一种装配式龙骨结构及其安装方法与流程

1.本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种装配式龙骨结构及其安装方法。


背景技术：

2.龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料；广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所；龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍；龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等；根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨（隔墙龙骨）、铺地龙骨以及悬挂龙骨等；根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨（即上人龙骨合不上人龙骨）等。
3.现有技术存在的问题：利用龙骨结构铺设安装装配式墙板的方式中，墙板的重力将直接并完全作用于龙骨结构，当墙板铺设面积过大，总重力过重时，龙骨结构所承受的力便会过大，致使龙骨结构存在发生形变的可能，大大缩减龙骨结构的使用寿命，具有严重的安全应还，而若采用硬度更强材料制作龙骨，其所产生的经济成本就会过大；另外，当龙骨结构不堪重负发生形变并致使墙板剥落时，传统的龙骨结构中，大多都不具备阻止墙板下落的结构以及功能，致使墙板剥落后直接砸向地面，另外，路过人员也没有办法直接得知墙板发生剥落，因此无法及时进行闪躲，最终无法避免人员伤亡和经济损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种装配式龙骨结构及其安装方法，能够强化卡式主龙骨与副龙骨之间的结构稳定性，且还可将墙板对龙骨结构的安装负担转移向建筑墙体，降低龙骨结构发生形变的可能，另外还兼具提示墙板剥落以及阻碍墙板掉落的特点。
5.本发明采取的技术方案具体如下：一种装配式龙骨结构，包括卡式主龙骨以及与卡式主龙骨垂直式组装的副龙骨，所述卡式主龙骨等距横向安装在建筑墙体的表面，所述副龙骨等距纵向安装在所述卡式主龙骨的外侧，所述副龙骨的外侧通过墙板安装件等间距固定安装有墙板；所述副龙骨的外壁等距贯穿式开设有用于供墙板安装件安装的螺栓孔，所述副龙骨外壁并位于所述螺栓孔的下方贯穿式开设有顶件孔，所述顶件孔顶部并位于所述螺栓孔的两侧均设置有侧槽孔，所述副龙骨内部并位于所述顶件孔的内侧固定焊接有转销；所述转销的外表面活动套装有顶板件，所述顶板件的一端两侧均一体式固定连接有顶件杆，所述顶板件的另一端固定设置有抵墙块，所述顶件杆贯穿侧槽孔且末端抵在所述墙板安装件的下表面，而所述抵墙块则与建筑墙体的表面相接触，所述顶板件的中间镂空开设有绕线腔，且所述绕线腔的内部固定设置有内销；所述副龙骨内部并位于所述顶板件的正下方通过螺钉固定安装有剥落提示壳体，所述剥落提示壳体的内壁两侧等距固定设置有弹性片，所述剥落提示壳体的内部活动插入
有内置滑体，所述内置滑体的底部两侧一体式固定设置有用于拨动弹性片的拨片体，所述内置滑体的顶端固定连接有连接钢丝，且所述连接钢丝的末端固定连接在所述墙板的背面中心处；所述抵墙块表面开设有供连接钢丝嵌入的线槽，所述连接钢丝穿过绕线腔并绕过内销，且所述连接钢丝同时穿过顶件孔。
6.所述卡式主龙骨通过等距设置的螺栓一安装在建筑墙体的表面，所述卡式主龙骨的开口端侧壁等距固定开设有卡扣。
7.所述副龙骨的开口端侧壁对称一体式设置有卡体，且所述卡式主龙骨与所述副龙骨通过卡体插入卡扣的方式相组装。
8.所述卡式主龙骨内部并位于卡式主龙骨与副龙骨的连接处均活动安装有槽型加固件，且所述槽型加固件抵住卡式主龙骨的内壁并通过螺栓二固定安装在建筑墙体的表面，所述槽型加固件开口端侧壁对称一体式设置有顶卡块，且所述顶卡块用于卡在所述卡体的内侧。
9.所述卡式主龙骨靠近建筑墙体的侧壁等距开设有通孔，所述副龙骨的外壁等距贯穿式开设有栓接孔，所述螺栓二贯穿对应的通孔，且所述槽型加固件的位置与所述栓接孔相对应。
10.位于剥落提示壳体内部两侧的所述弹性片均通过提拉线相连接，且所述提拉线延伸至所述剥落提示壳体外部的末端连接有拉扣。
11.一根所述副龙骨的两端均开设有锁孔，且两根所述副龙骨通过利用组接壳相连接。
12.所述组接壳的截面形状与所述副龙骨的截面形状相似，且所述组接壳的开口端侧壁对称式开设有供卡体穿过的卡体槽孔。
13.所述组接壳的外壁两端对称一体式连接有弹性板，所述弹性板的末端内壁均一体式设置有楔形卡块，且所述楔形卡块活动卡在所述锁孔的内部。
14.一种装配式龙骨结构的安装方法，具体步骤如下：s1：先利用螺栓一将卡式主龙骨横向等距安装在建筑墙体的表面，随后预先在卡式主龙骨与副龙骨的连接处塞入槽型加固件；s2：将一根根副龙骨垂直式与卡式主龙骨进行组装，由上至下将卡体穿插过对应的卡扣，接着透过栓接孔插入螺栓二，并使螺栓二穿过槽型加固件且旋入建筑墙体内部，旋入螺栓二的过程中，槽型加固件的闭口端将抵住卡式主龙骨的内壁，而顶卡块将抵在卡体的内凹处；s3：在副龙骨的端头插接组接壳，接着将另一个副龙骨按照s的方式组装并使其端头插入组接壳的另一端内部，副龙骨与组接壳插接的过程中，根据楔形卡块的斜面，弹性板会先翘起并产生弹力，最后在借助此弹力使楔形卡块嵌入锁孔的内部，最终完成两个副龙骨的连接；s4：将连接钢丝与墙板的背面中心进行连接，接着将墙板铺设在副龙骨的外表面，并利用墙板安装件进行固定，在安装墙板安装件的过程中，利用螺钉将墙板安装件安装在螺栓孔的位置处，并使墙板安装件的下表面贴合顶件杆的末端，最后按照同样的方式完成各个墙板的安装。
15.本发明取得的技术效果为：（1）本发明，在旋入螺栓二的过程中，槽型加固件的闭口端将抵住卡式主龙骨的内壁，而顶卡块将抵在卡体的内凹处，其中，通过使槽型加固件的闭口端紧贴卡式主龙骨的内壁，不仅可用于卡式主龙骨的安装，增加卡式主龙骨与建筑墙体之间的连接力，还可利用顶卡块勾住副龙骨，增加副龙骨与建筑墙体之间的连接力，进一步强化卡式主龙骨与副龙骨之间的结构稳定性。
16.（2）本发明，当墙板连同墙板安装件具有剥落下移的趋势时，此时，墙板安装件下移会挤压顶件杆并使顶板件以转销为圆心而旋转，此时，抵墙块将与建筑墙体的表面接触挤压，利用杠杆状的顶板件实现支撑墙板安装件与墙板的效果，此结构不仅可以阻止墙板的剥落，还可将墙板对龙骨结构的安装负担通过顶板件转移向建筑墙体，降低整体墙板对龙骨结构整体的施力情况，降低龙骨结构发生形变的可能，进而延长整体龙骨结构的使用寿命，且同时降低墙板剥落的可能性。
17.（3）本发明，当墙板与墙板安装件分离并发生剥落时，连接钢丝将会受到拉扯并绷紧，通过连接钢丝的拉扯可避免墙板直接砸向地面；且墙板剥落时，顶板件将旋转而抵墙块会抵住建筑墙体，利用顶板件抵住墙体的过程，给予连接钢丝一个反向阻碍的力，利用该反向阻力实现降低墙板下落时的冲击力，进而阻碍墙板的剥离下落过程，此时的墙板下落过程相比自由落体过程会更加的缓和；另外，在墙板缓慢下落的过程中，连接钢丝会逐渐穿过绕线腔并与内销的表面之间产生摩擦力，利用此摩擦力同样可以减缓墙板的下落过程，最后可避免墙板剥落后砸向地面，造成人员伤害和经济损失。
18.（4）本发明，在墙板缓慢下落的过程中，通过连接钢丝的拉扯，内置滑体将从剥落提示壳体的内部伸出，伸出移动的过程中，拨片体将依次拨动各个弹性片，利用所有弹性片共同产生的声音，实现提醒附近人员的效果，进而吸引到附近人员的注意力，使路过的人员直接观察到此处有墙板意外剥落，利用此提醒效果，进一步避免墙板砸伤路人的可能性，使该龙骨结构在具备结构高稳固性的同时，还兼具提示墙板剥落以及阻碍墙板掉落的特点。
19.（5）本发明，组接壳可使两个副龙骨快速连接，连接方式简单快速，且连接后不易分离，利用组接壳连接两个副龙骨的方式，不需要将副龙骨制作成过长的杆状型材，进而便于副龙骨的运输工作。
附图说明
20.图1是本发明的实施例所提供的龙骨结构的主视结构图；图2是本发明的实施例所提供的龙骨结构的后视结构图；图3是本发明的实施例所提供的单块墙板的安装示意图；图4是本发明的实施例所提供的卡式主龙骨与副龙骨的组装分解图；图5是本发明的实施例所提供的槽型加固件的结构图；图6是本发明的实施例所提供的副龙骨、顶板件与剥落提示壳体的组装示意图；图7是本发明的实施例所提供的副龙骨、顶板件与剥落提示壳体的组装分解图；图8是本发明的实施例所提供的顶板件与连接钢丝的缠绕示意图；图9是本发明的实施例所提供的剥落提示壳体的内部结构图；图10是本发明的实施例所提供的两个副龙骨的连接示意图；
图11是本发明的实施例所提供的组接壳的结构图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、卡式主龙骨；101、卡扣；102、螺栓一；103、通孔；2、副龙骨；201、卡体；202、螺栓孔；203、顶件孔；204、侧槽孔；205、栓接孔；206、锁孔；207、转销；3、槽型加固件；301、螺栓二；302、顶卡块；4、墙板安装件；5、墙板；6、顶板件；601、顶件杆；602、内销；603、抵墙块；7、剥落提示壳体；701、弹性片；702、内置滑体；703、拨片体；704、连接钢丝；705、提拉线；8、组接壳；801、卡体槽孔；802、弹性板；803、楔形卡块。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
23.如图1-3所示，一种装配式龙骨结构，包括卡式主龙骨1以及与卡式主龙骨1垂直式组装的副龙骨2，卡式主龙骨1等距横向安装在建筑墙体的表面，副龙骨2等距纵向安装在卡式主龙骨1的外侧，副龙骨2的外侧通过墙板安装件4等间距固定安装有墙板5。
24.实施例一参照附图4，卡式主龙骨1通过等距设置的螺栓一102安装在建筑墙体的表面，卡式主龙骨1的开口端侧壁等距固定开设有卡扣101，副龙骨2的开口端侧壁对称一体式设置有卡体201，且卡式主龙骨1与副龙骨2通过卡体201插入卡扣101的方式相组装。
25.参照附图4和图5，卡式主龙骨1内部并位于卡式主龙骨1与副龙骨2的连接处均活动安装有槽型加固件3，且槽型加固件3抵住卡式主龙骨1的内壁并通过螺栓二301固定安装在建筑墙体的表面，槽型加固件3开口端侧壁对称一体式设置有顶卡块302，且顶卡块302用于卡在卡体201的内侧。
26.参照附图4和图7，卡式主龙骨1靠近建筑墙体的侧壁等距开设有通孔103，副龙骨2的外壁等距贯穿式开设有栓接孔205，螺栓二301贯穿对应的通孔103，且槽型加固件3的位置与栓接孔205相对应。
27.根据上述结构，透过栓接孔205插入螺栓二301，并使螺栓二301穿过槽型加固件3且旋入建筑墙体内部，旋入螺栓二301的过程中，槽型加固件3的闭口端将抵住卡式主龙骨1的内壁，而顶卡块302将抵在卡体201的内凹处，其中，通过使槽型加固件3的闭口端紧贴卡式主龙骨1的内壁，不仅可用于卡式主龙骨1的安装，增加卡式主龙骨1与建筑墙体之间的连接力，还可利用顶卡块302勾住副龙骨2，增加副龙骨2与建筑墙体之间的连接力，进一步强化卡式主龙骨1与副龙骨2之间的结构稳定性。
28.本发明的工作原理为：首先，利用螺栓一102将卡式主龙骨1横向等距安装在建筑墙体的表面，随后预先在卡式主龙骨1与副龙骨2的连接处塞入槽型加固件3；接着，将一根根副龙骨2垂直式与卡式主龙骨1进行组装，由上至下将卡体201穿插过对应的卡扣101，接着透过栓接孔205插入螺栓二301，并使螺栓二301穿过槽型加固件3且旋入建筑墙体内部，旋入螺栓二301的过程中，槽型加固件3的闭口端将抵住卡式主龙骨1的内壁，而顶卡块302将抵在卡体201的内凹处。
29.实施例二
参照附图6和图7，副龙骨2的外壁等距贯穿式开设有用于供墙板安装件4安装的螺栓孔202，副龙骨2外壁并位于螺栓孔202的下方贯穿式开设有顶件孔203，顶件孔203顶部并位于螺栓孔202的两侧均设置有侧槽孔204，副龙骨2内部并位于顶件孔203的内侧固定焊接有转销207；参照附图7和图8，转销207的外表面活动套装有顶板件6，顶板件6的一端两侧均一体式固定连接有顶件杆601，顶板件6的另一端固定设置有抵墙块603，顶件杆601贯穿侧槽孔204且末端抵在墙板安装件4的下表面，而抵墙块603则与建筑墙体的表面相接触，顶板件6的中间镂空开设有绕线腔，且绕线腔的内部固定设置有内销602。
30.根据上述结构，在墙板5安装完成之后，当墙板5连同墙板安装件4具有下移剥落的趋势时，此时，墙板安装件4下移会挤压顶件杆601，进而使顶板件6以转销207为圆心而旋转，此时，抵墙块603将与建筑墙体的表面接触挤压，利用杠杆状的顶板件6实现支撑墙板安装件4与墙板5的效果，此结构不仅可以阻止墙板5的剥落，还可将墙板5对龙骨结构的安装负担通过顶板件6转移向建筑墙体，降低整体墙板5对龙骨结构整体的施力情况，进而延长整体龙骨结构的使用寿命，且同时降低墙板5剥落的可能性。
31.参照附图7和图9，副龙骨2内部并位于顶板件6的正下方通过螺钉固定安装有剥落提示壳体7，剥落提示壳体7的内壁两侧等距固定设置有弹性片701，剥落提示壳体7的内部活动插入有内置滑体702，内置滑体702的底部两侧一体式固定设置有用于拨动弹性片701的拨片体703，内置滑体702的顶端固定连接有连接钢丝704，且连接钢丝704的末端固定连接在墙板5的背面中心处，位于剥落提示壳体7内部两侧的弹性片701均通过提拉线705相连接，且提拉线705延伸至剥落提示壳体7外部的末端连接有拉扣。
32.参照附图6和图8，抵墙块603表面开设有供连接钢丝704嵌入的线槽，连接钢丝704穿过绕线腔并绕过内销602，且连接钢丝704同时穿过顶件孔203。
33.根据上述结构，当墙板5与墙板安装件4分离并发生剥落时，连接钢丝704将会受到拉扯并绷紧，由于连接钢丝704穿过绕线腔并绕过内销602，因此顶板件6含有抵墙块603的一端将会受到一个倾斜向上的拉力，此时，顶板件6同样会以转销207为圆心而旋转，抵墙块603同样会与建筑墙体的表面接触挤压，利用顶板件6抵住墙体的过程，给予连接钢丝704一个反向阻碍的力，利用该反向阻力实现降低墙板5下落时的冲击力，进而阻碍墙板5的剥离下落过程，此时的墙板5下落过程相比自由落体过程会更加的缓和，另外，在墙板5缓慢下落的过程中，连接钢丝704会逐渐穿过绕线腔并与内销602的表面之间产生摩擦力，利用此摩擦力同样可以减缓墙板5的下落过程，最后可避免墙板5剥落后砸向地面，造成人员伤害和经济损失；当墙板5缓慢下落的过程中，通过连接钢丝704的拉扯，内置滑体702将从剥落提示壳体7的内部伸出，伸出移动的过程中，拨片体703将依次拨动各个弹性片701，弹性片701在拨动后的复位过程中会由于振动而发生声音，利用所有弹性片701共同产生的声音，实现提醒附近人员的效果，进而吸引到附近人员的注意力，使路过的人员直接观察到此处有墙板5意外剥落，利用此提醒效果，进一步避免墙板5砸伤路人的可能性，使该龙骨结构在具备结构高稳固性的同时，还兼具提示墙板5剥落以及阻碍墙板5掉落的特点。
34.本发明的工作原理为：将连接钢丝704与墙板5的背面中心进行连接，接着将墙板5铺设在副龙骨2的外表面，并利用墙板安装件4进行固定，在安装墙板安装件4的过程中，利
用螺钉将墙板安装件4安装在螺栓孔202的位置处，并使墙板安装件4的下表面贴合顶件杆601的末端。
35.实施例三参照附图10，一根副龙骨2的两端均开设有锁孔206，且两根副龙骨2通过利用组接壳8相连接。
36.参照附图11，组接壳8的截面形状与副龙骨2的截面形状相似，且组接壳8的开口端侧壁对称式开设有供卡体201穿过的卡体槽孔801，组接壳8的外壁两端对称一体式连接有弹性板802，弹性板802的末端内壁均一体式设置有楔形卡块803，且楔形卡块803活动卡在锁孔206的内部。
37.根据上述结构，副龙骨2与组接壳8插接的过程中，根据楔形卡块803的斜面，弹性板802会先翘起并产生弹力，最后在借助此弹力使楔形卡块803嵌入锁孔206的内部，最终完成两个副龙骨2的连接，此组接壳8可使两个副龙骨2快速连接，连接方式简单快速，且连接后不易分离，利用组接壳8连接两个副龙骨2的方式，不需要将副龙骨2制作成过长的杆状型材，进而便于副龙骨2的运输工作。
38.本发明的工作原理为：在一个副龙骨2安装完成之后，在其端头插接组接壳8，接着将另一个副龙骨2按照同样方式组装并使其端头插入组接壳8的另一端内部，副龙骨2与组接壳8插接的过程中，根据楔形卡块803的斜面，弹性板802会先翘起并产生弹力，最后在借助此弹力使楔形卡块803嵌入锁孔206的内部，最终完成两个副龙骨2的连接。
39.一种装配式龙骨结构的安装方法，具体步骤如下：s1：先利用螺栓一102将卡式主龙骨1横向等距安装在建筑墙体的表面，随后预先在卡式主龙骨1与副龙骨2的连接处塞入槽型加固件3；s2：将一根根副龙骨2垂直式与卡式主龙骨1进行组装，由上至下将卡体201穿插过对应的卡扣101，接着透过栓接孔205插入螺栓二301，并使螺栓二301穿过槽型加固件3且旋入建筑墙体内部，旋入螺栓二301的过程中，槽型加固件3的闭口端将抵住卡式主龙骨1的内壁，而顶卡块302将抵在卡体201的内凹处；s3：在副龙骨2的端头插接组接壳8，接着将另一个副龙骨2按照s2的方式组装并使其端头插入组接壳8的另一端内部，副龙骨2与组接壳8插接的过程中，根据楔形卡块803的斜面，弹性板802会先翘起并产生弹力，最后在借助此弹力使楔形卡块803嵌入锁孔206的内部，最终完成两个副龙骨2的连接；s4：将连接钢丝704与墙板5的背面中心进行连接，接着将墙板5铺设在副龙骨2的外表面，并利用墙板安装件4进行固定，在安装墙板安装件4的过程中，利用螺钉将墙板安装件4安装在螺栓孔202的位置处，并使墙板安装件4的下表面贴合顶件杆601的末端，最后按照同样的方式完成各个墙板5的安装。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。