一种喷胶棉生产用喷胶装置的制作方法

1.本发明涉及喷胶棉生产设备技术领域，尤其涉及一种喷胶棉生产用喷胶装置。


背景技术：

2.喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种，即通常所说的太空棉或真空棉，它是由天然棉纤维、人造纤维或合成纤维经拉松、梳理、喷胶、焙烘固化加工而成。喷胶棉结构形成的原理是将粘合剂喷洒在蓬松的纤维层的两面，喷洒粘合剂后的纤维层再经过烘燥、固化，使纤维间的交接点被粘接，而未被彼此粘接的纤维，仍有相当大的自由度。同时，在三维网状结构中，仍保留有许多容有空气的空隙，因此纤维层具有多孔性、高蓬松性的保暖作用。
3.现有技术中的喷胶设备对喷胶棉进行喷胶时，主要存在以下几个问题：（1）喷胶时胶水较多的附着在喷胶棉表面，难以扩散至喷胶棉内部，会造成胶水分布不均匀，从而影响喷胶棉的产品质量；虽然有的设备中采用底部负压真空吸附将胶水吸入喷胶棉内部，但是这样一方面会在喷胶棉表面吸附出与负压吸附孔对应且不易消除的印痕，另一方面胶水可能会被吸附到负压设备内，影响负压设备的正常使用；（2）喷胶后采用传送辊进行喷胶棉的输送，胶液渗透后容易附着在传送辊表面，导致传送辊和喷胶棉下表面粘结在一起，在传送过程中容易将喷胶棉下表面撕扯坏，影响喷胶棉产品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种喷胶棉生产用喷胶装置，其能够实现对喷胶棉的喷胶均匀，加快胶液向喷胶棉内部扩散速度，且避免喷胶后传送时胶液附着在送料带表面，保证喷胶棉的产品质量。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷胶棉生产用喷胶装置，包括沿送料方向设置的机架，所述机架两端定位转动安装有沿其宽度方向设置的送料辊，两根所述送料辊外套设有闭环的送料带；所述机架上设有位于送料带上方的喷胶机构和吹胶机构，且所述吹胶机构位于喷胶机构远离进料方向的一侧；所述机架出料的一端设有与送料带配合的刮料机构，所述送料带下方还设有清带机构；所述喷胶机构包括沿机架宽度方向设置的喷胶槽，所述喷胶槽两端设有竖直设置在机架上的喷胶支腿，所述喷胶支腿上竖直滑动安装有喷胶座，所述喷胶槽两端转动安装在喷胶座上，且其转动轴线沿其长度方向设置；所述喷胶槽上沿其长度方向阵列设有多个第一喷胶腔和第二喷胶腔，所述第一喷胶腔和第二喷胶腔间隔设置；所述喷胶槽底部设有若干与第一喷胶腔一一对应连通且沿喷胶槽长度方向设置的喷胶口，所述喷胶口处设有弹性喷胶嘴，且所述喷胶槽上设有若干与弹性喷胶嘴一一对应的调节组件；相邻所述弹性喷胶嘴之间设有与对应第二喷胶腔连通的喷胶头，且若干所述弹性喷胶嘴和喷胶头喷胶时完全覆盖送料带的宽度范围；所述第一喷胶腔和第二喷胶腔分别连通有带有开关阀的喷胶支管，所述喷胶槽上
设有沿其长度方向设置的喷胶总管，若干所述喷胶支管与喷胶总管连通；所述机架一侧设有胶液罐，所述胶液罐和喷胶总管之间设有将其连通的喷胶软管。
6.通过采用上述技术方案，待喷胶的喷胶棉放置在送料带上随送料带的运动向前输送，在喷胶棉向前输送过程中，喷胶机构向喷胶棉上表面喷胶，吹胶机构向喷胶棉上表面吹风，促使胶液向喷胶棉内部扩散。刮料机构在送料带出料端将喷胶棉下表面和送料带上表面分离，避免喷胶棉下表面粘附在送料带上表面。清带机构对送料带下表面进行清洁处理，避免胶液附着在送料带下表面，导致送料带下表面循环到上料端时与后送来的喷胶棉下表面发生粘附。
7.喷胶时，根据喷胶棉的宽度及厚度选择启用的弹性喷胶嘴及喷胶头的数量，开启对应喷胶支管上的开关阀，胶液罐内的胶液通过喷胶软管、喷胶总管、喷胶支管进入对应的第一喷胶腔和第二喷胶腔内，通过弹性喷胶嘴和喷胶头将胶液喷洒到喷胶棉的上表面。根据喷胶棉的厚度，可以利用调节组件调整弹性喷胶嘴大小来调整弹性喷胶嘴的喷胶力度和喷胶范围，可以驱动喷胶座整体竖直滑动调整喷胶槽和喷胶棉之间的距离，可以驱动喷胶槽转动调整喷胶角度，从而保证喷胶时胶液尽可能地喷入喷胶棉的内部。其中，在弹性喷胶嘴的喷胶力度和喷胶范围发生变化时，可以选择性关闭喷胶头，避免喷胶棉上表面部分重复喷胶的地方过多或重复喷胶面积过大，导致喷胶棉上喷胶过量。
8.本发明设置可调节的弹性喷胶嘴和可辅助选用的喷胶头，实现对喷胶棉的喷胶均匀性，同时喷胶力度可调，在喷胶时即可尽量将胶液喷到喷胶棉内部。喷胶后采用吹胶机构将喷胶棉表面的胶液向下吹，加快胶液向喷胶棉内部的扩散速度。另外，采用光洁平滑的送料带传送喷胶棉，吹胶时不会在喷胶棉表面留下各种印痕，保证喷胶棉的表面质量。送料过程中送料带和喷胶棉同步运动，在送料过程中不会由于胶液附着导致喷胶棉下表面撕扯，而且在送料带出料端利用刮料机构将喷胶棉和送料带分离，尽可能降低喷胶棉和送料带之间可能存在的胶液粘结导致的喷胶棉下表面撕扯，从而保证喷胶棉的产品质量。
9.进一步地，所述调节组件包括沿喷胶口长度方向设置在喷胶口一侧的固定板，所述固定板竖直设置且其上端固定在喷胶槽底部；所述喷胶口相对固定板的另一侧设有与其配合的调节板，所述调节板上端沿喷胶槽宽度方向滑动安装在喷胶槽底部，所述弹性喷胶嘴位于固定板和调节板之间；所述固定板和调节板相互靠近的一侧设有斜面，两个所述斜面上端相互靠近，且所述弹性喷胶嘴的下端开口与斜面上端齐平。
10.通过采用上述技术方案，需要调节弹性喷胶嘴的开口大小和喷胶力度时，驱动调节板向靠近固定板方向移动，配合固定板对弹性喷胶嘴进行挤压，从而调整弹性喷胶嘴的开口大小，而由于胶液罐持续匀速供胶，在弹性喷胶嘴开口变小后，其喷胶力度随之变大。其中，固定板和调整板相互靠近一侧设置的斜面可以对弹性喷胶嘴开口处进行遮挡和导流，保证弹性喷胶嘴处胶液喷出的方向稳定，避免胶液飞溅。上述结构简单，方便操作，便于调整弹性喷胶嘴的开口大小和喷胶力度，从而保证其工作时对不同厚度喷胶棉的喷胶效果，提高本发明的适用范围。
11.进一步地，所述调节板顶部设有燕尾块，所述喷胶槽底部设有若干沿其宽度方向设置且与对应燕尾块配合的燕尾槽，所述燕尾块滑动安装在对应燕尾槽内；若干所述调节板远离固定板的一侧设有l型连杆，若干所述l型连杆顶部连接同一沿喷胶槽长度方向设置的驱动杆，所述驱动杆顶部设有轴向沿燕尾槽长度方向设置的套筒；所述喷胶槽顶部设有
支撑板，所述支撑板上定位转动安装有与套筒同轴且螺纹连接的调节丝杆，所述调节丝杆一端连接有安装在支撑板上的调节电机，另一端设有与套筒配合的防脱块。
12.通过采用上述技术方案，燕尾块滑动安装在燕尾槽内，实现将调节板滑动安装在喷胶槽底部，且保证调节板滑动的稳定性。需要驱动调节板滑动时，启动调节电机驱动调节丝杆转动，在调节丝杆和套筒的螺纹连接作用下以及若干燕尾槽对燕尾块的限位导向作用下，实现驱动驱动杆带动若干l型连杆及调节板沿燕尾槽滑动，从而调整调节板和固定板之间的距离，实现对弹性喷胶嘴开口大小及喷射力度的调节，其结构简单，方便操作且效果明显。其中，在调节丝杆端部设置防脱块，避免套筒从调节丝杆上脱离，保证调节组件的可持续使用。
13.进一步地，所述吹胶机构包括沿机架宽度方向设置的吹胶板，所述吹胶板两端设有竖直设置在机架上的吹胶支架，且所述吹胶板两端竖直滑动安装在吹胶支架上；所述吹胶板底部两侧对称设有倾斜设置的楔面，且两个所述楔面的较低端相互靠近；所述吹胶板内设有沿其长度方向设置的风腔，所述机架一侧设有吹胶风箱，所述吹胶风箱与风腔之间设有将其连通的吹胶风管；所述吹胶板底部设有与风腔连通的下风口，两个所述楔面上分别设有与风腔连通的侧风口，所述侧风口的出风风向与对应的楔面垂直；所述下风口和侧风口均沿吹胶板长度方向设置，且所述吹胶板上设有调风组件。
14.通过采用上述技术方案，喷胶后的喷胶棉随送料带向前输送，吹胶风箱通过吹胶风管向风腔内送风，且风从两个侧风口和下风口向喷胶棉表面吹，从而加快喷胶棉表面的胶液向其内部的扩散速度。其中，设置一个下风口和两个侧风口，喷胶棉上表面的同一位置经过三次吹风，保证对喷胶棉上表面的吹胶效果。另外，在吹胶板上设置调风组件，可以根据喷胶棉的厚度调整下风口和侧风口的出风量，即调整吹胶力度，保证加快胶液向喷胶棉内部扩散的同时，避免胶液被吹到送料带上表面，导致喷胶棉下表面和送料带上表面粘结，减轻后续刮料机构的工作压力，同时降低喷胶棉下表面因粘结撕扯而损坏的风险，保证喷胶棉的质量。吹胶板两端竖直滑动安装在吹胶支架上，可以根据吹胶需求调整吹胶板和喷胶棉之间的距离，保证吹胶效果。
15.进一步地，所述调风组件包括分别设置在下风口和侧风口处的调风板，所述调风板两端和风腔内壁之间设有与对应调风板垂直的张力弹簧；所述调风板远离对应下风口或侧风口的一侧设有与其垂直的调节杆，所述调节杆远离对应调风板的一端设有弧形板，三个所述弧形板同轴且其轴线沿吹胶板长度方向设置；所述风腔内设有与三个弧形板配合且同轴的圆台，所述圆台沿其轴向滑动安装在风腔内。
16.通过采用上述技术方案，常态时，在张力弹簧的张力作用下，弧形板内壁始终与圆台外壁抵接。当需要调整下风口和侧风口的出风量时，驱动圆台沿其轴向移动，若与弧形板内壁抵接的圆台外壁直径逐渐增大，则弧形板被向外挤压，带动调风板被向靠近对应的下风口、侧风口处挤压，从而使得下风口和侧风口处的出风口变小，即出风量变小。若与弧形板内壁抵接的圆台外壁逐渐减小，则在张力弹簧的张力作用下，调风板向远离对应的风口、侧风口方向移动，保证弧形板内壁始终与圆台外壁抵接，这样下风口和侧风口处的出风口变大，即出风量变大。上述结构简单，方便操作，便于根据喷胶棉的厚度调整下风口和侧风口的出风量，从而调整吹胶机构的吹胶力度，保证加快胶液向喷胶棉内部扩散的同时，避免胶液被吹到送料带上表面
进一步地，所述调风板沿其长度方向的两侧设有弧形导流面，且所述调风板外沿其长度方向缠绕有加热丝，所述加热丝电连接有设置在吹胶板外壁上的调控器；所述机架上沿其长度方向设有多个位于送料带两侧的温度传感器，所述温度传感器位于送料带上方并与下风口及两个侧风口配合，且若干所述温度传感器与调控器通信反馈控制连接。
17.通过采用上述技术方案，在调风板两侧设置弧形导流面，风能够沿弧形导流面顺利从侧风口、下风口吹出，保证吹胶效果。而在调风板外缠绕加热丝，风从侧风口和下风口吹出时，可以沿弧形导流面将热量带走，即吹到喷胶棉上表面的是热风，加快胶液中分子运动速度，进一步加快胶液向喷胶棉内部的扩散速度。其中，温度传感器检测吹到喷胶棉表面的热风温度，并将检测结果反馈到调控器，调控器根据反馈结果调节加热丝的解热温度，避免温度低吹胶效果不明显，同时避免温度过大导致喷胶棉表面的胶液固化。其中，温度传感器设有若干个，可以根据吹胶板的高度选择合适的、与侧风口及下风口对应配合的温度传感器工作，保证温度检测结果的准确性。
18.进一步地，所述刮料机构包括沿机架宽度方向设置在机架上的刮板，所述刮板的截面呈直角梯形，且其倾斜面的较低点与送料带上端面抵接；所述刮板上端面设有沿其长度方向设置的让位槽，所述让位槽内定位转动安装有沿其长度方向设置的导料轴，且所述导料轴上端面位于让位槽外。
19.通过采用上述技术方案，在出料端喷胶棉与送料带分离时，刮板对其分离施以辅助作用，在喷胶棉下表面与送料带上表面粘结时，刮板将粘结处铲开，加快喷胶棉与送料带的分离，避免喷胶棉被拉扯撕裂，降低对喷胶棉下表面的损坏，保证喷胶棉表面质量。其中，在刮板上端设置导料轴，对喷胶棉下表面进行整平处理，同时将喷胶棉向前输送。
20.进一步地，所述刮板内设有沿其长度方向设置的吸腔，所述刮板的倾斜面及让位槽底部设有沿其长度方向设置且与吸腔连通的吸料口，所述刮板的侧壁设有与吸腔连通的吸料管，所述吸料管另一端连通有位于机架一端的吸料箱。
21.通过采用上述技术方案，刮板长时间工作后，刮板倾斜面上及导料轴表面不可避免会堆积或附着毛絮，吸料箱工作，通过吸料管对吸腔吸风，并行吸料口将刮板上堆积的以及导料轴表面附着的毛絮吸走，实现对刮料机构的清理，避免毛絮附着到喷胶棉下表面，保证刮料机构的正常工作及工作效果，并保证喷胶棉的表面质量。
22.进一步地，所述清带机构包括设置在送料带下方的清带架，所述清带架上定位转动安装有沿机架宽度方向设置的刷辊，所述刷辊外套设有与送料带下表面抵接的毛刷；所述刷辊靠近刮料机构的一侧设有湿洁板，远离刮料机构的一侧设有干洁板，且所述湿洁板远离刷辊的一侧设有加热板；所述湿洁板上端面设有湿洁棉布，所述干洁板上端面设有干洁棉布，且所述湿洁棉布和干洁棉布上端面均与送料带下表面抵接。
23.通过采用上述技术方案，送料带循环过程中，其下表面依次经过加热板、湿洁棉布、毛刷和干洁棉布，加热板加热使得送料带下表面附着的胶液融化，避免胶液凝固在送料带下表面不便清理；湿洁棉布先清理部分胶液及棉絮的同时，使得送料带下表面湿润，便于毛刷对其表面的转刷清理。刷辊带动毛刷转动，对送料带下表面进行清刷，对送料带下表面的清洁效果。最后干洁棉布对送料带表面进行擦拭，进一步擦除送料带表面的胶液或棉絮的同时，保持送料带下表面的干燥，避免送料带下表面循环到上料端时与后送来的喷胶棉下表面湿润粘附。
24.进一步地，所述刷辊两端设有竖直滑动安装在清带架上的清带座，所述刷辊、湿洁板、干洁板以及加热板两端均设置在清带座上，且两个所述清带座之间设有位于刷辊下方且与刷辊、湿洁板、干洁板配合的接料槽；所述清带架上设有竖直设置且与清带座配合的滑移槽，所述清带座下端面和滑移槽底壁之间设有竖直设置的抵紧弹簧；所述清带架侧壁设有与滑移槽连通的限位槽，所述限位槽内滑动安装有与清带座配合的限位块，常态时，在所述抵紧弹簧的作用下，所述限位槽位于清带座下方。
25.通过采用上述技术方案，湿洁棉布、毛刷及干洁棉布从送料带下表面清洁下来的杂物落入接料槽内被统一收集，保持生产环境的清洁卫生。常态时，在抵紧弹簧的抵紧作用下，湿洁棉布及干洁棉布的上表面、毛刷均与送料带下表面抵紧接触，保证对送料带下表面的清洁效果。当需要更换湿洁棉布、毛刷及干洁棉布时，下压清带座将抵紧弹簧压缩，并使得清带座上端面位于限位槽下方，然后驱动限位块向内移动到清带座上方，松开清带座后清带座在抵紧弹簧作用下上移，且其上端面与限位块下端面抵接，限位块限制清带座的上移。这样使得湿洁棉布、毛刷及干洁棉布和送料带下表面之间存在一定的距离，便于对其进行更换清理。更换完毕后，将限位块从清带座上端面移开，清带座即可在抵紧弹簧作用下复位，清带机构即可正常工作。
26.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、本发明设置喷胶机构，喷胶机构包括可升降和转动的喷胶槽、可调节的弹性喷胶嘴和可辅助选用的喷胶头，实现对喷胶棉的喷胶均匀性，同时喷胶的高度、力度和角度均可根据喷胶棉的厚度及宽度、胶液的种类等进行调整，在喷胶时即可尽量将胶液喷到喷胶棉内部，同时提高本发明的适用范围和使用效果；2、本发明设置吹胶机构，吹胶机构包括可升降的吹胶板、可调整风量的侧风口和下风口，同时设置加热丝使得吹出的风为热风，喷胶后采用吹胶机构将喷胶棉表面的胶液向下吹，加快胶液向喷胶棉内部的扩散速度；还可以根据喷胶棉的厚度调整下风口和侧风口的出风量即调整吹胶力度，保证加快胶液向喷胶棉内部扩散的同时，避免胶液被吹到送料带上表面导致喷胶棉下表面和送料带上表面粘结；3、本发明采用送料带传送喷胶棉且出料端设置刮料机构，吹胶时不会在喷胶棉表面留下各种印痕，保证喷胶棉的表面质量；送料过程中送料带和喷胶棉同步运动，在送料过程中不会由于胶液附着导致喷胶棉下表面撕扯，利用刮料机构将喷胶棉和送料带分离，尽可能降低喷胶棉和送料带之间可能存在的胶液粘结导致的喷胶棉下表面撕扯，从而保证喷胶棉的产品质量；4、本发明在送料带下方设置清带机构，利用清带机构对送料带下表面进行清洁处理，避免胶液附着在送料带下表面，导致送料带下表面循环到上料端时与后送来的喷胶棉下表面发生粘附，保证送料带的工作效果。
附图说明
27.图1是一种喷胶棉生产用喷胶装置的整体结构示意图；图2是一种喷胶棉生产用喷胶装置的部分结构示意图；图3是一种喷胶棉生产用喷胶装置中喷胶机构的结构示意图；图4是一种喷胶棉生产用喷胶装置中喷胶槽的剖视图；
图5是一种喷胶棉生产用喷胶装置中吹胶机构的结构示意图；图6是一种喷胶棉生产用喷胶装置中吹胶板的剖视图；图7是一种喷胶棉生产用喷胶装置中吹胶板的内部结构示意图；图8是一种喷胶棉生产用喷胶装置中刮料机构的结构示意图；图9是一种喷胶棉生产用喷胶装置中清带机构的结构示意图。
28.图中，1、机架；11、送料辊；12、送料带；13、送料电机；2、喷胶机构；21、喷胶支腿；22、升降槽；23、升降齿条；24、喷胶座；25、升降齿轮；26、升降电机；27、转动电机；3、喷胶槽；31、第一喷胶腔；32、第二喷胶腔；33、喷胶口；34、弹性喷胶嘴；35、喷胶头；36、喷胶支管；361、开关阀；37、喷胶总管；38、胶液罐；381、喷胶软管；39、燕尾槽；4、调节组件；41、固定板；42、调节板；421、燕尾块；43、斜面；44、l型连杆；45、驱动杆；46、套筒；47、支撑板；48、调节丝杆；481、防脱块；49、调节电机；5、吹胶机构；51、吹胶支架；511、吹胶缸；52、吹胶风箱；521、吹胶风管；53、吹胶板；531、楔面；54、风腔；55、下风口；56、侧风口；57、温度传感器；58、调控器；6、调风组件；61、调风板；611、弧形导流面；612、加热丝；62、张力弹簧；63、调节杆；64、弧形板；65、圆台；66、导向杆；67、调风丝杆；671、调风电机；7、刮料机构；71、刮板；72、让位槽；73、导料轴；74、吸腔；75、吸料口；76、吸料管；77、吸料箱；8、清带机构；81、清带架；811、滑移槽；812、容纳槽；813、限位槽；82、清带座；83、刷辊；831、毛刷；832、清带电机；84、湿洁板；841、湿洁棉布；85、干洁板；851、干洁棉布；86、加热板；87、接料槽；88、抵紧弹簧；89、限位块；9、控制面板。
具体实施方式
29.以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.一种喷胶棉生产用喷胶装置，如图1和图2所示，包括沿送料方向设置的机架1，在机架1两端定位转动安装有沿其宽度方向设置的送料辊11，两根送料辊11外套设有闭环的送料带12，靠近上料端的送料辊11连接有驱动其转动的送料电机13。待喷胶的喷胶棉放置在送料带12上，送料电机13工作时送料带12循环转动，将喷胶棉向前输送。在机架1上设有位于送料带12上方的喷胶机构2和吹胶机构5，且吹胶机构5位于喷胶机构2远离进料方向的一侧，喷胶机构2向喷胶棉上表面均匀喷胶后，吹胶机构5向喷胶棉上表面吹风，加快胶液向喷胶棉内部扩散。
31.如图1和图2所示，在机架1出料的一端设有与送料带12配合的刮料机构7，出料时刮料机构7将喷胶棉下表面和送料带12上表面分离，避免喷胶棉下表面粘附在送料带12上表面。在送料带12下方还设有清带机构8，清带机构8对送料带12下表面进行清洁处理，避免胶液附着在送料带12下表面，导致送料带12下表面循环到上料端时与后送来的喷胶棉下表面发生粘附。其中，机架1侧壁设有控制面板9，喷胶机构2、吹胶机构5、刮料机构7、清带机构8及送料电机13均与控制面板9通信控制连接，由控制面板9采用plc控制技术控制其自动化工作及联动，plc控制技术为现有技术，不做过多赘述。
32.如图1和图3所示，在本实施例中，喷胶机构2包括沿机架1宽度方向设置的喷胶槽3,在喷胶槽3上沿其长度方向阵列设有多个间隔设置的第一喷胶腔31和第二喷胶腔32。在喷胶槽3底部设有若干与第一喷胶腔31一一对应连通的喷胶口33，喷胶口33沿喷胶槽3长度
方向设置，且喷胶口33处设有弹性喷胶嘴34。相邻弹性喷胶嘴34之间设有与对应第二喷胶腔32连通的喷胶头35，且若干弹性喷胶嘴34和喷胶头35喷胶时完全覆盖送料带12的宽度范围。在机架1一侧设有盛装胶液的胶液罐38，胶液罐38通过喷胶软管381连接有喷胶总管37，喷胶总管37沿喷胶槽3长度方向设置在喷胶槽3上。第一喷胶腔31和第二喷胶腔32分别连通有竖直设置且带有开关阀361的喷胶支管36，若干喷胶支管36远离第一喷胶腔31、第二喷胶腔32的一端与喷胶总管37连通。
33.如图1和图3所示，喷胶时，根据喷胶棉的宽度及厚度选择启用的弹性喷胶嘴34及喷胶头35的数量，开启对应喷胶支管36上的开关阀361，胶液罐38内的胶液通过喷胶软管381、喷胶总管37、喷胶支管36进入对应的第一喷胶腔31和第二喷胶腔32内，通过弹性喷胶嘴34和喷胶头35将胶液喷洒到喷胶棉的上表面，实现对喷胶棉的均匀喷胶。
34.如图3和图4所示，为实现对弹性喷胶嘴34喷胶力度的调节，在喷胶槽3上设有若干与弹性喷胶嘴34一一对应的调节组件4。在本实施例中，调节组件4包括沿喷胶口33长度方向设置在喷胶口33一侧的固定板41，固定板41竖直设置且其上端固定在喷胶槽3底部。在喷胶口33相对固定板41的另一侧设有与其配合的调节板42，调节板42上端沿喷胶槽3宽度方向滑动安装在喷胶槽3底部，弹性喷胶嘴34位于固定板41和调节板42之间。在固定板41和调节板42相互靠近的一侧设有斜面43，两个斜面43上端相互靠近，且弹性喷胶嘴34的下端开口与斜面43上端齐平。
35.如图4所示，为实现驱动调节板42的滑动，在调节板42顶部设有燕尾块421，在喷胶槽3底部设有若干沿其宽度方向设置且与对应燕尾块421配合的燕尾槽39，燕尾块421滑动安装在对应燕尾槽39内。若干调节板42远离固定板41的一侧设有l型连杆44，l型连杆44的开口向上且朝向调节板42；若干l型连杆44顶部连接同一根沿喷胶槽3长度方向设置的驱动杆45，在驱动杆45顶部设有轴向沿机架1长度方向设置的套筒46。在喷胶槽3顶部设有支撑板47，在支撑板47上定位转动安装有与套筒46同轴且螺纹连接的调节丝杆48；调节丝杆48一端连接有安装在支撑板47上的调节电机49，另一端设有与套筒46配合的防脱块481。
36.如图3和图4所示，需要调节弹性喷胶嘴34的开口大小和喷胶力度时，启动调节电机49驱动调节丝杆48转动，通过驱动杆45、l型连杆44带动调节板42向靠近固定板41方向移动，配合固定板41对弹性喷胶嘴34进行挤压，从而调整弹性喷胶嘴34的开口变小。而由于胶液罐38持续匀速供胶，在弹性喷胶嘴34开口变小后，其喷胶力度随之变大。反之启动调节电机49反转，调整弹性喷胶嘴34开口变大，喷胶力度随着变小。这样可以根据喷胶棉的厚度，利用调节组件4调整弹性喷胶嘴34大小来调整弹性喷胶嘴34的喷胶力度和喷胶范围，从而保证喷胶时胶液尽可能地喷入喷胶棉的内部。其中，在弹性喷胶嘴34的喷胶力度和喷胶范围发生变化时，可以选择性关闭喷胶头35，避免喷胶棉上表面部分重复喷胶的地方过多或重复喷胶面积过大，导致喷胶棉上喷胶过量。
37.其中，如图1和图3所示，在喷胶槽3两端设有竖直设置在机架1上的喷胶支腿21，在喷胶支腿21上竖直滑动安装有喷胶座24，喷胶槽3两端转动安装在喷胶座24上，且其转动轴线沿其长度方向设置。这样可以根据喷胶棉的厚度，驱动喷胶座24整体竖直滑动调整喷胶槽3和喷胶棉之间的距离，驱动喷胶槽3转动调整喷胶角度，从而保证喷胶时胶液尽可能地喷入喷胶棉的内部。
38.如图3所示，在本实施例中，为实现驱动喷胶座24的升降和喷胶槽3的转动，在两个
喷胶支腿21靠近上料端的一侧分别设有竖直设置的升降槽22，喷胶座24竖直滑动安装在升降槽22内。在其中一个升降槽22内侧壁设有竖直设置的升降齿条23，在喷胶座24上端面定位转动安装有与升降齿条23啮合的升降齿轮25，升降齿轮25的轴线沿机架1宽度方向设置，且其连接有驱动其转动的升降电机26。喷胶座24靠近上料端的一端伸出升降槽22，且其种一个喷胶座24上设有与喷胶槽3转动轴卡接的转动电机27。
39.如图5和图6所示，所示，在本实施例中，吹胶机构5包括沿机架1宽度方向设置的吹胶板53，吹胶板53内设有沿其长度方向设置的风腔54，在机架1一侧设有吹胶风箱52，吹胶风箱52与风腔54之间设有将其连通的吹胶风管521。在吹胶板53底部两侧对称设有倾斜设置的楔面531，且两个楔面531的较低端相互靠近。如图1和图6所示，在吹胶板53底部设有与风腔54连通的下风口55，两个楔面531上分别设有与风腔54连通的侧风口56，下风口55和侧风口56均沿吹胶板53长度方向设置，侧风口56的出风风向与对应的楔面531垂直，且吹胶板53上设有调节侧风口56和下风口55出风风量的调风组件6。
40.如图1和图6所示，喷胶后的喷胶棉随送料带12向前输送，吹胶风箱52通过吹胶风管521向风腔54内送风，且风从两个侧风口56和下风口55向喷胶棉表面吹，从而加快喷胶棉表面的胶液向其内部的扩散速度。其中，设置一个下风口55和两个侧风口56，喷胶棉上表面的同一位置经过三次吹风，保证对喷胶棉上表面的吹胶效果。另外，在吹胶板53上设置调风组件6，可以根据喷胶棉的厚度调整下风口55和侧风口56的出风量，即调整吹胶力度，保证加快胶液向喷胶棉内部扩散的同时，避免胶液被吹到送料带12上表面，导致喷胶棉下表面和送料带12上表面粘结。
41.如图6和图7所示，在本实施例中，调风组件6包括分别设置在下风口55和侧风口56处且沿其长度方向设置的调风板61，每个调风板61两端和风腔54内壁之间设有与对应调风板61垂直的张力弹簧62。每个调风板61远离对应下风口55或侧风口56的一侧设有与其垂直的调节杆63，在调节杆63远离对应调风板61的一端设有弧形板64，三个弧形板64同轴且其轴线沿吹胶板53长度方向设置。在风腔54内设有与三个弧形板64配合且同轴的圆台65，在风腔54内设有沿其长度方向设置的导向杆66和调风丝杆67，圆台65和导向杆66滑动连接、与调风丝杆67螺纹连接，且调风丝杆67一端伸出风腔54连接有驱动其转动的调风电机671（标记在图5中），实现将圆台65沿其轴向滑动安装在风腔54内。
42.如图6和图7所示，需要调整下风口55和侧风口56的出风量时，启动调风电机671，驱动圆台65沿其轴向移动，若与弧形板64内壁抵接的圆台65外壁直径逐渐增大，则弧形板64被向外挤压，带动调风板61被向靠近对应的下风口55、侧风口56处挤压，从而使得下风口55和侧风口56处的出风口变小，即出风量变小。若与弧形板64内壁抵接的圆台65外壁逐渐减小，则在张力弹簧62的张力作用下，调风板61向远离对应的风口、侧风口56方向移动，保证弧形板64内壁始终与圆台65外壁抵接，这样下风口55和侧风口56处的出风口变大，即出风量变大。
43.如图6和图7所示，在本实施例中，每个调风板61沿其长度方向的两侧设有弧形导流面611，风能够沿弧形导流面611顺利从侧风口56、下风口55吹出，保证吹胶效果。在调风板61外沿其长度方向还缠绕有加热丝612，风从侧风口56和下风口55吹出时，可以沿弧形导流面611将热量带走，即吹到喷胶棉上表面的是热风，加快胶液中分子运动速度，进一步加快胶液向喷胶棉内部的扩散速度。
44.其中，如图5和图6所示，在机架1上沿其长度方向设有多个位于送料带12两侧的温度传感器57，温度传感器57位于送料带12上方并与下风口55及两个侧风口56配合，加热丝612电连接有设置在吹胶板53外壁上且与若干温度传感器57通信反馈控制连接的调控器58。温度传感器57检测吹到喷胶棉表面的热风温度，并将检测结果反馈到调控器58，调控器58根据反馈结果调节加热丝612的解热温度，避免温度低吹胶效果不明显，同时避免温度过大导致喷胶棉表面的胶液固化。
45.如图5所示，在本实施例中，吹胶板53两端设有竖直设置在机架1上的吹胶支架51，吹胶板53两端竖直滑动安装在吹胶支架51上，且吹胶支架51上设有驱动吹胶板53竖直滑动的吹胶缸511，吹胶缸511的活塞杆竖直向下设置与吹胶板53连接。这样可以根据吹胶需求调整吹胶板53和喷胶棉之间的距离，保证吹胶效果。上述将温度传感器57设置若干个，可以根据吹胶板53的高度选择合适的、与侧风口56及下风口55对应配合的温度传感器57工作，保证温度检测结果的准确性。
46.如图1和图8所示，在本实施例中，刮料机构7包括沿机架1宽度方向设置在机架1上的刮板71，刮板71沿送料方向的纵截面呈直角梯形状，且其倾斜面43的较低点与送料带12上端面抵接。在出料端喷胶棉与送料带12分离时，刮板71对其分离施以辅助作用，在喷胶棉下表面与送料带12上表面粘结时，刮板71将粘结处铲开，加快喷胶棉与送料带12的分离，避免喷胶棉被拉扯撕裂，降低对喷胶棉下表面的损坏，保证喷胶棉表面质量。其中，在刮板71上端面设有沿其长度方向设置的让位槽72，在让位槽72内定位转动安装有沿其长度方向设置的导料轴73，且导料轴73上端面位于让位槽72外。喷胶棉从导料轴73上方绕过，利用导料轴73对喷胶棉下表面进行整平处理，同时将喷胶棉向前输送。
47.如图1和图8所示，刮板71长时间工作后，刮板71倾斜面43上及导料轴73表面不可避免会堆积或附着毛絮，因此，在刮板71内设有沿其长度方向设置的吸腔74，刮板71的倾斜面43及让位槽72底部设有沿其长度方向设置且与吸腔74连通的吸料口75。在刮板71的侧壁设有与吸腔74连通的吸料管76，吸料管76另一端连通有位于机架1一端的吸料箱77。吸料箱77工作时通过吸料管76对吸腔74吸风，并行吸料口75将刮板71上堆积的以及导料轴73表面附着的毛絮吸走，实现对刮料机构7的清理，避免毛絮附着到喷胶棉下表面，保证刮料机构7的正常工作及工作效果，并保证喷胶棉的表面质量。
48.如图2和图9所示，在本实施例中，清带机构8包括设置在送料带12下方的清带架81，清带架81上竖直滑动安装有清带座82，在清带座82上定位转动安装有沿机架1宽度方向设置的刷辊83，刷辊83一端连接有驱动其转动的清带电机832，其刷辊83外套设有可拆卸的毛刷831，毛刷831与送料带12下表面抵接。在刷辊83靠近刮料机构7的一侧设有湿洁板84，在刷辊83远离刮料机构7的一侧设有干洁板85，湿洁板84和干洁板85均沿刷辊83长度方向设置，且其两端均固定在清带座82上。在湿洁板84和干洁板85上端面分别设有沿其长度方向设置的湿洁棉布841和干洁面部，湿洁棉布841和干洁面部的上表面均与送料带12下表面抵接。在湿洁板84远离刷辊83的一侧设有两端固定在清带座82上的加热板86，加热板86平行于送料带12，且其上端面靠近送料带12下表面。另外，在两个清带座82之间设有位于刷辊83下方且与刷辊83、湿洁板84、干洁板85配合的接料槽87。
49.如图2和图9所示，在送料带12循环过程中，送料带12下表面依次经过加热板86、湿洁棉布841、毛刷831和干洁棉布851，加热板86加热使得送料带12下表面附着的胶液融化，
避免胶液凝固在送料带12下表面不便清理；湿洁棉布841先清理部分胶液及棉絮的同时，使得送料带12下表面湿润，便于毛刷831对其表面的转刷清理。刷辊83带动毛刷831转动，对送料带12下表面进行清刷，对送料带12下表面的清洁效果。最后干洁棉布851对送料带12表面进行擦拭，进一步擦除送料带12表面的胶液或棉絮的同时，保持送料带12下表面的干燥，避免送料带12下表面循环到上料端时与后送来的喷胶棉下表面湿润粘附。而湿洁棉布841、毛刷831及干洁棉布851从送料带12下表面清洁下来的杂物落入接料槽87内被统一收集，保持生产环境的清洁卫生。
50.其中，如图9所示，在清带架81上设有竖直设置且与清带座82配合的滑移槽811，其中一个清带架81侧壁还设有竖直设置且与滑移槽811连通的容纳槽812，清带电机832竖直滑动安装在容纳槽812内。在清带座82下端面和滑移槽811底壁之间设有竖直设置的抵紧弹簧88，常态时，在抵紧弹簧88的抵紧作用下，湿洁棉布841及干洁棉布851的上表面、毛刷831均与送料带12下表面抵紧接触，保证对送料带12下表面的清洁效果。另外，在清带架81侧壁设有位于容纳槽812一侧且与滑移槽811连通的限位槽813，在限位槽813内滑动安装有与清带座82配合的限位块89，常态时，在抵紧弹簧88的作用下，限位槽813位于清带座82下方。
51.如图9所示，当需要更换湿洁棉布841、毛刷831及干洁棉布851时，下压清带座82将抵紧弹簧88压缩，并使得清带座82上端面位于限位槽813下方，然后驱动限位块89向内移动到清带座82上方，松开清带座82后清带座82在抵紧弹簧88作用下上移，且其上端面与限位块89下端面抵接，限位块89限制清带座82的上移。这样使得湿洁棉布841、毛刷831及干洁棉布851和送料带12下表面之间存在一定的距离，便于对其进行更换清理。更换完毕后，将限位块89从清带座82上端面移开，清带座82即可在抵紧弹簧88作用下复位，清带机构8即可正常工作。当然，在其他实施例中，清带架81四角处可以设置自锁式万向轮，便于将其从送料带12下方拉出操作更换湿洁棉布841、毛刷831及干洁棉布851。
52.本发明的工作原理和使用方法：送料：待喷胶的喷胶棉放置在送料带12上，送料电机13工作时送料带12循环转动，将喷胶棉向前输送。采用光滑平整的送料带12传送喷胶棉，吹胶时不会在喷胶棉表面留下各种印痕，保证喷胶棉的表面质量，而且送料过程中送料带12和喷胶棉同步运动，在送料过程中不会由于胶液附着导致喷胶棉下表面撕扯。
53.喷胶：根据喷胶棉的宽度及厚度，利用调节组件4调整弹性喷胶嘴34的大小及喷胶力度，调整喷胶槽3的高度及倾斜角度，选择启用的弹性喷胶嘴34及喷胶头35的数量，保证喷胶范围完全覆盖喷胶棉上表面，且重复喷胶范围少。开启对应喷胶支管36上的开关阀361，胶液罐38内的胶液通过喷胶软管381、喷胶总管37、喷胶支管36进入对应的第一喷胶腔31和第二喷胶腔32内，通过弹性喷胶嘴34和喷胶头35将胶液喷洒到喷胶棉的上表面，实现对喷胶棉的均匀喷胶，且喷胶时尽可能将胶液喷入喷胶棉内部。
54.吹胶：根据喷胶棉的厚度，调整吹胶板53的高度并选择开启对应的温度传感器57，利用调风组件6调整侧风口56和下风口55的出风量大小。喷胶后的喷胶棉随送料带12向前输送，吹胶风箱52通过吹胶风管521向风腔54内送风，风从两个侧风口56和下风口55向喷胶棉表面吹，且将调风板61上加热丝612的加热热量携带走，向喷胶棉表面吹热风，加快胶液分子运动，从而加快喷胶棉表面的胶液向其内部的扩散速度。
55.刮料：在出料端喷胶棉与送料带12分离时，刮板71对其分离施以辅助作用，在喷胶
棉下表面与送料带12上表面粘结时，刮板71将粘结处铲开，加快喷胶棉与送料带12的分离，避免喷胶棉被拉扯撕裂，降低对喷胶棉下表面的损坏，保证喷胶棉表面质量。刮板71上堆积的及导料轴73表面附着的毛絮被吸料箱77吸走，进行统一处理。
56.清带：送料带12下表面依次经过加热板86、湿洁棉布841、毛刷831和干洁棉布851，加热板86加热使得送料带12下表面附着的胶液融化，湿洁棉布841先清理部分胶液及棉絮的同时，使得送料带12下表面湿润。刷辊83带动毛刷831转动，对送料带12下表面进行清刷，对送料带12下表面的清洁效果。最后干洁棉布851对送料带12表面进行擦拭，保持送料带12下表面的干燥。而从送料带12下表面清洁下来的杂物落入接料槽87内被统一收集，保持生产环境的清洁卫生。
57.本发明设置可调节的弹性喷胶嘴34和可辅助选用的喷胶头35，实现对喷胶棉的喷胶均匀性，同时喷胶力度可调，在喷胶时即可尽量将胶液喷到喷胶棉内部。喷胶后采用吹胶机构5将喷胶棉表面的胶液向下吹，加快胶液向喷胶棉内部的扩散速度。采用光洁平滑的送料带12传送喷胶棉，吹胶时不会在喷胶棉表面留下各种印痕，保证喷胶棉的表面质量。送料过程中送料带12和喷胶棉同步运动，在送料过程中不会由于胶液附着导致喷胶棉下表面撕扯，而且在送料带12出料端利用刮料机构7将喷胶棉和送料带12分离，尽可能降低喷胶棉和送料带12之间可能存在的胶液粘结导致的喷胶棉下表面撕扯，从而保证喷胶棉的产品质量。
58.上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。