆22驱动所述锁止件20插入所述锁止孔21。
52.如图1至图4所示，杯盖12、推杆22和锁止件20自上而下设置，杯盖12安装时可驱动推杆22移动，从而推杆22可驱动锁止件20朝向锁止孔21移动进行锁止。即杯盖12安装与锁杯联动，可一步操作安装杯盖12和锁杯，可节省用户操作、提高效率。推杆22和锁止件20之间设有导向斜面，可实现运动传动，结构简单可靠。
53.在该实施方式下，本技术可提供几种杯盖12对推杆22的触发方式，进一步提高锁杯的灵活性。
54.实施例一：
55.所述机体10设有安装所述锁杯组件的安装腔，所述推杆22的上端伸出所述安装腔，所述杯盖12安装过程中，所述杯盖12下压所述推杆22向下移动。
56.如图1所示，推杆22的上端伸出安装腔，杯盖12安装时杯盖12下压可正好推动推杆22向下移动，进一步地，推杆22利用其与锁止件20之间的导向斜面，可驱动锁止件20插入锁止孔21，完成锁杯。由此，杯盖12安装与锁杯一气呵成，且手动触发的操作简单。进一步地，杯盖12可设置触发部(如凸包或凹槽)，以使触发部正对推杆22的上端，既可提供杯盖12安装定位，又可提高推杆22触发的成功率。
57.进一步地，如图2所示，锁止件20例如具有t型结构，锁杯组件设有安装支架23，为锁止件20提供安装。如图3所示，推杆22下移可驱动锁止件20向右移动使得锁止件20的头部能够锁入锁止孔21内，进行锁杯。反之，如图4所示，推杆22上移时，锁止件20可向左移动脱离锁止孔21，进行解锁(该实施例中，锁止件20的移动方向以图3和图4示出的方位作为参考，而实际情况应根据锁杯组件在食品加工机的具体安装方位进行调整)。
58.进一步优选地，所述推杆22的上端套设有第一复位弹簧221，所述推杆22向下移动时压缩所述第一复位弹簧221，以在所述杯盖12拆卸时所述第一复位弹簧221带动所述推杆22向上移动复位。通过设置第一复位弹簧221，可提供并加速推杆22向上移动复位，可提高复位效率。
59.实施例二：
60.所述机体10设有安装所述锁杯组件的安装腔，所述推杆22的上端位于所述安装腔内，所述杯盖12设有第一磁性件，所述推杆22设有第二磁性件，所述杯盖12安装过程中，所述第一磁性件和第二磁性件相互吸引以驱动所述推杆22向上移动。
61.在该实施例中，由于推杆22隐藏在内部，为确保杯盖12安装时能够成功触发推杆22动作，杯盖12和推杆22之间可通过第一磁性件和第二磁性件经由磁力作用实现联动，具
体地，第一磁性件和第二磁性件的磁性相反，当杯盖12朝向推杆22运动时，第一磁性件和第二磁性件相互吸引从而带动推杆22向上移动，进一步地，推杆22利用其与锁止件20之间的导向斜面，可驱动锁止件20插入锁止孔21，完成锁杯。
62.在该实施例中，用户安装杯盖12时，不要求杯盖12与推杆22严格对准，只要两者的相对位置满足第一磁性件和第二磁性件相吸时能够触发推杆22向上移动即可，由此可节省用户精力，简化杯盖12安装。
63.实施例三：
64.所述机体10设有安装所述锁杯组件的安装腔，所述推杆22的上端位于所述安装腔内，所述杯盖12设有第一磁性件，所述推杆22设有第二磁性件，所述杯盖12安装过程中，所述第一磁性件和第二磁性件相互排斥以驱动所述推杆22向下移动。
65.该实施例与实施例二的区别仅在于，第一磁性件和第二磁性件的磁性相同，即杯盖12朝向推杆22运动时，第一磁性件和第二磁性件相互排斥带动推杆22向下移动，进一步地，推杆22利用其与锁止件20之间的导向斜面，可驱动锁止件20插入锁止孔21，完成锁杯。
66.实施方式二：
67.所述杯盖12设有检测件，所述食品加工机设有控制单元，所述锁杯组件还包括驱动件24，所述控制单元与所述驱动件24电连接，所述控制单元通过所述检测件获取所述杯盖12安装到位的电信号，以控制所述驱动件24驱动所述锁止件20插入所述锁止孔21。
68.具体地，杯盖12设有检测件，杯体组件11设有感应元件，当杯盖12安装到位时，感应元件可感应到检测件并向控制单元提供杯盖12安装到位的电信号，此时控制单元可控制驱动件24执行锁杯。检测件例如为磁铁，相应地感应元件为霍尔元件或干簧管。在该实施方式中，用户只需安装杯盖12即可，锁杯动作由驱动件24驱动完成。
69.关于驱动件24的设置方式，本技术不作限定，例如可采用以下任一种方案。
70.实施例一：
71.如图5至图8所示，所述驱动件24为电机，所述锁杯组件还包括固定在所述电机的电机轴上的止位键25，所述电机带动所述止位键25旋转以使所述止位键25驱动所述锁止件20插入所述锁止孔21。
72.如图6所示，止位键25设有定位套可固定在电机的输出轴上，止位键25例如具有弧形/扇形构型。如图7所示，电机顺时针旋转时，电机带动止位键24推动锁止件20向左移动以使锁止件20的头部能够锁入锁止孔21内，进行锁杯。反之，如图8所示，电机逆时针旋转时，止位键25脱离锁止件20解除对锁止件20的作用，锁止件20可向右移动脱离锁止孔21，进行解锁。进一步地，锁杯组件设有安装支架23，为锁止件20提供安装。
73.实施例二：
74.所述驱动件24为电磁铁，所述锁止件20为导磁体，所述电磁铁通电以驱动所述导磁体插入所述锁止孔21。
75.相较于设置电机的方案，该实施例结构简单，可利用磁吸特性带动锁止件20运动。导磁体例如设有与锁止孔21适配的凸起，电磁铁通电时，电磁铁吸引导磁体，使其凸起运动至插入锁止孔21内，实现对杯体组件11锁止；反之，电磁铁断电后，导磁体带动凸起脱离锁止孔21，实现杯体组件11解锁。
76.作为一种优选的实施方式，所述锁止件20套设有第二复位弹簧201，所述锁止件20
插入所述锁止孔21时压缩所述第二复位弹簧201，以在所述杯盖12拆卸时所述第二复位弹簧201带动所述锁止件20从所述锁止孔21解锁。
77.如图3、图4、图7或图8所示，通过设置第二复位弹簧201，可提供并加速锁止件20解锁，可提高杯体组件11解锁效率，以便于用户提起杯体组件11。
78.在上述实施方式及实施例的基础上，本技术的食品加工机可适用于电机上置和电机下置的机型，即关于电机的设置方式，可采用以下任一种方式。
79.方式一：如图1和图5所示，所述机体10内置有电机13，所述杯体组件11设有制浆腔，所述制浆腔内设有粉碎刀，电机13通过联轴器驱动粉碎刀旋转，所述联轴器包括耦合连接的上联轴器和下联轴器，所述上联轴器和下联轴器之间设有弹性连接部。
80.具体地，下联轴器安装在电机13的电机轴的端部，制浆腔设有刀轴，刀轴上端连接粉碎刀、刀轴下端安装有上联轴器，上联轴器和下联轴器耦合连接之后，电机13转动可通过联轴器带动粉碎刀转动，以对制浆腔内的食物进行加工。由于上联轴器设于杯体组件11，下联轴器设于机体10上，若杯体组件11处于工作状态下，用户强行将杯体组件11提起时，上联轴器和下联轴器在处于转动的状态下分离，很容易对上联轴器和下联轴器的结构造成损坏。进一步地，上联轴器和下联轴器之间设有弹性连接部，一方面可避免上联轴器和下联轴器发生直接摩擦，对上联轴器和下联轴器起到保护作用，另一方面可降低上联轴器和下联轴器转动的噪音，减小工作噪音。当杯体组件11被强行提起时，还存在弹性连接部脱离的风险。因此，通过对杯体组件11适时锁止，可避免上述问题。
81.方式二：所述杯盖12安装有电机，所述电机的下端连接粉碎刀，所述杯盖12安装到位时，所述粉碎刀伸入所述杯体组件11的制浆腔内。在该实施方式中，可省略设置联轴器，例如电机的电机轴可直接连接粉碎刀。
82.进一步地，在上述方式一的机型中，本技术的食品加工机还具有更多结构，如图1或图5所示，例如其还包括设于机体10的水箱14、接浆杯15和余水盒16，水箱14用于向制浆腔供应加工食物或清洗杯体所用的水，接浆杯15设于杯体组件11的下方，可通过例如排浆嘴等结构实现接浆，余水盒16设于接浆杯15的下方，可盛接接浆杯15中溢出的水或从排浆嘴流出的水，防止水流到机器外部而增加用户的清理负担。
83.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。