一种自动下料的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种自动下料的食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机需要手动来添加物料，物料量不好控制，轻则口感差，重则无法顺利制作出饮品，造成消费者体验差。
3.食品加工机自动清洗完成后杯体内水渍无法去除，特别是凝结在杯壁和顶部的水汽，长时间存放会形成一个相对封闭潮湿的环境，从而容易造成细菌的滋生，容易出现发霉的现象，不利于健康，同时会让消费者体验变差。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种自动下料的食品加工机，解决了食品加工机添加物料时物料的量不易控制以及食品加工机清洗后杯体内水渍无法取出，易发霉和滋生细菌的问题。
5.本实用新型公开的一种自动下料的食品加工机，本技术的技术方案中，包括主机、水箱和投料烘干结构，主机包括加工杯组件，加工杯组件形成加工腔，投料烘干结构包括投料仓和投料管，投料仓内设有风机，风机连接有进风管和出风管，投料管两端分别与出风管和加工腔连通；投料烘干结构具有下料的第一状态和热风烘干的第二状态，在第一状态，通过投料管向加工腔内自动投入物料，在第二状态，风机带动空气进入加工腔内，对加工腔进行烘干。
6.现有的食品加工机需要手动来添加物料，物料量不好控制，轻则口感差，重则无法顺利制作出饮品，造成消费者体验差。食品加工机自动清洗完成后杯体内水渍无法去除，特别是凝结在杯壁和顶部的水汽，长时间存放会形成一个相对封闭潮湿的环境，从而容易造成细菌的滋生，容易出现发霉的现象，不利于健康，同时会让消费者体验变差。通过设置外置投料仓和投料管，在投料仓设置风机，实现自动下料的同时，在非下料状态下通过风机带动空气经投料管进入加工腔，以此对加工腔进行热风烘干和除菌。
7.在一种自动下料的食品加工机优选的实现方式中，投料仓设有料盒，料盒连接设有空位，料盒与空位同步旋转切换位置以使投料烘干结构在第一状态与第二状态之间切换。
8.在投料仓设料盒，对物料进行一定量的存储，料盒与空位可以设置为同一平面拼接结构，料盒与空位通过旋转完成换位，以此实现不同的连通效果，料盒与投料管连通实现自动下料，空位与投料管连通实现杯体烘干。
9.在一种自动下料的食品加工机优选的实现方式中，空位与外部空间连通，食品加工机具有非工作状态，在非工作状态，空位与进风管连通。
10.食品加工机不工作时，空位与进风管和外部空间连通，外部干燥空气通过空位沿进风管进入投料仓内，保持投料仓内环境干燥，避免投料仓内环境潮湿滋生细菌；料盒与空
位切换位置，在非工作状态时，料盒位置切换到一侧，空位与进风管相连，防止料盒内的物料不慎进入加工腔内。
11.在一种自动下料的食品加工机优选的实现方式中，料盒设置为一个或多个，投料仓能够受驱动的运动以切换与出风管连通的料盒。
12.将料盒设置为一个可以增大料盒储物量，将料盒设置为多个，料盒可以盛装不同种类的物料，丰富物料种类，满足用户不同的口味需求，利用常规的驱动组件通过驱动使料盒与进风管连通，完成向加工腔内的投料，或者通过驱动根据加工需要选择盛放特定物料的料盒与出风管连通，完成向加工腔内的投料。
13.在一种自动下料的食品加工机优选的实现方式中，投料管设有出气口，出气口处设有内管，内管具有高低位置调节结构。
14.投料管作为投料仓与加工腔的连接通道，一方面通过进风管将外部气体引入加工腔，另一方面将投料仓内物料引入加工腔，投料管与加工腔连接处设出气口，气体或物料通过出气口进入加工腔内，出气口处设内管，在气体进入加工腔进行烘干除菌时，通过对出气口处的内管的高低位置的调节，可以形成不同的气流循环通道，以此满足多位置的烘干除菌。
15.在一种自动下料的食品加工机优选的实现方式中，内管具有第一位置和第二位置，高低位置调节结构在不同进风量时将内管调节至第一位置和第二位置。
16.高低位置调节结构可以设置为主动调节结构，根据实际情况和用户自身需要，满足用户对于食品加工机不同的烘干需求，也可以设置为被动调节结构，通过不同进风量被动调节内管的位置，内管在第一位置和第二位置的气流气路循环改变，实现对加工腔，转阀，发热盘等不同位置的烘干效果。
17.在一种自动下料的食品加工机优选的实现方式中，内管设有挡片，投料烘干结构处于第二状态时，不同的烘干风量作用于挡片以将内管调节至第一位置和第二位置，在第一位置，内管位于投料管内，在第二位置，内管至少部分位于投料管外。
18.挡片受到的风力大小不同，对挡片的作用力不同，进风量小时，对内管的端面以及挡片处的作用力小，内管处于第一位置，进风量大时对挡片的作用力大，内管受力大，内管处于第二位置，通过挡片调节内管高低位置，出气口位置变动，在第一位置将侧壁发热盘以及排浆通道的水汽带走风干，在第二位置有效将加工腔开口以及侧壁特别是加工腔底部涡旋处水汽带走风干。
19.在一种自动下料的食品加工机优选的实现方式中，内管处设有弹簧，内管通过压缩弹簧调节高低位置。
20.进风量不同，内管对弹簧的压缩量也不同，进风量小时，对内管的端面和内管本身的作用力小，此时内管在压缩弹簧的作用下处于上端，即第一位置，位于投料管内部，进风量大时，内管端面处的作用力大，此时内管将弹簧压缩，内管处于第二位置，通过设置弹簧以此被动改变内管的位置，结构简单易实现。
21.在一种自动下料的食品加工机优选的实现方式中，内管两侧分别设有开孔。
22.若气流直接通过内管迅速进入加工腔，对加工腔开口处侧壁和加工腔上半部分内壁起不到良好的烘干效果，通过在内管侧面设置开孔，可以将开孔设置于内管本身下端的侧面，气流进入时通过内管侧面的开孔实现分流，调整进入的气流流向，同时增加气流量，
对加工腔开口处内壁和侧壁起到更好的烘干效果，并且更快的完成烘干除菌过程。
23.在一种自动下料的食品加工机优选的实现方式中，还包括动力组件，内管具有第一位置和第二位置，动力组件驱动内管调节至第一位置和第二位置。
24.为了满足不同的烘干需求，设置主动驱动组件来调节内管的位置，内管位置改变会形成有差别的气流气路循环，用户在操作烘干食品加工机时，有时需要动力组件主动驱动内管进行高低位置调节，满足对不同位置的烘干需求。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图。
27.图2为本实用新型另一实施例中食品加工机的结构示意图。
28.图3为本实用新型一实施例中料盒与空位的结构示意图。
29.图4为本实用新型一实施例中进风量小时的结构示意图。
30.图5为图4的局部放大图。
31.图6为本实用新型一实施例中进风量大时的结构示意图。
32.图7为图6的局部放大图。
33.附图标记说明；
34.100-主机，200-水箱，300-投料烘干结构；
35.110-加工杯组件，120-转阀，130-发热盘，310-投料仓，320-投料管，330-电机，340-风机；
36.111-加工腔，121-阀芯，311-进风管，312-出风管，313-料盒，314-空位，321-内管，322-挡片，323-挡片连接筋，324-弹簧，325-开孔。
具体实施方式
37.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
38.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有的食品加工机需要手动来添加物料，物料量不好控制，轻则口感差，重则无法顺利制作出饮品，造成消费者体验差。食品加工机自动清洗完成后杯体内水渍无法去除，特别是凝结在杯壁和顶部的水汽，长时间存放会形成一个相对封闭潮湿的环境，从而容易造成细菌的滋生，容易出现发霉的现象，不利于健康，同时会让消费者体验变差。通过设置外置投料仓和投料管，在投料仓设置风机，实现自动下料的同时，在非下料状态下通过风机带动空气经投料管进入加工腔，以此对加工腔进行热风烘干和除菌。
45.具体采取的方案是：一种自动下料的食品加工机，如图1-3所示，包括：主机100、水箱200和投料烘干结构300，主机100包括加工杯组件110，加工杯组件110形成加工腔111，投料烘干结构300包括投料仓310和投料管320，投料仓310内设有风机340，风机340连接有进风管311和出风管312，投料管320两端分别与出风管312和加工腔111连通；投料烘干结构300具有下料的第一状态和热风烘干的第二状态，在第一状态，通过投料管320向加工腔111内自动投入物料，在第二状态，风机340带动空气进入加工腔111内，对加工腔111进行烘干。
46.在一种实施方式中，如图1-3所示，主机100包括加工杯组件110，转阀120和发热盘130，加工杯组件110形成加工腔111；投料烘干结构300包括投料仓310，投料管320，电机330和风机340，投料仓310与加工腔111通过投料管320连接，通过投料管320向加工腔111中投入物料，投料仓310设有料盒313，以此对物料进行一定量的存储，出辞职去还设有空位314，空位314与外部空间连通，料盒313与空位314平行连接，料盒313与空位314同步旋转切换位置实现不同的连通效果，以使投料烘干结构300在第一状态与第二状态之间切换，投料仓310内设有风机340，风机340的进出口分别连接进风管311和出风管312，出风管312连接投料管320，料盒313与空位314经过位置切换与出风管312连接，料盒313与出风管312连接时，通过投料管320向加工腔111内投料，实现自动下料，空位314与出风管312连接时，通过投料
管320向加工腔111内进气对加工腔111进行烘干。投料仓310内单独设置电机330，加工腔111通过水箱200进水完成清洗后需要风干操作时，电机330带动料盒313与空位314转动，使空位314与进风管311和出风管312连通，风机340开始工作，带动空气从进风管311到达出风管312，再经投料管320进入到加工腔111内，实现对加工腔111的烘干。
47.在一种实施方式中，如图1-3所示，投料仓310设置有多个料盒313，不同的料盒313在电机330驱动下运动切换位置，以改变与出风管312连通的料盒313，料盒313可以盛装不同种类的物料，丰富物料种类，满足用户不同的口味需求，利用电机330或其他驱动组件通过驱动使料盒313与进风管311连通，完成向加工腔111内的投料，或者通过驱动根据加工需要选择盛放特定物料的料盒313与出风管312连通，完成向加工腔111内的投料。食品加工机在非工作状态下时，空位314与进风管311连通，外部干燥气体进入进风管311和空位314，使投料仓310始终保持干燥，避免投料仓310内环境潮湿滋生细菌；料盒313与空位314切换位置，在非工作状态时，料盒313位置切换到一侧，空位314与进风管311相连，防止料盒313内的物料不慎进入加工腔111内。
48.在一种实施方式中，如图1-7所示，投料烘干结构300在不同风量时具有不同的烘干方式，投料管320与加工腔111连通处为投料管320的出气口，投料管320出气口处设有内管315，内管315位于投料管320的出气口处的管壁内侧，且内管315具有高低位置调节结构，投料管320作为投料仓310与加工腔111的连接通道，一方面通过进风管311将外部气体引入加工腔111，另一方面将投料仓310内物料引入加工腔111，投料管320与加工腔111连接处设出气口，气体或物料通过出气口进入加工腔111内，出气口处设内管315，在气体进入加工腔111进行烘干除菌时，通过对出气口处的内管315的高低位置的调节，可以形成不同的气流循环通道，以此满足多位置的烘干除菌，内管315所设置的高低位置调节结构可以是主动驱动也可以是被动调节，通过不同进风量被动调节内管315的位置，将内管315分别调节至第一位置和第二位置，内管315在第一位置和第二位置的气流气路循环改变，实现对加工腔111，转阀120，发热盘130等不同位置的烘干效果，例如在内管315下端出口处设置挡片316，挡片316与内管315通过挡片连接筋317来连接，外部气体进入投料管320时内管315下端出口处挡片316受到气体作用力，当进风量小时，气体对内管315端面以及挡片316处的作用力小，内管315处于第一位置，进风量大时对挡片316的作用力大，内管315受力大，内管315处于第二位置，通过挡片316调节内管315高低位置，出气口位置变动，在第一位置将侧壁发热盘130以及排浆通道的水汽带走风干，在第二位置有效将加工腔111开口以及侧壁特别是加工腔111底部涡旋处水汽带走风干。
49.在一种实施方式中，如图1-7所示，内管315的高低位置调节结构设置为弹性结构，例如弹簧318，弹簧318可以单独作用调节内管315位置，进风量不同，内管315对弹簧318的压缩量也不同，进风量小时，对内管315的端面和内管315本身的作用力小，此时内管315在压缩弹簧318的作用下处于上端，即第一位置，位于投料管320内部，进风量大时，内管315端面处的作用力大，此时内管315将弹簧318压缩，内管315处于第二位置，通过设置弹簧318以此被动改变内管315的位置，结构简单易实现。也可在内管315同时设置挡片316和弹簧318，共同作用调节内管315位置，进风量小时，故对于内管315的端面以及内管315挡片316处的作用力小，此时内管315在压缩弹簧318的作用下处于上端，及内管315藏在投料管320内侧(所指的内侧或外侧是相对于投料管320管壁的位置而言)，此时阀芯121打开，气流会由加
工腔111顶部向下端流动，并从转阀120处流出，形成一个气路循环，可以有效将侧壁发热盘130以及排浆通道的水汽带走风干，同时为提高风干效果，发热盘130会进行干烧加热，产生热量，此热量也会进一步将滴落的水气化，并形成高温蒸汽，对加工腔111内可以进一步杀菌，同时产生的热量也会加热空气，形成热风，可以更有效带走水汽。进风量大时，对于内管315的端面以及内管315挡片316处的作用力大，此时内管315将压缩弹簧318压缩，并处于下端，此时内管315绝大部分处于投料管320外侧，此时阀芯121关闭，气流会由粉碎腔下端向上方流动，并从出气口再流出，形成一个气路循环。此时可以有效将加工腔111开口处以及侧壁特别是粉碎腔底部涡旋处水汽带走风干，同时由于出风距离发热盘130距离近，故产生的热风含水量低，且直接由底部循环后向上排出，提高了热风烘干和除菌的效果。
50.在一种实施方式中，如图1-7所示，在内管315两侧分别设置开孔325，若气流直接通过内管315迅速进入加工腔111，对加工腔111开口处侧壁和加工腔111上半部分内壁起不到良好的烘干效果，通过在内管315侧面设置开孔325，可以将开孔325设置于内管315本身下端的侧面，气流进入时通过内管315侧面的开孔325实现分流，调整进入的气流流向，同时增加气流量，对加工腔111开口处内壁和侧壁起到更好的烘干效果，并且更快的完成烘干除菌过程，投料烘干结构300在大风量和小风量的不同热风烘干方式下均通过程序控制来循环进行烘干，以此实现立体烘干的效果，内管315的高低位置调节结构设置为主动驱动调节，在食品加工机设置动力组件，该动力组件可以在主机100外单独设置，也可以在内管315处或主机100内设置，内管315在动力组件的驱动下调节至第一位置和第二位置，满足用户的不同烘干需求，内管315位置的改变形成有差别的气流气路循环，从而达到最优的对食品加工机的热风烘干效果。
51.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。