一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种轴承套圈扩孔成型装置的制作方法

2023-01-06 03:09:42 来源:中国专利 TAG:

1.本发明涉及轴承套圈加工领域,更具体地说,涉及一种轴承套圈扩孔成型装置。


背景技术:

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
3.对于中大型轴承的加工需要对轴承套圈进行扩孔操作,将轴承套圈加热到2000摄氏度左右使得轴承套圈获得足够的延展性,再将轴承套圈放置在扩孔机上进行碾压扩孔。
4.常见的轴承套圈扩孔在加工过程中会导致轴承的侧面由于碾压出现波纹状瑕疵和凸点,这就导致轴承套圈在扩孔加工后还需要进行切削等后续操作,降低了加工效率,增加了加工成本。


技术实现要素:

5.1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种轴承套圈扩孔成型装置,可以实现通过碾渣装置将轴承套圈外侧波纹状瑕疵碾平,以及触发结构对感应模块的感应触发,使得轴承套圈在加工过程中出现的瑕疵被碾平,省去后续切削加工操作,提高工作效率。
6.2.技术方案为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
7.一种轴承套圈扩孔成型装置,包括底座,所述底座上端固定连接有支架,所述支架上端前部固定安装有扩孔模组,所述扩孔模组下端转动连接有第一辊轮,所述支架前端固定连接有第二辊轮,所述第一辊轮和第二辊轮之间放置有轴承套圈,所述扩孔模组左端固定连接有l形杆,所述l形杆下端固定有线性模组,所述线性模组左右前后两端均固定连接有联动杆,所述联动杆右端固定连接有碾渣装置,所述碾渣装置包括感应模块,所述感应模块中部等距开设有感应口,所述感应模块前端固定连接有限位套,所述限位套中部等距固定连接有八个壳体,所述壳体前端开设u形槽,所述壳体中部位于u形槽后部开设有放置槽,所述壳体前端中部开设有矩形槽,所述矩形槽中部转动连接有碾压辊,所述壳体后端中部开设有滑动槽是,所述u形槽中部固定连接有u形导热块,所述放置槽中部存放有氯化钠,所述壳体后端中部滑动连接有触发结构。通过碾渣装置将轴承套圈外侧波纹状瑕疵碾平,以及触发结构对感应模块的感应触发,使得轴承套圈在加工过程中出现的瑕疵被碾平,省去后续切削加工操作,提高工作效率。
8.进一步的,所述触发结构包括圆柱杆,所述圆柱杆后端固定连接有感应器,所述圆柱杆外端位于滑动槽中部固定连接有卡扣杆,所述圆柱杆前段固定连接有挡板,所述挡板后端上下两部均固定连接有压缩弹簧,使得触发结构可以根据轴承套圈的宽度变化控制感应模块。
9.进一步的,所述感应模块与线性模组电性连接,且感应模块控制线性模组的伸缩,使得感应模块可以控制线性模组的运动。
10.进一步的,所述u形导热块的内部材质为耐高温合金钢,且u形导热块前段与碾压辊前端位于同一竖直线,使得u形导热块不易受热变形,且碾压辊可以对波纹状瑕疵和凸点进行碾平处理。
11.进一步的,所述挡板与放置槽截面面积相同,且压缩弹簧后端与放置槽固定连接,使得挡板可以将放置槽截面部位密封,且压缩弹簧可以对挡板进行限位。
12.进一步的,八个所述感应器与八个感应口分别相对应,且感应器进入感应口后感应模块发出电信号,使得感应器可以通过插入感应口控制感应模块发出电信号。
13.进一步的,所述感应模块与感应器相匹配,且感应模块内部安装有信号处理器,使得感应模块可以通过信号处理器对线性模组发出电信号。
14.进一步的,所述氯化钠位于u形导热块和挡板以及放置槽之间,且碾压辊对轴承套圈外表面进行碾压工作,使得u形导热块可以将热量传导至氯化钠处,且氯化钠气化可以推动挡板。
15.进一步的,所述感应器左右两端均固定连接有金属导体,且金属导体的形状为弧形块,使得感应器可以通过金属导体与感应口电性接触。
16.3.有益效果相比于现有技术,本发明的优点在于:(1)本方案通过碾渣装置将轴承套圈外侧波纹状瑕疵碾平,以及触发结构对感应模块的感应触发,使得轴承套圈在加工过程中出现的瑕疵被碾平,省去后续切削加工操作,提高工作效率。
17.(2)触发结构包括圆柱杆,所述圆柱杆后端固定连接有感应器,所述圆柱杆外端位于滑动槽中部固定连接有卡扣杆,所述圆柱杆前段固定连接有挡板,所述挡板后端上下两部均固定连接有压缩弹簧,使得触发结构可以根据轴承套圈的宽度变化控制感应模块。
18.(3)感应模块与线性模组电性连接,且感应模块控制线性模组的伸缩,使得感应模块可以控制线性模组的运动。
19.(4)u形导热块的内部材质为耐高温合金钢,且u形导热块前段与碾压辊前端位于同一竖直线,使得u形导热块不易受热变形,且碾压辊可以对波纹状瑕疵和凸点进行碾平处理。
20.(5)挡板与放置槽截面面积相同,且压缩弹簧后端与放置槽固定连接,使得挡板可以将放置槽截面部位密封,且压缩弹簧可以对挡板进行限位。
21.(6)八个感应器与八个感应口分别相对应,且感应器进入感应口后感应模块发出电信号,使得感应器可以通过插入感应口控制感应模块发出电信号。
22.(7)感应模块与感应器相匹配,且感应模块内部安装有信号处理器,使得感应模块可以通过信号处理器对线性模组发出电信号。
23.(8)氯化钠位于u形导热块和挡板以及放置槽之间,且碾压辊对轴承套圈外表面进行碾压工作,使得u形导热块可以将热量传导至氯化钠处,且氯化钠气化可以推动挡板。
24.(9)感应器左右两端均固定连接有金属导体,且金属导体的形状为弧形块,使得感应器可以通过金属导体与感应口电性接触。
附图说明
25.图1为本发明的闲置状态立体图;图2为本发明的工作状态立体图;图3为本发明的主体结构立体图;图4为本发明的碾渣装置立体图;图5为本发明的碾渣装置半剖立体图;图6为本发明的感应模块部分立体图;图7为本发明的壳体部分立体图;图8为本发明的壳体部分拆分立体图;图9为本发明的壳体半剖立体图;图10为本发明的壳体部分半剖立体图;图11为本发明的壳体部分半剖主视图;图12为本发明的壳体部分工作原理图。
26.图中标号说明:1、底座;2、支架;3、扩孔模组;4、第一辊轮;5、第二辊轮;6、轴承套圈;7、l形杆;8、线性模组;9、联动杆;10、感应模块;11、感应口;12、限位套;13、壳体;14、u形槽;15、放置槽;16、矩形槽;17、碾压辊;18、滑动槽;19、u形导热块;20、氯化钠;21、圆柱杆;22、感应器;23、卡扣杆;24、挡板;25、压缩弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1:请参阅图1-12,一种轴承套圈扩孔成型装置,包括底座1,底座1上端固定连接有支架2,支架2上端前部固定安装有扩孔模组3,扩孔模组3下端转动连接有第一辊轮4,支架2前端固定连接有第二辊轮5,第一辊轮4和第二辊轮5之间放置有轴承套圈6,扩孔模组3左端固定连接有l形杆7,l形杆7下端固定有线性模组8,线性模组8左右前后两端均固定连接有联
动杆9,联动杆9右端固定连接有碾渣装置,碾渣装置包括感应模块10,感应模块10中部等距开设有感应口11,感应模块10前端固定连接有限位套12,限位套12中部等距固定连接有八个壳体13,壳体13前端开设u形槽14,壳体13中部位于u形槽14后部开设有放置槽15,壳体13前端中部开设有矩形槽16,矩形槽16中部转动连接有碾压辊17,壳体13后端中部开设有滑动槽18是,u形槽14中部固定连接有u形导热块19,放置槽15中部存放有氯化钠20,壳体13后端中部滑动连接有触发结构。
31.请参阅图4-9,触发结构包括圆柱杆21,圆柱杆21后端固定连接有感应器22,圆柱杆21外端位于滑动槽18中部固定连接有卡扣杆23,圆柱杆21前段固定连接有挡板24,挡板24后端上下两部均固定连接有压缩弹簧25,使得触发结构可以根据轴承套圈6的宽度变化控制感应模块10。感应模块10与线性模组8电性连接,且感应模块10控制线性模组8的伸缩,使得感应模块10可以控制线性模组8的运动。
32.请参阅图3-6,u形导热块19的内部材质为耐高温合金钢,且u形导热块19前段与碾压辊17前端位于同一竖直线,使得u形导热块19不易受热变形,且碾压辊17可以对波纹状瑕疵和凸点进行碾平处理。挡板24与放置槽15截面面积相同,且压缩弹簧25后端与放置槽15固定连接,使得挡板24可以将放置槽15截面部位密封,且压缩弹簧25可以对挡板24进行限位。
33.请参阅图5-7,八个感应器22与八个感应口11分别相对应,且感应器22进入感应口11后感应模块10发出电信号,使得感应器22可以通过插入感应口11控制感应模块10发出电信号。感应模块10与感应器22相匹配,且感应模块10内部安装有信号处理器,使得感应模块10可以通过信号处理器对线性模组8发出电信号。
34.请参阅图8-11,氯化钠20位于u形导热块19和挡板24以及放置槽15之间,且碾压辊17对轴承套圈外表面进行碾压工作,使得u形导热块19可以将热量传导至氯化钠20处,且氯化钠20气化可以推动挡板24。感应器22左右两端均固定连接有金属导体,且金属导体的形状为弧形块,使得感应器22可以通过金属导体与感应口11电性接触。
35.加工时,先将加热后的轴承套圈6放置在第一辊轮4和第二辊轮5之间,轴承套圈6在碾压加工过程中内径变大,宽度变大,当轴承套圈6宽度变大时,轴承套圈6外侧出现不规则波纹状瑕疵或凸点,当波纹状瑕疵或凸点接触到u形导热块19时,碾压辊17对轴承套圈6外侧瑕疵或凸点进行碾平操作,同时u形导热块19将热量传导至氯化钠20处,氯化钠20受热气化推动挡板24向后移动,使得感应器22插入感应口11中,轴承套圈6宽度继续变大,此时轴承套圈6外侧瑕疵被八个碾压辊17碾平,八个u形导热块19均将热量传导到氯化钠20处,氯化钠20气化使得八个感应器22均插入感应口11中,此时感应模块10内部信号处理器对线性模组8发出电信号,线性模组8控制碾渣装置向外侧运动一小段距离。
36.当碾渣装置向外侧运动一小段距离后,u形导热块19与轴承套圈6外侧分离,氯化钠20降温凝固,挡板24在压缩弹簧25的作用下向前运动,使得感应器22与感应口11分离,此时感应模块10内部信号处理器对线性模组8发出中止信号,线性模组8不再控制碾渣装置向外侧运动,轴承套圈6继续被碾压加工使得宽度变宽,重复上述操作直到轴承套圈6被扩孔到合适大小。通过碾渣装置将轴承套圈外侧波纹状瑕疵碾平,以及触发结构对感应模块10的感应触发,使得轴承套圈在加工过程中出现的瑕疵被碾平,省去后续切削加工操作,提高工作效率。
37.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
再多了解一些

本文用于创业者技术爱好者查询,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文献