一种玩具残次品回收运输用卸料装置的制作方法

1.本发明属于玩具回收输送技术领域，更具体地说，特别涉及一种玩具残次品回收运输用卸料装置。


背景技术：

2.玩具泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式，经常应用到儿童启蒙，儿童玩具是指设计或预定供14岁以下儿童玩耍，经过加工制作并用于销售的产品，其中种类主要有：形象玩具、技术玩具、拼合和装配玩具、建筑和结构玩具、体育活动玩具、音乐发声玩具、劳动活动玩具、装饰性玩具和自制玩具等，对玩具的一般教育要求是：有利于促进幼儿体、德、智、美的全面发展；符合儿童年龄特征，能满足其好奇心、好动和探索活动的愿望，在玩具生产制备之后会存在个别的残次品，需要进行回收。
3.例如申请号：cn201911327319.4，一种玩具回收装置，本发明涉及玩具领域，更具体的说是一种玩具回收装置，可以根据实际情况调节运载组合体的使用长度；可以通过运载组合体实现对废旧玩具的运载；可以通过碾压组合体实现对废旧玩具的挤压；可以通过破碎组合体实现对废旧玩具的破碎，包括运载组合体；碾压组合体；破碎组合体；底架组合体，为防止系统的过载，当离合杆一通过离合杆一的带动发生过载时，进而使得离合杆一；离合杆二之间可以相对滑动，进而使得离合杆一；离合杆二之间的传动失效，进而防止系统的过载；当运输带的使用形状发生变化时，通过张紧推簧弹力的作用，使得张紧滑子带动着辊子二向外侧运动，进而通过辊子二张紧运输带，进而保持运输带的稳定性。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以根据实际情况调节运载组合体的使用长度；可以通过运载组合体实现对废旧玩具的运载；可以通过碾压组合体实现对废旧玩具的挤压；可以通过破碎组合体实现对废旧玩具的破碎，但是结合上述所提供方式是在挑选过后对玩具进行回收处理，并不能在玩具生产检验运输中将其进行筛选收集回收处理，进而需要对残次品玩具进行二次转运输送回收，消耗时间较多的同时，步骤也较为繁琐。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玩具残次品回收运输用卸料装置，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种玩具残次品回收运输用卸料装置，以解决现有的在玩具生产检验运输中不能进行筛选收集回收处理，进而需要对残次品玩具进行二次转运输送回收，消耗时间较多的同时，步骤也较为繁琐，另一方面，在玩具残次品进行回收的时候，不能收集确定玩具残次品产生的时间以及各个时间段玩具残次品产生比例的问题。
7.本发明一种玩具残次品回收运输用卸料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种玩具残次品回收运输用卸料装置，包括运输支撑架；所述运输支撑架顶部前端的中间位置固定连接有调节板，调节板的左右两侧位置分别固定连接有挡护板，调节板的顶部中间后端位置开设有穿槽，且调节板的穿槽两侧位置分别固定连接有一个限位滑轨，调节板底端面中后方位置固定连接有l形状的限位架，限位架位于调节板的穿槽正下方位置，限位架上端内侧位置倾斜设置有玩具卸料输送带，两个限位滑轨年分别与限位板左右两侧位置滑动连接，限位板的上端位置与玩具辅输送带底部后端位置固定连接，运输支撑架下方前端位置设置有卸料支架，卸料支架为凵字形状，且卸料支架内部上方两侧位置分别固定连接有一个滑架，两个滑架呈对称设计，且两个滑架下端位置分别与间歇移动架上方的左右两侧位置滑动连接，间歇移动架位于卸料支架内部中间位置，且间歇移动架位于玩具卸料输送带正下方位置处。
8.可选的，所述调节板顶端面前方的中间位置固定连接有气缸，气缸的后端延伸杆与限位板的前端中间位置固定连接，气缸顶部位置与玩具辅输送带底部中间位置相贴合，玩具辅输送带左侧后方位置设置有伺服电机b，且玩具辅输送带由伺服电机b进行驱动。
9.可选的，所述运输支撑架的顶部后方与支撑台板底端面固定连接，支撑台板的前端中间位置与调节板后端位置相贴合，且支撑台板的前端左右两侧位置分别与两个挡护板的后端位置相贴合，支撑台板的顶部中间位置与玩具主输送带底部位置固定连接，玩具主输送带的左后方位置设置有伺服电机a，玩具主输送带由伺服电机a进行驱动，玩具主输送带位于玩具辅输送带的正后方位置，当气缸处于最大延伸状态的时候，玩具主输送带与玩具辅输送带间距保持在一厘米，并且玩具辅输送带位于调节板穿槽的正上方位置，当气缸处于最大收缩状态的时候，玩具辅输送带位置将位于调节板穿槽的前方位置。
10.可选的，所述运输支撑架前端中间位置固定连接有遮蔽板，遮蔽板的下端位置为向前凸起设计，遮蔽板位于限位架的正前方位置，且遮蔽板位于玩具卸料输送带前端位置。
11.可选的，所述间歇移动架的中间位置为l形状，间歇移动架的左侧上方位置开设有六个弧面槽，每相邻两个弧面槽的间距相同，间歇移动架的左侧上方位置开设有七个间歇挂槽，每相邻两个间歇挂槽间距相同，且六个弧面槽分别位于七个间歇挂槽间隙位置处。
12.可选的，所述卸料支架左前端位置转动连接有传动杆，且卸料支架的内部中间左侧前端位置固定连接有驱动电机，驱动电机前端转轴固定连接有主动齿轮，驱动电机位于传动杆的正后方位置。
13.可选的，所述传动杆的中间位置固定连接有传动齿轮，传动齿轮后端位置与主动齿轮前端下方位置相啮合，主动齿轮与传动齿轮呈九十度设置。
14.可选的，所述传动杆的顶部边缘位置固定连接有间歇挂柱，间歇挂柱与传动杆顶部圆心位置的间距为每相邻两个间歇挂槽间距的一半，传动杆顶部中间位置固定连接有半圆形状的限位块，限位块半径与弧面槽的半径相同，且限位块与间歇挂柱呈对称位置分布在传动杆的顶部，当间歇挂柱脱离间歇挂槽内部时，限位块将位于其中一处弧面槽内。
15.可选的，所述间歇移动架中间的l形状位置放置有收集箱，收集箱的顶部位置开设有六个收集槽，且收集箱的前端中间位置固定连接有把手，每相邻两个收集槽间距大小相同，当收集箱后端位置与间歇移动架内部后端位置贴合时，六个收集槽分别与六个弧面槽一一对应，并且收集箱最前端的收集槽位于玩具卸料输送带前端下方位置，收集箱前端位置将位于遮蔽板的正下方位置。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：若是玩具本身不存在任何瑕疵，将通过玩具主输送带对其玩具进行继续输送，同时控制气缸为最大延伸的状态，使其玩具主输送带与玩具辅输送带间距保持在一厘米，进而使得玩具主输送带上端的合格玩具输送至玩具辅输送带，再启动玩具辅输送带所设置的伺服电机b将玩具输送至下一环节。
17.此外,当检验员在玩具主输送带位置检测到玩具存在瑕疵的时候，玩具将通过玩具主输送带对其玩具进行继续输送，同时控制气缸为最大收缩的状态，使其玩具辅输送带位置将位于调节板穿槽的前方位置，这个时候玩具主输送带上端传递的玩具将会通过调节板穿槽掉落在倾斜设计的玩具卸料输送带上端位置，通过玩具卸料输送带对残次品玩具的向前递送，使其将残次品玩具输送到当收集箱内部最前端的收集槽内，完成玩具残次品回收步骤。
18.此外，在启动驱动电机的时候，驱动电机将会带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮与传动齿轮的配合，在主动齿轮转动一圈的时候，传动齿轮同步转动一圈，进而使得传动杆转动一圈，在传动杆周转一圈时，间歇挂柱将会从最前端的间歇挂槽内旋出，旋转至第二处间歇挂槽内，在传动杆继续转动一百八十度的时候，间歇挂柱将会带动间歇移动架向前进行一定的距离移动幅度，此距离移动长度与两个间歇挂槽之间的间距相同，进而使其进行间歇式相同距离的位置移动。
19.此外，由于限位块与间歇挂柱呈对称位置分布在传动杆的顶部，在间歇挂柱转动一百八十度从间歇挂槽内部旋转出来的时候，相应的限位块将旋转至弧面槽内，结合限位块的半圆设计与弧面槽的形状设计，在限位块进入到弧面槽内的时候并不会出现干涉的情况发生，并且对通过限位块与弧面槽的配合对间歇移动架进行限位，避免间歇移动架出现活动的情况发生，影响到间歇挂柱与间歇挂槽的二次配合。
20.此外，由于六个收集槽分别与六个弧面槽一一对应，间歇移动架通过间歇挂柱与间歇挂槽的配合进行同距离间歇移动时，当间歇移动架每次进行移动过后，收集箱上端的收集槽将移动相同的位置距离，使其第二个收集槽及时更替原先第一个收集槽的位置，进而可以避免前端的收集箱出现收集过多的情况发生，并且可根据每个收集槽内收集的残次品玩具来划定其中时间段中出现的问题。
21.此外，根据间歇移动架带动收集箱进行间歇式移动，使其收集槽均可在相同的时间内收集玩具残次品，进而可以直观展示玩具残次品每个时间段出现的比例，方便统计。
22.此外，遮蔽板避免玩具卸料输送带上输送的玩具通过惯性越过运输支撑架的前端，通过遮蔽板对玩具的阻挡，使其玩具准确的掉落在相应的收集槽内部。
附图说明
23.图1示出了根据本发明实施例玩具辅输送带收缩状态左视结构示意图；图2示出了根据本发明实施例玩具辅输送带收缩状态侧视结构示意图；图3示出了根据本发明实施例玩具辅输送带延伸状态左视结构示意图；图4示出了根据本发明实施例玩具辅输送带延伸状态侧视结构示意图；图5示出了根据本发明实施例运输支撑架整体的侧视状态结构示意图；图6示出了根据本发明实施例运输支撑架整体与调节板整体组合侧视结构示意
图，由图中可清楚展现调节板开设的穿槽位置所在；图7示出了根据本发明实施例去除遮蔽板整体侧视状态结构示意图，由图中可清楚展现玩具卸料输送带与收集箱整体的位置关系；图8示出了根据本发明实施例卸料支架整体左视结构示意图；图9示出了根据本发明实施例卸料支架整体侧视结构示意图；图10示出了根据本发明实施例收集箱整体侧视结构示意图；图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、运输支撑架；101、支撑台板；102、玩具主输送带；103、伺服电机a；2、调节板；201、挡护板；202、限位架；203、限位滑轨；204、气缸；205、限位板；3、遮蔽板；4、玩具辅输送带；401、伺服电机b；5、玩具卸料输送带；6、卸料支架；601、滑架；602、间歇移动架；6021、弧面槽；6022、间歇挂槽；603、传动杆；6031、传动齿轮；6032、间歇挂柱；6033、限位块；604、驱动电机；605、主动齿轮；7、收集箱；701、收集槽；702、把手。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：如附图1至附图10所示：本发明提供一种玩具残次品回收运输用卸料装置，包括有：运输支撑架1；运输支撑架1顶部前端的中间位置固定连接有调节板2，调节板2的左右两侧位置分别固定连接有挡护板201，调节板2的顶部中间后端位置开设有穿槽，且调节板2的穿槽两侧位置分别固定连接有一个限位滑轨203，调节板2底端面中后方位置固定连接有l形状的限位架202，限位架202位于调节板2的穿槽正下方位置，限位架202上端内侧位置倾斜设置有玩具卸料输送带5，两个限位滑轨203年分别与限位板205左右两侧位置滑动连接，限位板205的上端位置与玩具辅输送带4底部后端位置固定连接，运输支撑架1下方前端位置设置有卸料支架6，卸料支架6为凵字形状，且卸料支架6内部上方两侧位置分别固定连接有一个滑架601，两个滑架601呈对称设计，且两个滑架601下端位置分别与间歇移动架602上方的左右两侧位置滑动连接，间歇移动架602位于卸料支架6内部中间位置，且间歇移动架602位于玩具卸料输送带5正下方位置处。
28.其中，调节板2顶端面前方的中间位置固定连接有气缸204，气缸204的后端延伸杆与限位板205的前端中间位置固定连接，气缸204顶部位置与玩具辅输送带4底部中间位置相贴合，玩具辅输送带4左侧后方位置设置有伺服电机b401，且玩具辅输送带4由伺服电机b401进行驱动。
29.其中，运输支撑架1的顶部后方与支撑台板101底端面固定连接，支撑台板101的前端中间位置与调节板2后端位置相贴合，且支撑台板101的前端左右两侧位置分别与两个挡护板201的后端位置相贴合，支撑台板101的顶部中间位置与玩具主输送带102底部位置固定连接，玩具主输送带102的左后方位置设置有伺服电机a103，玩具主输送带102由伺服电机a103进行驱动，玩具主输送带102位于玩具辅输送带4的正后方位置，当气缸204处于最大延伸状态的时候，玩具主输送带102与玩具辅输送带4间距保持在一厘米，并且玩具辅输送带4位于调节板2穿槽的正上方位置，当气缸204处于最大收缩状态的时候，玩具辅输送带4位置将位于调节板2穿槽的前方位置。
30.其中，运输支撑架1前端中间位置固定连接有遮蔽板3，遮蔽板3的下端位置为向前凸起设计，遮蔽板3位于限位架202的正前方位置，且遮蔽板3位于玩具卸料输送带5前端位置，遮蔽板3避免玩具卸料输送带5上输送的玩具通过惯性越过运输支撑架1的前端，通过遮蔽板3对玩具的阻挡，使其玩具准确的掉落在相应的收集槽701内部。
31.其中，间歇移动架602的中间位置为l形状，间歇移动架602的左侧上方位置开设有六个弧面槽6021，每相邻两个弧面槽6021的间距相同，间歇移动架602的左侧上方位置开设有七个间歇挂槽6022，每相邻两个间歇挂槽6022间距相同，且六个弧面槽6021分别位于七个间歇挂槽6022间隙位置处。
32.其中，卸料支架6左前端位置转动连接有传动杆603，且卸料支架6的内部中间左侧前端位置固定连接有驱动电机604，驱动电机604前端转轴固定连接有主动齿轮605，驱动电机604位于传动杆603的正后方位置，传动杆603的中间位置固定连接有传动齿轮6031，传动齿轮6031后端位置与主动齿轮605前端下方位置相啮合，主动齿轮605与传动齿轮6031呈九十度设置，传动杆603的顶部边缘位置固定连接有间歇挂柱6032，间歇挂柱6032与传动杆603顶部圆心位置的间距为每相邻两个间歇挂槽6022间距的一半，传动杆603顶部中间位置固定连接有半圆形状的限位块6033，限位块6033半径与弧面槽6021的半径相同，且限位块6033与间歇挂柱6032呈对称位置分布在传动杆603的顶部，当间歇挂柱6032脱离间歇挂槽6022内部时，限位块6033将位于其中一处弧面槽6021内，在传动杆603周转一圈时，间歇挂柱6032将会从最前端的间歇挂槽6022内旋出，旋转至第二处间歇挂槽6022内，在传动杆603继续转动一百八十度的时候，间歇挂柱6032将会带动间歇移动架602向前进行一定的距离移动幅度，此距离移动长度与两个间歇挂槽6022之间的间距相同，进而使其进行间歇式相同距离的位置移动。
33.其中，间歇移动架602中间的l形状位置放置有收集箱7，收集箱7的顶部位置开设有六个收集槽701，且收集箱7的前端中间位置固定连接有把手702，每相邻两个收集槽701间距大小相同，当收集箱7后端位置与间歇移动架602内部后端位置贴合时，六个收集槽701分别与六个弧面槽6021一一对应，并且收集箱7最前端的收集槽701位于玩具卸料输送带5前端下方位置，收集箱7前端位置将位于遮蔽板3的正下方位置，由于六个收集槽701分别与六个弧面槽6021一一对应，间歇移动架602通过间歇挂柱6032与间歇挂槽6022的配合进行
同距离间歇移动时，当间歇移动架602每次进行移动过后，收集箱7上端的收集槽701将移动相同的位置距离，使其第二个收集槽701及时更替原先第一个收集槽701的位置，进而可以避免前端的收集槽701出现收集过多的情况发生，并且可根据每个收集槽701内收集的残次品玩具来划定其中时间段中出现的情况，进行相对的统计。
34.使用时：首先将本装置进行组装，先将运输支撑架1主体摆放到合适的位置，再将玩具主输送带102后端位置与玩具生产运输装置前端进行对接，检验员需在玩具主输送带102位置对其玩具进行筛选，若是玩具本身不存在任何瑕疵，将通过玩具主输送带102对其玩具进行继续输送，同时控制气缸204为最大延伸的状态，使其玩具主输送带102与玩具辅输送带4间距保持在一厘米，进而使得玩具主输送带102上端的合格玩具输送至玩具辅输送带4，再启动玩具辅输送带4所设置的伺服电机b401将玩具输送至下一环节。
35.当检验员在玩具主输送带102位置检测到玩具存在瑕疵的时候，玩具将通过玩具主输送带102对其玩具进行继续输送，同时控制气缸204为最大收缩的状态，使其玩具辅输送带4位置将位于调节板2穿槽的前方位置，这个时候玩具主输送带102上端传递的玩具将会通过调节板2穿槽掉落在倾斜设计的玩具卸料输送带5上端位置，通过玩具卸料输送带5对残次品玩具的向前递送，使其将残次品玩具输送到当收集箱7内部最前端的收集槽701内，完成玩具残次品回收步骤。
36.此外，在启动驱动电机604的时候，驱动电机604将会带动主动齿轮605进行转动，通过主动齿轮605与传动齿轮6031的配合，在主动齿轮605转动一圈的时候，传动齿轮6031同步转动一圈，进而使得传动杆603转动一圈，在传动杆603周转一圈时，间歇挂柱6032将会从最前端的间歇挂槽6022内旋出，旋转至第二处间歇挂槽6022内，在传动杆603继续转动一百八十度的时候，间歇挂柱6032将会带动间歇移动架602向前进行一定的距离移动幅度，此距离移动长度与两个间歇挂槽6022之间的间距相同，进而使其进行间歇式相同距离的位置移动。
37.由于限位块6033与间歇挂柱6032呈对称位置分布在传动杆603的顶部，在间歇挂柱6032转动一百八十度从间歇挂槽6022内部旋转出来的时候，相应的限位块6033将旋转至弧面槽6021内，结合限位块6033的半圆设计与弧面槽6021的形状设计，在限位块6033进入到弧面槽6021内的时候并不会出现干涉的情况发生，并且对通过限位块6033与弧面槽6021的配合对间歇移动架602进行限位，避免间歇移动架602出现活动的情况发生，影响到间歇挂柱6032与间歇挂槽6022的二次配合。
38.由于六个收集槽701分别与六个弧面槽6021一一对应，间歇移动架602通过间歇挂柱6032与间歇挂槽6022的配合进行同距离间歇移动时，当间歇移动架602每次进行移动过后，收集箱7上端的收集槽701将移动相同的位置距离，使其第二个收集槽701及时更替原先第一个收集槽701的位置，进而可以避免前端的收集槽701出现收集过多的情况发生，并且可根据每个收集槽701内收集的残次品玩具来划定其中时间段中出现的问题。
39.当收集箱7最后一个收集槽701收集完毕之后，可通过把手702将收集箱7进行带离间歇移动架602内，对其进行更换卸料步骤。
40.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。