一种桥式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，特别涉及一种桥式起重机。


背景技术：

2.桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
3.现有授权公告号cn213202134u、专利名称为一种高效率桥式起重机的中国实用新型专利公开了桥式起重机本体、桥式起重机底座、起重机组装撑杆、起重机固定横杆、起重机遥控电动葫芦，桥式起重机本体底端设置有桥式起重机底座，桥式起重机底座顶端设置有起重机组装撑杆，起重机组装撑杆顶端设置有起重机固定横杆，起重机固定横杆中部底端设置有起重机遥控电动葫芦。但是此桥式起重机中用于起吊作业的遥控电动葫芦通过顶端的移动滚轮在滑轨上移动，其中滚轮仅是通过重力坐落在滑轨上对电动葫芦进行支撑，当遥控电动葫芦的吊钩起吊较重的物体时，电动葫芦横向支撑架受重力微小形变，驱使滚轮微小倾斜，滚动接触面变小，不便滑动，甚至存在滚轮脱离滑轨发生安全事故的风险。
4.因此，需要提供一种连接稳定性高、装置安全性高的桥式起重机。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种连接稳定性高、装置安全性高的桥式起重机。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桥式起重机，包括双梁，所述双梁的两端设置金属支架上，所述双梁上表面固定设置有滑轨，所述滑轨与所述双梁平行，起重小车滑动设置在滑轨上，所述起重小车的固定底板的两侧底部沿滑轨延伸的方向转动设置有若干个滚轮，所述滚轮的边缘设置有环形凹槽，所述环形凹槽与滚轮同轴，所述滑轨嵌设在环形凹槽中，所述环形凹槽包括环形滚动面和侧挡面，所述环形滚动面与滑轨滚动接触，所述侧挡面设置在滑轨的两侧，驱动电机驱动滚轮转动，所述起重小车的固定底板上设置有电动葫芦，所述电动葫芦的吊钩吊设在双梁之间，所述起重小车的底部还固定设置有加固板，所述加固板固定设置在固定底板沿滑轨延伸方向的两端，所述滑轨设置为t字形，所述加固板底部设置有与滑轨横截面相匹配的t字形的滑槽，所述滑轨嵌设在滑槽中。
7.通过采用上述技术方案，通过滑轨嵌设在滚轮的环形凹槽中的连接方式能一定程度的提高起重小车的连接稳定性，当吊钩起吊较重的物体时，起重小车的固定底板发生微小形变时，滚轮上环形凹槽的侧挡面能对滑轨进行阻挡支撑，避免滚轮倾斜、脱离滑轨造成起重小车固定底板形变发生安全事故，同时，为了进一步提高起重小车对滑轨的连接抓握紧固性，与固定底板固定连接的加固板与滑轨呈t字形嵌设咬合，能进一步提高起重小车的连接稳定性，提高起重作业的滑动平顺性和操作安全性。
8.作为本实用新型的进一步设置，固定底板下方设置有滚轮箱，所述滚轮通过轴承转动设置在滚轮箱的侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，滚轮箱作为支撑部件提高了起重小车的支撑性能和连接稳固性。
10.作为本实用新型的进一步设置，双梁延伸方向的两端设置有阻挡立柱，所述阻挡立柱垂直于双梁并固定设置在双梁上。
11.通过采用上述技术方案，起重小车运行至两端的极限位置时，为避免带有重物的起重小车运行离开滑轨，在双梁的两端设置有阻挡立柱，用于对起重小车进行限位，提高装置的运行稳定性。
12.作为本实用新型的进一步设置，加固板远离滚轮的外侧面上还设置有阻挡件，阻挡件内设置有距离传感器，所述距离传感器与控制驱动电机的控制器信号连接，所述阻挡件与阻挡立柱的位置相对应。
13.通过采用上述技术方案，本方案设置有距离传感器，当距离传感器接受靠近阻挡立柱过近的消息后，控制器控制驱动电机停止运转，起重小车被阻挡立柱阻挡制动，提高了桥式起重机的自动化控制和安全性能。
14.作为本实用新型的进一步设置，阻挡立柱上还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的伸缩方向与滑轨的延伸方向平行，所述缓冲弹簧的一端与阻挡立柱固定连接，另一端连接缓冲板。
15.通过采用上述技术方案，当阻挡件的距离传感器接收到距离缓冲板过近的信号时，控制器控制驱动电机停止运转，但是起重小车由于惯性还会移动，并且起重小车起吊的重物重量不同其惯性程度不同，横向的缓冲弹簧能吸收冲撞力，对起重小车进行缓冲，提高起重小车的制动效果，也提高对阻挡立柱的保护作用，提高装置的稳定性。
16.作为本实用新型的进一步设置，固定底板上沿滑轨的延伸方向设置有若干个配重平衡块，所述配重平衡块与滚轮箱的位置相对应。
17.通过采用上述技术方案，能提高固定底板的配重稳定性，降低固定底板的弯曲形变的可能性，提高装置的运行稳定性和安全性。
18.作为本实用新型的进一步设置，阻挡件设置为空心圆台形，所述距离传感器设置在阻挡件内部。
19.通过采用上述技术方案，阻挡件的形状能保护内部的距离传感器，提高距离传感器的运行寿命。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型的桥式起重机通过滑轨嵌设在滚轮的环形凹槽中的连接方式能一定程度的提高起重小车的连接稳定性，当吊钩起吊较重的物体时，起重小车的固定底板发生微小形变时，滚轮上环形凹槽的侧挡面能对滑轨进行阻挡支撑，避免滚轮倾斜、脱离滑轨造成起重小车固定底板形变发生安全事故，同时，为了进一步提高起重小车对滑轨的连接抓握紧固性，与固定底板固定连接的加固板与滑轨呈t字形嵌设咬合，能进一步提高起重小车的连接稳定性，提高起重作业的滑动平顺性和操作安全性。
22.2、本实用新型的桥式起重机当起重小车运行至两端的极限位置时，为避免带有重物的起重小车运行离开滑轨，在双梁的两端设置有阻挡立柱，用于对起重小车进行限位，并
且还设置有距离传感器，当距离传感器接受靠近阻挡立柱过近的消息后，控制器控制驱动电机停止运转，起重小车被阻挡立柱阻挡制动，提高了桥式起重机的自动化控制和安全性能。
23.3、本实用新型的桥式起重机当阻挡件的距离传感器接收到距离缓冲板过近的信号时，控制器控制驱动电机停止运转，但是起重小车由于惯性还会移动，并且起重小车起吊的重物重量不同其惯性程度不同，横向的缓冲弹簧能吸收冲撞力，对起重小车进行缓冲，提高起重小车的制动效果，也提高对阻挡立柱的保护作用，提高装置的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型桥式起重机的结构示意图；
26.图2是本实用新型桥式起重机的局部内部结构示意图。
27.图中，1、双梁，2、金属支架，3、滑轨，4、起重小车，5、固定底板，6、滚轮，7、环形凹槽，8、环形滚动面，9、侧挡面，10、驱动电机，11、电动葫芦，12、吊钩，13、加固板，14、滑槽，15、滚轮箱，16、阻挡立柱，17、阻挡件，18、距离传感器，19、控制器，20、缓冲弹簧，21、缓冲板，22、配重平衡块。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参见图1-2，本实用新型提供一种桥式起重机，包括双梁1，所述双梁1的两端设置金属支架2上，所述双梁1上表面固定设置有滑轨3，所述滑轨3与所述双梁1平行，起重小车4滑动设置在滑轨3上，所述起重小车4的固定底板5的两侧底部沿滑轨3延伸的方向转动设置有若干个滚轮6，所述滚轮6的边缘设置有环形凹槽7，所述环形凹槽7与滚轮6同轴，所述滑轨3嵌设在环形凹槽7中，所述环形凹槽7包括环形滚动面8和侧挡面9，所述环形滚动面8与滑轨3滚动接触，所述侧挡面9设置在滑轨3的两侧，驱动电机10驱动滚轮6转动，所述起重小车4的固定底板5上设置有电动葫芦11，所述电动葫芦11的吊钩12吊设在双梁1之间，所述起重小车4的底部还固定设置有加固板13，所述加固板13固定设置在固定底板5沿滑轨3延伸方向的两端，所述滑轨3设置为t字形，所述加固板13底部设置有与滑轨3横截面相匹配的t字形的滑槽14，所述滑轨3嵌设在滑槽14中。
30.具体的，固定底板5下方设置有滚轮箱15，所述滚轮6通过轴承转动设置在滚轮箱15的侧壁上。
31.具体的，双梁1延伸方向的两端设置有阻挡立柱16，所述阻挡立柱16垂直于双梁1并固定设置在双梁1上。
32.具体的，加固板13远离滚轮6的外侧面上还设置有阻挡件17，阻挡件17内设置有距离传感器18，所述距离传感器18与控制驱动电机10的控制器19信号连接，所述阻挡件17与阻挡立柱16的位置相对应。
33.具体的，阻挡立柱16上还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括若干个缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20的伸缩方向与滑轨3的延伸方向平行，所述缓冲弹簧20的一端与阻挡立柱16固定连接，另一端连接缓冲板21。
34.具体的，固定底板5上沿滑轨3的延伸方向设置有若干个配重平衡块22，所述配重平衡块22与滚轮箱15的位置相对应。
35.具体的，阻挡件17设置为空心圆台形，所述距离传感器18设置在阻挡件17内部。
36.工作原理：本实用新型的桥式起重机通过滑轨3嵌设在滚轮6的环形凹槽7中的连接方式能一定程度的提高起重小车4的连接稳定性，当吊钩12起吊较重的物体时，起重小车4的固定底板5发生微小形变时，滚轮6上环形凹槽7的侧挡面9能对滑轨3进行阻挡支撑，避免滚轮6倾斜、脱离滑轨3造成起重小车4固定底板5形变发生安全事故，同时，为了进一步提高起重小车4对滑轨3的连接抓握紧固性，与固定底板5固定连接的加固板13与滑轨3呈t字形嵌设咬合，能进一步提高起重小车4的连接稳定性，提高起重作业的滑动平顺性和操作安全性。
37.本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。