包括发光二极管模块、支撑板的车辆组件和用于组装这种组件的方法与流程

1.本发明涉及用于玻璃窗（特别是用于机动车辆的玻璃窗）的发光二极管模块。


背景技术：

2.从现有技术中已知包括一个或多个发光二极管的玻璃窗。例如，国际专利申请wo 2018/178591（特别地在没有其图6b和图6d的情况下）公开了一种用于机动车辆的组件，该组件包括发光二极管模块和层压玻璃窗，该层压玻璃窗包括内部玻璃片材、外部玻璃片材和位于所述两个玻璃片材之间的塑性材料夹层片材，所述玻璃窗具有旨在朝向外部空间定向的外面、边缘和旨在朝向内部空间定向的内面，所述内部玻璃片材包括贯通式柱形开口并且具有中心轴线，并且所述模块包括发光二极管并且包括布置在所述柱形开口中的照明部分。
3.这种解决方案存在改进的可能性，因为在利用车辆时，模块的固定会失去其可靠性并且相对于内部玻璃片材的厚度中心的定位可能发生变化。然而，这种定位的微小变化可能产生最终在内部玻璃片材的厚度中传输的光量的高损失。因此会出现模块的发光部分的位置相对于内部玻璃片材而与其标称位置有偏差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是通过提出一种发光二极管模块以及一种将这种模块与玻璃窗组装在一起的简化且更可靠的方法来克服现有技术的缺点，该发光二极管模块组装和拆卸起来简单，同时随着时间的推移和在车辆的使用期间极其可靠。
5.因此，本发明基于一种解决方案，其中，发光二极管模块永久地处于夹持力的作用下以便保证该模块的照明部分（发光部分）相对于位于周围的内部玻璃片材永久地正确定位。
6.为做到这一点，本发明因此在其最广泛的意义上涉及一种用于车辆、特别是机动车辆的组件，该组件包括发光二极管模块和层压玻璃窗，该层压玻璃窗包括内部玻璃片材、外部玻璃片材和位于所述两个玻璃片材之间的至少一个塑性材料夹层片材，所述玻璃窗具有旨在朝向外部空间定向的外面、边缘和旨在朝向内部空间定向的内面，所述内部玻璃片材包括贯通开口（即，在所述内部玻璃片材的整个厚度上横越其），并且所述模块包括发光二极管并且包括基部和布置在所述开口中的照明部分。
7.该组件的显著之处在于，它包括固定到所述内部玻璃片材的内面的支撑板，所述支撑板包括若干凸耳，这些凸耳从所述支撑板朝所述内部空间的方向延伸，以便保持所述模块并且优选地在所述开口各处将所述基部施加抵靠所述内部玻璃片材的内面；和/或通过弹簧效应将所述照明部分施加抵靠所述开口的底部，优选地抵靠所述开口的整个底部，每次施加是间接地通过同时将弹簧元件按压在所述模块（102）上和所述凸耳下方来实施的。
8.因此，模块的照明部分得以相对于所述内部玻璃片材的边缘面正确定位在所述开口中并且正确地保持在该位置中。
9.在所述内部玻璃片材中的所述开口在它在所述内部玻璃片材的整个厚度上横越其的意义上是“贯通的”；它不是沿着所述内部玻璃片材的边缘将做出的开口，而是优选地具有恒定截面（例如，圆形或椭圆形）的管。优选地，所述开口在所述外部玻璃片材的整个厚度上不穿过其；所述外部玻璃片材优选地相对于所述开口的外部成一体。
10.优选地，所述照明部分包括与所述外部玻璃片材的内面相对（不一定与其接触）的面，所述面位于内玻璃的厚度中间且公差为
±ꢀ
0.5 mm。有利地，所述公差是
±
0.1 mm，或者更佳地仍然是
±
0.05 mm。
11.所述支撑板优选地具有存在于所述开口的外围各处的孔并且优选地具有大致矩形形状。有利地，所述支撑板由塑料制成。
12.所述凸耳的数量可以是两个，它们沿直径方向相对地定位，以便允许通过所述支撑板来分配所述模块的保持力。
13.优选地，所述凸耳的数量为四个，所述开口的外围被划分成四个四分之一部分（quartier），所述凸耳各自布置在所述开口的单个外围四分之一部分中，以便使得能够通过所述支撑板来充分地分配所述模块的保持力。
14.在变型中，所述凸耳优选地两个两个地定向并且它们的凸台面向彼此；它们优选地沿着矩形支撑板的长度两个两个地布置，以便沿着该长度获得更高的保持效应。
15.在另一个变型中，所述凸耳两个两个地定向并且它们的凸台彼此相反（oppos
é
）；它们优选地沿着矩形支撑板的长度两个两个地布置，以便沿着该长度获得更高的保持效应。
16.优选地，通过弹簧效应对所述基部抵靠所述内部玻璃片材的内面的所述施加和/或通过弹簧效应对所述照明部分抵靠所述开口的底部的所述施加是通过在所述凸耳下方沿所述外部空间的方向进行支撑来实施的。
17.在一些实施例中，所述模块具有第一对倾斜面和第二对倾斜面，凸耳的凸台搁置在每个倾斜面下方、朝向所述外部空间。
18.优选地，所述倾斜面的角度介于15
°
和45
°
之间、优选地介于25
°
和35
°
之间。
19.在一些实施例中，所述模块借助于弹簧元件链接到所述支撑板，该弹簧元件包括搁置在模块的基部上的中心区、第一对分支和第二对分支，所述第一对分支分别固定在第一对凸耳下方，并且所述第二对分支分别固定在第二对凸耳下方。所述分支优选地沿着支撑板的所述大致矩形形状的长度延伸，以便施加更强的弹簧效应。
20.不管实施例如何，所述支撑板优选地包括侧部引导壁。至少一个侧部引导壁优选地具有至少一个侧向支撑件，以便允许朝向另一侧壁来侧向支撑所述模块或用于定心目的（如果两个面对的侧壁具有至少一个侧向支撑件）。侧向支撑件可以呈实心肋、实心凸台或甚至弯曲的弹簧叶片的形式。
21.不管实施例如何，用于车辆的所述组件可附加地包括用于阻挡向车辆内部泄漏的光的装置。
22.在变型实施例中，用于阻挡向车辆内部泄漏的光的所述装置是扩散屏障板，其抵靠内部玻璃片材的所述内面与所述支撑板相邻存在。所述扩散屏障板优选地与所述支撑板
成一体，因为由此则更容易管理其正确定位；然而，它可附接到所述支撑板或独立于所述支撑板。它防止在模块附近向内发射侧光。
23.优选地，所述模块和所述支撑板具有间隙，所述倾斜面呈现一定角度使得所述间隙为负的，优选地介于0.3 mm和0.5 mm之间。
24.在另一个变型实施例中，用于阻挡向车辆内部泄漏的光的所述装置包括：第一扩散屏蔽板，其采取与支撑板相邻存在的叶片的形式；以及第二扩散屏障板，其抵靠第一扩散屏障板固定，以便填充位于所述第一扩散屏障板和内部玻璃片材的内面之间的间隙，所述第二扩散屏障板进一步包括从所述第一扩散屏障板突出并且被构造成支承在所述内面上的唇缘。
25.本发明还涉及根据本发明的用于用于车辆、特别是机动车辆的组件的支撑板。
26.该支撑板包括若干凸耳，这些凸耳从所述支撑板朝所述内部空间的方向延伸，以便使得可能保持所述模块并且优选地在所述开口各处将所述基部施加抵靠所述内部玻璃片材的内面；和/或通过弹簧效应将所述照明部分施加抵靠所述开口的底部，优选地抵靠所述开口的整个底部。
27.本发明进一步涉及根据本发明的用于组装组件的方法，所述方法包括：
‑ꢀ
将粘合剂材料施加到所述支撑板和/或内部玻璃片材的所述内面的步骤；
‑ꢀ
将所述支撑板放置在所述内面上的步骤；
‑ꢀ
将所述模块组装到所述支撑板的步骤。
28.这些步骤优选地是相继的。
29.优选地，在施加粘合剂材料的步骤之前执行标记所述内部玻璃片材的所述内面的步骤。
30.在第一实施例中，通过将所述模块直接夹持到所述支撑板来执行组装步骤。
31.在第二实施例中，组装步骤是借助于弹簧元件来实施的。
附图说明
32.下文通过非限制性示例的方式将参考附图描述本发明的若干实施例，其中：
‑ꢀ
[图1]示意性地表示了包括发光二极管模块的玻璃窗的一部分的等距视图；
‑ꢀ
[图2]示意性地图示了[图1]中所示的玻璃窗的这部分沿着a-a'的横截面图；
‑ꢀ
[图3]示意性地图示了根据本发明的一个实施例的包括发光二极管模块的玻璃窗的一部分的等距视图；
‑ꢀ
[图4]示意性地示出了[图3]中所示的玻璃窗的这部分沿着b-b'的横截面图；
‑ꢀ
[图5]示意性地表示了根据本发明的根据将发光二极管模块与玻璃窗组装在一起的方法的标记步骤的等距视图；
‑ꢀ
[图6]示意性地图示了支撑件在玻璃窗上的结合步骤的等距视图；
‑ꢀ
[图7]示意性地表示了根据本发明的组装步骤的等距视图；
‑ꢀ
[图8]示意性地示出了本发明的支撑板的变型的等距俯视图，其中侧向支撑件呈实心凸台的形式；
‑ꢀ
[图9]示意性地示出了本发明的支撑板的变型的等距俯视图，其中侧向支撑件呈弯曲的弹簧叶片的形式；
‑ꢀ
[图10a]示意性地表示了在本发明的替代性实施例中弹簧元件和支撑板之间的部分合作步骤；
‑ꢀ
[图10b]示意性地表示了在[图10a]的替代性实施例中弹簧元件和支撑板之间的最终合作步骤；
‑ꢀ
[图11a]示意性地表示了在本发明的另一个替代性实施例中弹簧元件和支撑板之间的部分合作步骤；
‑ꢀ
[图11b]示意性地表示了在[图11a]的替代性实施例中弹簧元件和支撑板之间的最终合作步骤；
‑ꢀ
[图12]示意性地表示了在本发明的又一替代性实施例中弹簧元件和支撑板之间的合作步骤；
‑ꢀ
[图13]示意性地表示了根据玻璃窗的俯视前视图的本发明的变型实施例，其中，使用了用于阻挡向车辆内部泄漏的光的装置；
‑ꢀ
[图14a]示意性地表示了根据玻璃窗的等距俯视图的用于阻挡向车辆内部泄漏的光的装置的根据本发明的另一个变型；
‑ꢀ
[图14b]是[图14a]的替代性实施例的玻璃窗的前视俯视图。
具体实施方式
[0033]
在以下描述中，术语“向心的”对应于朝向所考虑的装置或元件的中心的取向，且术语“离心的”对应于趋向于远离所考虑的装置或元件的中心的方向。
[0034]
参考[图1]和[图3]，在本发明的上下文中，以等距视图示意性地图示了玻璃窗1，其根据本发明的第一实施例包括具有（多个）发光二极管的模块2或根据本发明的第二实施例包括具有（多个）发光二极管的模块102。
[0035]
玻璃窗1是层压的，并且具有内部玻璃片材11和外部玻璃片材12以及置于其间的塑性材料夹层片材13。塑性材料夹层13可以是例如柔性聚氨酯、不含增塑剂的热塑性塑料，诸如乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（eva）或聚乙烯醇缩丁醛（pvb）。塑性材料夹层片材13的厚度例如介于0.2 mm和1.1 mm之间、或甚至介于0.38 mm和0.76 mm之间。内部玻璃片材11具有向玻璃窗1的内部定向的内面11a、以及向玻璃窗1的外部定向的夹层面11b（在[图1]和[图3]中不可见）。外部玻璃片材12具有向玻璃窗1的内部定向的夹层面12a（在[图1]中不可见）、以及向玻璃窗1的外部定向的外面12b（在[图1]和[图3]中不可见）。内面11a是玻璃窗1的内面，并且外面12b是玻璃窗1的外面。塑性材料夹层片材13使得可能将内部玻璃片材11结合到外部玻璃片材12。
[0036]
玻璃窗在以下意义上据称为“层压的”：在沿外部-内部横向方向上构成玻璃窗的至少三个片材之间不存在气空间或空隙。尽管这未图示，但玻璃窗可特别地包括两个塑性材料夹层片材。
[0037]
参考[图2]、[图4]和[图5]，示意性地示出了玻璃窗1对于[图2]而言沿着剖面（沿着[图1]的a-a'）以及对于[图4]而言根据[图3]的b-b'的横截面图（这些截面垂直于内部玻璃片材11的内面11a）、以及玻璃窗1的[图5]中的透视图（既没有模块2、102，也没有支撑板3、103）。
[0038]
内部玻璃片材11包括开口20，该开口在本文中是柱形的并且在该内部玻璃片材的
整个厚度上执行为具有在其整个深度上恒定的圆形截面并且具有中心轴线x。模块2、102包括照明部分21，该照明部分也具有与中心轴线x同轴且重合的中心轴线并且位于开口20中。该照明部分21具有：第一面21a，其具有朝向内部空间i的取向；以及第二面21b，其具有朝向外部空间e的取向。模块2、102包括可以位于照明部分21中的发光二极管（不可见）。该照明部分具有发射表面，该发射表面在最近的内部玻璃片材11的边缘面（或“边缘”）对面沿侧向方向发射光，如由[图3]中的箭头l所图示的；在[图8]、[图9]和[图13]中，光被向上发射。
[0039]
玻璃窗1还包括支撑板3、103，该支撑板通过凭借粘合剂材料4（胶层或双面粘合剂带）结合到内部玻璃片材11的第一面11a而固定。支撑板3、103具有大致矩形形状，其存在于开口20各处、与该开口相距一定距离。支撑板3、103附加地在支撑板的整个厚度上具有孔30、130。该孔可以是柱形的，并且具有与中心轴线x同轴且重合的中心轴线；然后，该柱形孔的直径大于照明部分21的直径。该孔可以是平行六面体，如[图6]和[图7]中所见。
[0040]
支撑板3、103可具有引导壁31、32、131、132以引导模块2、102的定位。
[0041]
至少一个侧部引导壁31、132优选地具有至少一个侧向支撑件33、133，以便使得能够朝向另一侧壁（分别为32、131）来侧向支撑模块2。
[0042]
不管实施例如何，扩散屏障板可抵靠内部玻璃片材的所述内面与所述支撑板相邻存在。所述扩散屏障板优选地与所述支撑板成一体，因为由此则更容易管理其正确定位；然而，它可以附接到所述支撑板或独立于所述支撑板。它防止在模块附近向内发射侧光。
[0043]
粘合剂材料4呈层的形式，其厚度在0.2 mm和2.0 mm之间变化并且优选地在0.8 mm和1.2 mm之间变化，特别地为1.0 mm，并且优选地，它存在于开口20各处、与该开口20相距一定距离。粘合剂材料4可以是uv交联胶，例如基于丙烯酸酯、要不然基于聚氨酯或丙烯酸酯和环氧树脂的混合物（sbt）。
[0044]
在第一实施例的上下文中，参考[图1]、[图2]和[图6]，模块2具有纵向中心轴线，并且包括基部5、布置在基部5的一个侧部上的第一突出部6、以及布置在基部5的另一侧部上的第二突出部7。基部5以及第一突出部6和第二突出部7沿着模块2的中心纵向轴线布置。基部5包括布置在第一突出部6的侧部上的第一对倾斜面8、8'、以及布置在第二突出部7的侧部上的第二对倾斜面9、9'。支撑板3包括布置在第一突出部6的侧部上的第一对凸耳14、14'、以及布置在第二突出部7的侧部上的第二对凸耳15、15'。
[0045]
在[图2]中，示出了第一对凸耳中的第一凸耳14和第二对凸耳中的第一凸耳15。第一对凸耳中的第二凸耳14'（不可见）与第一凸耳14相同并且沿相同方向定向。第二对凸耳中的第二凸耳15'（不可见）与第一凸耳15相同并且沿相同方向定向。第一凸耳14、15各自分别包括单个凸台，并且这些凸台沿相反方向定向（一个沿另一个的方向）。第二凸耳14'、15'各自分别包括单个凸台，并且这些凸台沿相反方向定向（一个沿另一个的方向）。
[0046]
在该[图2]中，示出了第一对倾斜面中的第一倾斜面8和第二对倾斜面中的第一倾斜面9。第一对倾斜面中的第二倾斜面8'（不可见）与第一倾斜面8相同。第二对倾斜面中的第二倾斜面9'（不可见）与第一倾斜面9相同。凸耳14的凸台包括具有角度α
14
的内倾角，并且凸耳15的凸台包括具有角度α
15
的内倾角。第一对倾斜面中的第一倾斜面8具有角度α8，并且第二对倾斜面中的第一倾斜面9具有角度α9。优选地，凸耳14的凸台的内倾角角度α
14
和第一对倾斜面中的第一倾斜面8的角度α8基本上相等（或相同），并且凸耳15的凸台的内倾角角度α
15
和第二对倾斜面中的第一倾斜面9的角度α9基本上相等（或相同）。优选地，在绝对值
上，凸耳14的凸台的内倾角角度α
14
、第一对倾斜面中的第一倾斜面8的角度α8、凸耳15的凸台的内倾角角度α
15
和第二对倾斜面中的第一倾斜面9的角度α9基本上相等（或相同）。
[0047]
第一对凸耳中的第一凸耳14和第二对凸耳中的第一凸耳15可以被构造成以便与模块2产生介于0.1 mm和0.5 mm之间的负间隙。以这种方式，确保了照明部分21的第二面21b和塑性材料夹层片材13（或在开口20的外底部中定位在其位置中的塑料粒料）之间的接触，以便正确传输来自发光二极管的光。
[0048]
位于面21a和21b之间的光发射与内部玻璃片材11的厚度中间对齐且公差为
±ꢀ
0.5 mm，以便使得来自发光二极管的光能够适当地扩散通过内部玻璃片材的边缘面。有利地，面21a和21b之间的中心轴线的位置公差为
±
0.1 mm，以便获得由发光二极管发射的光与内部玻璃片材的最佳耦合。
[0049]
实际上，第一凸耳14、15分别经由它们的凸台的内倾角按压在第一对倾斜面中的第一倾斜面8上和第二对倾斜面中的第一倾斜面9上。以相同的方式，第二凸耳14'、15'分别经由它们的凸台的内倾角支撑第一对倾斜面中的第二倾斜面8'和第二对倾斜面中的第二倾斜面9'。
[0050]
凭借本发明，粘合剂材料4的厚度对第二面21b和塑性材料夹层片材13之间的接触（或与在开口20的外底部中定位在其位置中的塑料粒料的接触）没有影响。实际上，第一对凸耳14、14'和第二对凸耳15、15'、以及第一对倾斜面8、8'和第二对倾斜面9、9'是以这种方式构造，以至产生足以将模块2压平在塑性材料夹层片材13上的力，即使粘合剂材料4的厚度发生变化也如此。
[0051]
[图6]图示了呈实心脊34形式的侧向支撑件33，这些实心脊沿着它们的长度沿外部-内部方向延伸。
[0052]
在第二实施例的上下文中，参考[图3]、[图4]和[图7]，模块102具有纵向中心轴线，并且包括基部105、布置在基部105的一个侧部上的第一突出部106、以及布置在基部105的另一侧部上的第二突出部107。基部105以及第一突出部106和第二突出部107沿着模块102的纵向中心轴线布置。支撑板103包括布置在第一突出部106的侧部上的第一对凸耳114、114'、以及布置在第二突出部107的侧部上的第二对凸耳115、115'。
[0053]
玻璃窗1还包括弹簧元件116，该弹簧元件独立于模块102或甚至附接到该模块102以及附接到支撑板103并且使得可能将模块102链接到支撑板103。弹簧元件116包括搁置在模块102的基部105上的中心区117（本文中呈圆盘形式）、布置在第一突出部106的侧部上并且连接到区117的第一对分支118、118'、以及布置在第二突出部107的侧部上并且也连接到中心区117的第二对分支119、119'。
[0054]
中心区117具有与中心轴线x同轴且重合的中心轴线。分支118、118'、119、119'从中心区117沿相对于该中心区的中心的离心方向并且平行于内部玻璃片材的内面11a延伸。分支118、118'、119、119'以及中心区117是平坦的，以便减小蓬松度（bulkiness）。分支118、118'、119、119'在它们的与中心区相对的端部处并且沿内面11a的方向以90
°
弯曲。这些端部各自分别包括穿孔124、124'、125、125'（在[图7]中可见）。
[0055]
基部105包括布置在第一突出部106的侧部上的第一对倾斜面108、108'、以及布置在第二突出部107的侧部上的第二对倾斜面109、109'。
[0056]
参考[图4]，示出了第一对凸耳中的第一凸耳114和第二对凸耳中的第一凸耳115。
第一对凸耳中的第二凸耳114'与第一凸耳114相同并且沿相同方向定向。第二对凸耳中的第二凸耳115'与第一凸耳115相同并且沿相同方向定向。第一凸耳114、115分别包括单个凸台，并且这些凸台沿相反方向定向（一个与另一个相对）。第二凸耳114'、115'分别包括单个凸台，并且这些凸台沿相反方向定向（一个与另一个相对）。
[0057]
第一凸耳114的凸台位于第一分支118的穿孔124中，并且第一凸耳115的凸台位于第一分支119的开口125中。第二凸耳114'的凸台位于第二分支118'的穿孔124'中，并且第二凸耳115'的凸台位于第二分支119'的开口125'中。
[0058]
因此，弹簧元件116牢固地按压在模块102上，使得确保了照明部分21的第二面21b和塑性材料夹层片材13（或在开口20的外底部中定位在其位置中的塑料粒料）之间的接触，以便正确传输来自发光二极管的光。弹簧元件116的厚度介于0.2 mm和1.0 mm之间，并且可以由1.4310 alsi 301型钢制成。
[0059]
第二面21b位于外部玻璃片材11的厚度中间且公差为
±
0.5 mm，以便使得来自发光二极管的光能够适当地扩散。有利地，第二面21b的位置公差为
±
0.1 mm，以便获得由发光二极管发射的光的最佳传输。凭借本发明，粘合剂材料4、104的厚度对第二面21b和塑性材料夹层片材13之间的接触没有影响。实际上，通过弹簧效应对照明部分21抵靠所述开口20的底部的施加被构造成以便产生足够的力将模块2、102按压在塑性材料夹层片材13（或在开口20的外底部中定位在其位置中的塑料粒料）上，即使粘合剂材料4、104的厚度发生变化也如此。
[0060]
凸耳14、14'、15、15'、114、114'、115、115'的凸台位于距支撑板3、103的一般平面几毫米的距离处，以便给予它们相对于该支撑板的略微的灵活性。为了增加这种灵活性，有可能在与凸耳的接头处提供对支撑板进行部分穿孔，如[图4]中所见。
[0061]
第二玻璃片材12可以是不透明、透明、着色的、由具有各种功能（太阳能控制涂层）的无机或有机玻璃制成。第一玻璃片材11是透明的（tl》85％或更佳地tl》90％或甚至tl》91％），并且可以是单片的（即，包括单个材料片材）或是复合的（即，包括若干材料片材，在层压玻璃窗的情况下，在其间插入至少一层粘附材料）。（多个）材料片材可由矿物玻璃制成，例如已经历退火或回火，或由有机玻璃制成，特别地由塑性材料（诸如，聚乙烯醇缩丁醛、pc、pmma、pu、树脂离聚物或聚烯烃）制成。
[0062]
应注意，到现在为止仅参考[图3]、[图4]和[图7]描述了第二实施例。然而，不排除考虑到所述第二实施例的变型实施例，其中，支撑板103的凸耳的数量和/或弹簧元件116的形状和/或弹簧元件116和支撑板103之间的合作可能不同。
[0063]
为此目的，[图10a]、[图10b]、[图11a]、[图11b]和[图12]示意性地图示了所述第二模式的三个变型实施例。这些替代方案在[图10a]、[图10b]、[图11a]、[图11b]和[图12]中以等距视图并且以简化方式（即，玻璃窗1在此未示出）来表示。
[0064]
更特别地，[图10a]、[图10b]图示了第二实施例的第一变型。[图10a]（和/或[图10b]）图示了弹簧元件116'和支撑板103之间的部分合作步骤（最终合作步骤）。在该第一变型中，支撑板103包括：
‑ꢀ
两个凸耳140、140'，其沿着模块102的纵向轴线布置在基部105的第一侧部上，
‑ꢀ
凸耳141，其沿着模块102的纵向轴线布置在与基部105的所述第一侧部相对的侧部上。
[0065]
所述凸耳140、140'、141就凸台而言（形状、取向）被成形为与凸耳114、114'、115基本上相同。
[0066]
如由[图10a]所图示的，弹簧元件116'包括两个分支142、143，这两个分支在连接部分144处会合使得弹簧元件116'在搁置状态下基本上采取v形状。
[0067]
如由[图10b]所图示的，连接部分144被构造成以便通过变成固定在凸耳141的凸台下方来与该凸耳合作。此外，分支142、143包括相应的端部142'、143'，这些端部向支撑板103的外部弯曲并且被构造成通过变成固定在凸耳140、140'的凸台下方来分别与这些凸耳合作（端部142'、143'与凸耳140、140'的合作是通过弹簧元件116的变形、更特别地通过分支142、143的变形来实施的）。
[0068]
[图11a]、[图11b]图示了第二实施例的第二变型。[图11a]（和/或[图11b]）图示了弹簧元件116''和支撑板103之间的部分合作步骤（最终合作步骤）。在该第二变型中，支撑板103包括：
‑ꢀ
两个凸耳145、145'，其沿着模块102的纵向轴线布置在基部105的第一侧部上，
‑ꢀ
两个凸耳146、146'，其沿着模块102的纵向轴线布置在与基部105的所述第一侧部相对的侧部上。
[0069]
弹簧元件116''包括两个分支147、148，这两个分支在连接部分149处会合使得弹簧元件116''在搁置状态下基本上采取v形状。
[0070]
在该第二变型中，弹簧元件116''和支撑板103之间的合作以与[图10a]、[图10b]的第一变型的方式类似的方式发生，不同之处在于连接部分149在本文中充分延伸以固定在两个凸耳146、146'下方。
[0071]
[图12]图示了第二实施例的第三变型。
[0072]
在该第三变型中，使用弹簧元件116'''，其基本上采取包括两个端部150、151的杆的形式。支撑板103就其本身而言包括沿着模块102的纵向轴线布置在基部105的任一侧部上的两个凸耳152、153。
[0073]
所述端部150、151中的每一个具有基本上平行六面体形状，并且包括与支撑板103相对布置的面并设置有开口150'、151'，该开口被构造成与所述凸耳152、153中的一个合作（该合作是通过将凸耳夹持到开口中来实施的）。
[0074]
[图8]图示了呈实心凸台135形式的侧向支撑件133。
[0075]
[图9]图示了呈弯曲的弹簧叶片136形式的侧向支撑件133。
[0076]
如前文已经提到的，照明部分21具有发射表面，该发射表面在最近的内部玻璃片材11的边缘面（或“边缘”）对面沿侧向方向发射光，如由[图3]中的箭头l所图示的。根据所述箭头l发射的这种光可以被划分成三个部分：
‑ꢀ
第一部分，其注入到玻璃中并且引导到玻璃中使得它留在那里。该第一部分在它是执行组件照明功能的光的意义上对应于“有用的”光，
‑ꢀ
光的第二部分，其以非倾斜方式以被构造成使得所讨论的光不会留在玻璃中的入射角注入到玻璃中。因此，该第二部分的光可以要么直接向车辆的内部出射，要么被引导朝向夹层片材13、然后朝向外部玻璃片材12以最终从后者的外表面反射并因此在距照明部分21有点远处向车辆的内部向车辆内部显现。无论如何，该第二部分的光可能产生称为“晕轮”的光学缺陷，
‑ꢀ
光的第三部分，其没有注入到玻璃中而是紧邻车辆内部上的玻璃表面出射。该侧光从照明部分21直接可见，但也照射出玻璃表面上的任何粗糙度（例如，诸如灰尘）。
[0077]
因此显现的是，由照明部分21发射的光可以是光学/视觉缺陷（晕轮、粗糙度突出显示）的源。
[0078]
而且，不管本发明所提出的用于车辆的组件的实施例如何，还可以设想通过向所述组件提供用于阻挡向车辆内部泄漏的光的装置（即，被构造成至少部分地阻挡根据[图3]的箭头l发射的所述第二部分和所述第三部分的光的装置）来弥补上述缺点。
[0079]
根据光泄漏的所述阻挡装置的特定实施例，扩散屏障板138可抵靠内部玻璃片材11的所述内面11a与支撑板3、103相邻存在。就“与支撑板相邻”而言，此处参考支撑板103的侧向边缘，光可以根据[图3]的箭头l被发射通过该侧向边缘。[图13]图示了用于第二实施例的这种扩散屏障板138。它与支撑板103成一体。在[图13]的该示例中，所述扩散屏障板138基本上根据半圆盘的形状成形并且特别地促成了掩盖在玻璃窗中出现的晕轮效应。
[0080]
根据以不受[图14a]和[图14b]限制的方式图示的另一个示例性实施例，在所述第二实施例的上下文中，并且分别与玻璃窗1的等距俯视图和前视俯视图相匹配，光泄漏的所述阻挡装置包括采取矩形叶片的形式的第一扩散屏障板170，该第一扩散板可以要么与支撑板103制成一体，要么附接和固定到所述支撑板103以便形成其延伸部（固定可以是根据本领域技术人员已知的任何技术来实施的）。与在[图13]的上下文中已描述的内容类似，所述第一扩散屏障板170在侧向边缘的水平处与支撑板103相邻存在，光可以根据[图3]的箭头l被发射通过该侧向边缘。
[0081]
此外，在该另一示例性实施例中，光泄漏的所述阻挡装置还包括第二扩散屏障板171，该第二扩散屏障板例如通过结合（例如，借助于粘合剂带）抵靠第一扩散屏障板170的面固定，以便填充位于所述第一扩散屏障板170和内部玻璃片材11的内面11a之间的间隙。所述第二扩散屏障板171进一步包括唇缘172，该唇缘从所述第二板171的上面（即，从面向第一扩散屏障板170定位的面）延伸、相对于所述第一扩散屏障板171侧向地突出并且被构造成搁置在内部玻璃片材11的内面11a上。所述唇缘172例如与第二板171成一体。
[0082]
所述第二扩散屏障板171有利地由塑性材料制成，以便能够变形并因此实现在玻璃窗1上的按压。这种构型（第一扩散屏障板170和第二扩散屏障板171）证明是特别有利的，因为它使得可能特别地不仅至少部分地掩盖晕轮效应，而且还可吸收如上文提到的所述第三部分的光以便避免照射出玻璃表面上的粗糙度。
[0083]
在玻璃窗1中插入一个或多个二极管实现例如以下信号传递功能：
‑ꢀ
车辆内部的环境照明，
‑ꢀ
装饰图案的明亮显示，
‑ꢀ
旨在用于车辆驾驶员或乘客的指示器灯（示例：汽车挡风玻璃中的发动机温度警报指示器、电动除霜系统、车窗等的操作指示器）的显示，
‑ꢀ
旨在用于车外人员的指示器灯（示例：侧窗中的车辆警报的操作指示器）的显示，
‑ꢀ
车辆玻璃窗上的灯显示（例如，紧急车辆上的闪光灯显示、指示车辆存在危险的具有低功耗的安全显示）。模块可包括控制信号接收器二极管（特别是在红外线中），以远程控制二极管。
[0084]
该二极管可以是简单的半导体芯片，例如尺寸为大约一百微米（
µ
m）。然而，该二极管可以包括保护外壳（临时的或非临时的）以在处理期间保护芯片或改进芯片的材料和其他材料之间的兼容性。该二极管可以被封装（即，包括半导体芯片和外壳）在例如环氧树脂型树脂或pmma中，从而封装芯片并且其功能是多重的（防范氧化和潮湿、使元件散射或聚焦、波长转换）。
[0085]
该二极管可以特别选自以下发光二极管中的至少一者：
‑ꢀ
在芯片的相对面上或芯片的同一面上具有电触点的二极管，
‑ꢀ
平行于电触点（的面）的发光二极管，
‑ꢀ
如下的二极管，即：它的主要发射方向相对于芯片的发射面垂直或倾斜，
‑ꢀ
具有两个主要的发射方向的二极管，这两个发射方向相对于芯片的发射面倾斜从而给出蝙蝠翼的形状，这两个方向例如以介于20
°
和40
°
之间以及介于-20
°
和-40
°
之间的角度为中心并且顶部处的半角为大约10
°
至20
°
，
‑ꢀ
具有（仅）两个主要的发射方向的二极管，这两个发射方向相对于二极管的发射表面倾斜、例如以介于60
°
和85
°
之间以及介于-60
°
和-85
°
之间的角度为中心并且顶部处的半角为大约10
°
至30
°
，
‑ꢀ
二极管，其布置成用于引导到边缘面中或用于直接发射通过一个或这些面或者通过内部玻璃片材的开口（二极管于是称为倒置的）。
[0086]
源的发射图可以是朗伯图。通常，准直二极管在顶部处具有可以下降到2
°
或3
°
的半角。因此，模块可以结合玻璃窗领域中的所有已知功能。在添加到玻璃窗的功能当中，可提到：疏水/疏油、亲水/亲油、防污光催化、堆叠反射热辐射（太阳能控制）或红外线（低发射率）、或抗反射层。该结构可以有利地包括与主面中的作为发光面的一者相关联的矿物扩散层（通过提取辐射）。扩散层可由包含颗粒和结合剂的元件组成，该结合剂使得可能将颗粒凝聚在一起。颗粒可以是金属或金属氧化物，颗粒尺寸可以介于50 nm和1 μm之间，优选地结合剂可以是耐热的矿物。扩散层可由凝聚在结合剂中的颗粒组成，所述颗粒的平均直径介于0.3微米和2微米，所述结合剂的比例按体积计包括在10％和40％之间，并且颗粒形成尺寸介于0.5微米和5微米之间的的聚集体。颗粒可以选自半透明颗粒并且优选地为矿物颗粒，比如氧化物、氮化物或碳化物。颗粒将优选地选自二氧化硅、氧化铝、氧化锆、钛、铈的氧化物或这些氧化物中至少两种的混合物。例如，选择约10
ꢀµ
m的扩散矿物层。
[0087]
如先前所公开的，本发明还涉及一种将发光二极管模块2、102与玻璃窗1组装在一起的方法。在第一步骤e1期间，将粘合剂材料4、104施加到内部玻璃片材11的内面11a。替代地，将粘合剂材料4、104施加到支撑板3、103或两者。
[0088]
在第二步骤e2期间，将支撑板3、103放置在粘合剂材料4、104上。替代地，在第一步骤e1之前实施的步骤期间，如[图5]中所图示的，在内部玻璃片材11上做标记40，以便促进移除该内部玻璃片材11上的支撑板3、103。
[0089]
在第三步骤e3期间，通过直接夹持（如针对[图1]、[图2]和[图6]中所图示的第一实施例）或通过借助于弹簧元件116的间接夹持（如[图3]、[图4]和[图7]中所图示的第二实施例），将发光二极管模块2、102组装在支撑板3、103上。
[0090]
也可以利用压力螺钉、由柔性材料（诸如，乙烯-丙烯-二烯单体、热塑性弹性体或硅酮）制成的弹性垫片来实现将发光二极管模块2、102与支撑板3、103组装在一起。