一种碱性清洁剂调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁剂生产装置技术领域，具体是一种碱性清洁剂调配装置。


背景技术：

2.清洁剂主要由表面活性剂、杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的液体瓷砖清洁剂；具有强力的除污力以及渗透力、杀菌力和抛光光亮性等特性。
3.清洁剂在生产时需要进行调配，现有的调配装置在使用时不能够对多组不同的原料同时搅拌调配，从而需要多组装置进行混合调配，然后再次进行混合调配，增加了调配的工作量，且调配效率较低，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碱性清洁剂调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种碱性清洁剂调配装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有多组间隔分布的导向柱，导向柱共同滑动安装有同轴分布的第一调配筒和第二调配筒，所述导向柱远离壳体的一端共同固定安装有同心分布的第一顶环和第二顶环，第一顶环上固定安装有间隔分布的第一伸缩件，第一伸缩件输出端与第一调配筒固定连接，所述第二顶环上固定安装有间隔分布的第二伸缩件，第二伸缩件输出端与第二调配筒固定连接，所述壳体上固定安装有u型结构的支架，支架上固定安装有旋转动力件，旋转动力件输出端固定连接有第一转轴，第一转轴轴线与壳体轴线重合且第一转轴上固定安装多组位于第一调配筒内的第一搅拌杆，所述第一转轴上固定安装有转动板，转动板两端均固定安装有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴上均固定安装有第二搅拌杆，所述支架上设置有带动第二转轴和第三转轴转动的旋转组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体上连通有带有阀门的排水管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一调配筒和第二调配筒的轴线均与壳体轴线重合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一伸缩件和第二伸缩件均与导向柱平行分布。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴和第三转轴均平行于第一转轴，第二转轴位于第一调配筒和第二调配筒之间，第三转轴位于第二调配筒与壳体之间。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括安装环，安装环固定安装在支架上且安装环轴线与第一转轴轴线重合，安装环内外侧分别固定安装有内齿圈和外齿圈。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述内齿圈和外齿圈分别啮合有固定安装在第二转轴和第三转轴上的齿轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够同时对配方中多组不同的原料进行搅拌，调高了装置的实用性，且能够根据原料添加顺序使原料依次混合到一起调配，有效提高生产效率。
附图说明
14.图1为一种碱性清洁剂调配装置的主视图。
15.图2为一种碱性清洁剂调配装置中第一调配筒和第二调配筒的左视图。
16.图3为一种碱性清洁剂调配装置中安装环的俯视图。
17.其中：1、壳体；2、第一调配筒；3、第二调配筒；4、导向柱；5、第一顶环；6、第一电动伸缩杆；7、第二顶环；8、第二电动伸缩杆；9、支架；10、电机；11、第一转轴；12、第一搅拌杆；13、转动板；14、第二转轴；15、第三转轴；16、第二搅拌杆；17、齿轮；18、安装环；19、内齿圈；20、外齿圈；21、排水管；22、旋转组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种碱性清洁剂调配装置的结构图，包括壳体1，壳体1内固定安装有多组间隔分布的导向柱4，导向柱4共同滑动安装有同轴分布的第一调配筒2和第二调配筒3，导向柱4远离壳体1的一端共同固定安装有同心分布的第一顶环5和第二顶环7，第一顶环5上固定安装有间隔分布的第一伸缩件，第一伸缩件输出端与第一调配筒2固定连接，第二顶环7上固定安装有间隔分布的第二伸缩件，第二伸缩件输出端与第二调配筒3固定连接，壳体1上固定安装有u型结构的支架9，支架9上固定安装有旋转动力件，旋转动力件输出端固定连接有第一转轴11，第一转轴11轴线与壳体1轴线重合且第一转轴11上固定安装多组位于第一调配筒2内的第一搅拌杆12，第一转轴11上固定安装有转动板13，转动板13两端均固定安装有第二转轴14和第三转轴15，第二转轴14和第
三转轴15上均固定安装有第二搅拌杆16，支架9上设置有带动第二转轴14和第三转轴15转动的旋转组件22。
23.壳体1上连通有带有阀门的排水管21。
24.第一调配筒2和第二调配筒3的轴线均与壳体1轴线重合。
25.第一伸缩件和第二伸缩件均与导向柱4平行分布。
26.第二转轴14和第三转轴15均平行于第一转轴11，第二转轴14位于第一调配筒2和第二调配筒3之间，第三转轴15位于第二调配筒3与壳体1之间。
27.本实用实施例在实际应用时，第一伸缩件和第二伸缩件推动第一调配筒2和第二调配筒3向下移动，从而使得第一调配筒2和第二调配筒3下表面与壳体1底面紧贴，从而将壳体1内分为多个区域，将同时间放置的溶液和原料放置在同一个区域内，按照不同原料的添加顺序将原料依次放置在相邻的区域内，原料放置完成后，旋转动力件带动第一转轴11转动，进而第一转轴11带动第一搅拌杆12对第一调配筒2内的原料进行搅拌，第一转轴11同时带动转动板13转动，转动板13转动时带动第二转轴14和第三转轴15围绕第一转轴11公转，在旋转组件22的作用下使得第二转轴14和第三转轴15公转的同时自转，进而通过第二转轴14、第三转轴15和第二搅拌杆16能够对第一调配筒2和第二调配筒3之间、第二调配筒3与壳体1之间的的溶液进行搅拌，从而能够同时对多组原料进行搅拌，各个区域内的原料搅拌完成后，根据原料添加顺序，通过第一伸缩件或第二伸缩件带动第一调配筒2或第二调配筒3向上移动，从而使得第一调配筒2或第二调配筒3隔开的两个区域内的原料混合到一起，再次搅拌完成后，通过第一伸缩件或第二伸缩件带动第一调配筒2或第二调配筒3向上移动，从而使得壳体1内变成一个完整的区域，进而所有的原料混合在一起，然后继续搅拌即可使所有的原料均匀的混合在一起，调配完成后通过排水管21排出即可。
28.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机10，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，电机10带动第一转轴11、第二转轴14和第三转轴15转动，进而对壳体1内的原料搅拌调配，第一伸缩件和第二伸缩件分别为第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8分别带动第一调配筒2和第二调配筒3上下移动。
29.如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，旋转组件22包括安装环18，安装环18固定安装在支架9上且安装环18轴线与第一转轴11轴线重合，安装环18内外侧分别固定安装有内齿圈19和外齿圈20。
30.内齿圈19和外齿圈20分别啮合有固定安装在第二转轴14和第三转轴15上的齿轮17。
31.本实用实施例在实际应用时，转动板13转动时带动第二转轴14和第三转轴15围绕第一转轴11公转，同时在内齿圈19、外齿圈20和齿轮17的作用下使得第二转轴14和第三转轴15公转的同时自转，进而通过第二转轴14、第三转轴15和第二搅拌杆16能够对不同位置的溶液进行搅拌。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。