一种顶托模板的支架施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程构件的施工技术领域，具体地，涉及一种顶托模板的支架施工方法。


背景技术：

2.当前我国进入经济高速发展时期，基础建设规模空前扩大，对建筑施工的技术和管理提出了更高的要求。在建筑施工中，尤其是混凝土工程施工，模板支架因为搭设和拆除非常方便、灵活而得到普遍应用。混凝土的浇筑施工通常采用搭建模板支架辅助安装模板来实施浇筑，首先安装支架，然后在支架上铺设模板，接着将钢筋绑扎就位，再在钢筋周围安装侧模，然后在形成的腔体内浇筑混凝土，最后养生、拆模落架。
3.传统的混凝土浇筑模板支架安装效率低下，安全性有风险，费时费力，并且难以保障拼接的模板的平整性，从而导致浇筑成型的混凝土存在凹凸不平的状况，严重影响浇筑质量，后期混凝土表面抹平困难，同时拆除费时费力，并且会对模板造成破坏，模板的使用寿命短，需要经常更换，施工成本高。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的缺陷，本发明提供了一种顶托模板的支架施工方法。本发明使得顶托模板的支架组装拆卸方便效率高，安全系数高，节约工时，操作省时省力，组装的结构性能稳定，拆卸时不会对模板造成破坏，模板和顶托模板的支架均可以多次重复使用，降低施工成本，提高经济效益；并有效保证模板拼接的平整性，提高浇筑质量。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种顶托模板的支架施工方法，包括以下步骤：（1）清理场地、测量放线；（2）摆放安装调整座和标准基座；将标准基座的主架套筒朝上套入调整座上方，标准基座的下缘完全置入调整座的受力平面的凹槽内；（3）连接、搭设底层水平杆；（4）连接、搭设第一立杆；将第一立杆的长端插入标准基座的套筒中，并通过第一立杆上设置的检查孔位置查看第一立杆的插入效果；（5）连接、搭设第二层水平杆；（6）连接、搭设第一斜撑；在所述底层水平杆、第二层水平杆以及立杆围成的空间内连接、搭设第一斜撑；（7）重复步骤（5）-（6），分别连接、搭设第三层水平杆以及第二斜撑；（8）连接、搭设第二立杆；第二立杆插设于第一立杆之上；（9）向上依次重复步骤（7）-（8），直至完成设计高度的支架拼装，并进行整体结构的安全检查；支架的顶端安装u型调整座，安转时将其牙管插入立杆中，再调整高度；（10）待混凝土浇筑完成后，拆模时拆除所述支架。
6.优选的，连接、搭设水平杆时使用快连机构，其设置在水平杆的端头处并与标准基
座和立杆上设置的双层圆盘带孔连接器固定连接；所述快连机构包括连接本体、第一快连固定机构和第二快连固定机构，所述第一快连固定机构和第二快连固定机构分别设置在连接本体1的上下两侧，且能够分别与所述双层圆盘带孔连接器的每一层圆盘上设置的孔对应固定连接。
7.在上述任一方案中优选的是，第一快连固定机构弹性升降块和卡接体，该连接本体一端的两侧面分别具有滑道，卡接体可与所述滑道配合从而沿着连接本体一端进行来回滑动，弹性升降块可在连接本体进行弹性升降，并位于卡接体的前端，弹性升降块升起时突出于连接本体的表面，下降时与连接本体的表面齐平；第二快连固定机构具有卡接凸起、分别位于卡接凸起两侧的两个防脱保护块。
8.在上述任一方案中优选的是，双层圆盘带孔连接器的圆盘为上下设置，且圆盘上周向均匀布置多个孔；在连接、搭设水平杆时，弹性升降块穿入双层圆盘带孔连接器的上层圆盘的相应孔中，并且使卡接体滑动至将上层圆盘卡紧；卡接凸起插入双层圆盘带孔连接器的下层圆盘的相应孔中，两个防脱保护块位于相应孔的上方并与下层圆盘的上表面贴紧。
9.在上述任一方案中优选的是，每层水平杆之间的高度差为120-150cm。
10.在上述任一方案中优选的是，连接、搭设斜撑时，将斜撑全部依顺时针或全部依逆时针方向与立杆进行连接，将斜撑的连接端头插入立杆上设置的连接装置，并使所述连接端头前端抵住立杆，斜撑具有方向性，方向相反则无法进行连接、搭设。
11.在上述任一方案中优选的是，所述u型调整座伸出顶层水平杆的悬臂长度为550-600mm，且u型调整座的牙管外露长度为280-350mm，所述牙管插入立杆中的深度为200-260mm。
12.本发明的有益效果为：1.本发明使得顶托模板的支架组装拆卸方便效率高，安全系数高，节约工时，操作省时省力，组装的结构性能稳定，拆卸时不会对模板造成破坏，模板和顶托模板的支架均可以多次重复使用，降低施工成本，提高经济效益；并有效保证模板拼接的平整性，提高浇筑质量。
13.2.本发明的快连机构可将水平杆固设于标准基座和立杆上，连接、搭设时能够快速与双层圆盘带孔连接器固定连接，连接性能稳定，强度有保证，达到了快速组装、稳固连接以及易于卸除的功能。
14.3.本发明的方法施工进度快，与现有技术相比效率大大提高，并且安全性能好，结构稳定，对于建筑施工行业具有重要的指导和引领作用。
附图说明
15.图1为根据本发明的顶托模板的支架施工方法进行连接、搭设的底层水平杆和第一立杆的示意图；图2为图1中a处的放大示意图；图3为根据本发明的顶托模板的支架施工方法所使用的快连机构的整体示意图；图4为根据本发明的顶托模板的支架施工方法所使用的快连机构与双层圆盘带孔连接器固定连接的剖视图。
具体实施方式
16.下面将结合本技术的附图以及具体实施方式对本技术的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
17.实施例1一种顶托模板的支架施工方法，包括以下步骤：（1）清理场地、测量放线；（2）摆放安装调整座和标准基座；将标准基座的主架套筒朝上套入调整座上方，标准基座的下缘完全置入调整座的受力平面的凹槽内；（3）连接、搭设底层水平杆；（4）连接、搭设第一立杆；将第一立杆的长端插入标准基座的套筒中，并通过第一立杆上设置的检查孔位置查看第一立杆的插入效果；（5）连接、搭设第二层水平杆；（6）连接、搭设第一斜撑；在所述底层水平杆、第二层水平杆以及立杆围成的空间内连接、搭设第一斜撑；（7）重复步骤（5）-（6），分别连接、搭设第三层水平杆以及第二斜撑；（8）连接、搭设第二立杆；第二立杆插设于第一立杆之上；（9）向上依次重复步骤（7）-（8），直至完成设计高度的支架拼装，并进行整体结构的安全检查；支架的顶端安装u型调整座，安转时将其牙管插入立杆中，再调整高度；（10）待混凝土浇筑完成后，拆模时拆除所述支架。
18.连接、搭设水平杆时使用快连机构，参见图1至图4，其设置在水平杆的端头处并与标准基座和立杆上设置的双层圆盘带孔连接器固定连接；所述快连机构包括连接本体1、第一快连固定机构和第二快连固定机构，所述第一快连固定机构和第二快连固定机构分别设置在连接本体1的上下两侧，且能够分别与所述双层圆盘带孔连接器的每一层圆盘上设置的孔对应固定连接。
19.第一快连固定机构弹性升降块2和卡接体3，该连接本体1一端的两侧面分别具有滑道，卡接体3可与所述滑道配合从而沿着连接本体1一端进行来回滑动，弹性升降块2可在连接本体1进行弹性升降，并位于卡接体3的前端，弹性升降块2升起时突出于连接本体1的表面，下降时与连接本体1的表面齐平；第二快连固定机构具有卡接凸起4、分别位于卡接凸起4两侧的两个防脱保护块5。
20.双层圆盘带孔连接器的圆盘为上下设置，且圆盘上周向均匀布置多个孔；在连接、搭设水平杆时，弹性升降块2穿入双层圆盘带孔连接器的上层圆盘6的相应孔中，并且使卡接体3滑动至将上层圆盘6卡紧；卡接凸起4插入双层圆盘带孔连接器的下层圆盘7的相应孔中，两个防脱保护块5位于相应孔的上方并与下层圆盘6的上表面贴紧。
21.在使用快连机构与双层圆盘带孔连接器进行固定连接时，将快连机构向双层圆盘带孔连接器的双层圆盘之间的空间推进，弹性升降块2受到上层圆盘6的限制而缩回到连接本体1内，当到达相应孔的位置时，弹性升降块2重新突出，伸入到上层圆盘6的相应孔中，而卡接凸起4同时落入下层圆盘7的相应孔中，两个防脱保护块5位于相应孔的上方并与下层圆盘6的上表面贴紧，此时快连机构与双层圆盘带孔连接器实现初步固定连接。接下来推动
卡接体3，其向前滑动，并最终与上层圆盘6完全卡紧并紧固，完成最终的固定连接。
22.在拆卸快连机构与双层圆盘带孔连接器时，采取与上述步骤相反的顺序进行拆卸即可，简单方便。
23.每层水平杆之间的高度差为150cm。
24.连接、搭设斜撑时，将斜撑全部依顺时针或全部依逆时针方向与立杆进行连接，将斜撑的连接端头插入立杆上设置的连接装置，并使所述连接端头前端抵住立杆，斜撑具有方向性，方向相反则无法进行连接、搭设。
25.所述u型调整座伸出顶层水平杆的悬臂长度为550mm，且u型调整座的牙管外露长度为350mm，所述牙管插入立杆中的深度为200mm。
26.实施例2一种顶托模板的支架施工方法，包括以下步骤：（1）清理场地、测量放线；（2）摆放安装调整座和标准基座；将标准基座的主架套筒朝上套入调整座上方，标准基座的下缘完全置入调整座的受力平面的凹槽内；（3）连接、搭设底层水平杆；（4）连接、搭设第一立杆；将第一立杆的长端插入标准基座的套筒中，并通过第一立杆上设置的检查孔位置查看第一立杆的插入效果；（5）连接、搭设第二层水平杆；（6）连接、搭设第一斜撑；在所述底层水平杆、第二层水平杆以及立杆围成的空间内连接、搭设第一斜撑；（7）重复步骤（5）-（6），分别连接、搭设第三层水平杆以及第二斜撑；（8）连接、搭设第二立杆；第二立杆插设于第一立杆之上；（9）向上依次重复步骤（7）-（8），直至完成设计高度的支架拼装，并进行整体结构的安全检查；支架的顶端安装u型调整座，安转时将其牙管插入立杆中，再调整高度；（10）待混凝土浇筑完成后，拆模时拆除所述支架。
27.连接、搭设水平杆时使用快连机构，参见图1至图4，其设置在水平杆的端头处并与标准基座和立杆上设置的双层圆盘带孔连接器固定连接；所述快连机构包括连接本体1、第一快连固定机构和第二快连固定机构，所述第一快连固定机构和第二快连固定机构分别设置在连接本体1的上下两侧，且能够分别与所述双层圆盘带孔连接器的每一层圆盘上设置的孔对应固定连接。
28.第一快连固定机构弹性升降块2和卡接体3，该连接本体1一端的两侧面分别具有滑道，卡接体3可与所述滑道配合从而沿着连接本体1一端进行来回滑动，弹性升降块2可在连接本体1进行弹性升降，并位于卡接体3的前端，弹性升降块2升起时突出于连接本体1的表面，下降时与连接本体1的表面齐平；第二快连固定机构具有卡接凸起4、分别位于卡接凸起4两侧的两个防脱保护块5。
29.双层圆盘带孔连接器的圆盘为上下设置，且圆盘上周向均匀布置多个孔；在连接、搭设水平杆时，弹性升降块2穿入双层圆盘带孔连接器的上层圆盘6的相应孔中，并且使卡接体3滑动至将上层圆盘6卡紧；卡接凸起4插入双层圆盘带孔连接器的下层圆盘7的相应孔中，两个防脱保护块5位于相应孔的上方并与下层圆盘6的上表面贴紧。
30.每层水平杆之间的高度差为120cm。
31.连接、搭设斜撑时，将斜撑全部依顺时针或全部依逆时针方向与立杆进行连接，将斜撑的连接端头插入立杆上设置的连接装置，并使所述连接端头前端抵住立杆，斜撑具有方向性，方向相反则无法进行连接、搭设。
32.所述u型调整座伸出顶层水平杆的悬臂长度为600mm，且u型调整座的牙管外露长度为280mm，所述牙管插入立杆中的深度为260mm。
33.此外，为了进一步提高本发明的技术效果，该实施例中，连接、搭设斜撑时使用连接端头。所述连接端头包括连接件，其上设置紧固螺栓；两个钩状侧连接体，其分别设置在连接件的两侧，侧连接体上设置螺栓插孔，钩状侧连接体的前端具有斜面。两个钩状侧连接体相互平行，结构互相对称。
34.将连接端头与立杆上的连接装置进行固定连接时，将连接端头插入连接装置中，此时连接端头上的紧固螺栓正好对齐连接装置中的螺栓孔，两个钩状侧连接体钩住连接装置中的凹槽内部，螺栓插孔与连接装置中相应的侧孔对齐。接下来，将紧固螺栓拧入所述螺栓孔中，在此过程中，两个钩状侧连接体进一步向凹槽内部移动，最终钩住凹槽内部最深处设置的钩环，最后使用加固螺栓穿入螺栓插孔与侧孔，实现最后的紧固连接。
35.本实施例中，斜撑使用连接端头与立杆上的连接装置紧密配合，由此形成多重卡勾连接结构，能够将斜撑与立杆牢固快速连接，从而使支架的整体结构更加稳定，保证了施工的质量和安全性，同时进一步提升了施工效率。
36.实施例3一种顶托模板的支架施工方法，包括以下步骤：（1）清理场地、测量放线；（2）摆放安装调整座和标准基座；将标准基座的主架套筒朝上套入调整座上方，标准基座的下缘完全置入调整座的受力平面的凹槽内；（3）连接、搭设底层水平杆；（4）连接、搭设第一立杆；将第一立杆的长端插入标准基座的套筒中，并通过第一立杆上设置的检查孔位置查看第一立杆的插入效果；（5）连接、搭设第二层水平杆；（6）连接、搭设第一斜撑；在所述底层水平杆、第二层水平杆以及立杆围成的空间内连接、搭设第一斜撑；（7）重复步骤（5）-（6），分别连接、搭设第三层水平杆以及第二斜撑；（8）连接、搭设第二立杆；第二立杆插设于第一立杆之上；（9）向上依次重复步骤（7）-（8），直至完成设计高度的支架拼装，并进行整体结构的安全检查；支架的顶端安装u型调整座，安转时将其牙管插入立杆中，再调整高度；（10）待混凝土浇筑完成后，拆模时拆除所述支架。
37.连接、搭设水平杆时使用快连机构，参见图1至图4，其设置在水平杆的端头处并与标准基座和立杆上设置的双层圆盘带孔连接器固定连接；所述快连机构包括连接本体1、第一快连固定机构和第二快连固定机构，所述第一快连固定机构和第二快连固定机构分别设置在连接本体1的上下两侧，且能够分别与所述双层圆盘带孔连接器的每一层圆盘上设置的孔对应固定连接。
38.第一快连固定机构弹性升降块2和卡接体3，该连接本体1一端的两侧面分别具有滑道，卡接体3可与所述滑道配合从而沿着连接本体1一端进行来回滑动，弹性升降块2可在连接本体1进行弹性升降，并位于卡接体3的前端，弹性升降块2升起时突出于连接本体1的表面，下降时与连接本体1的表面齐平；第二快连固定机构具有卡接凸起4、分别位于卡接凸起4两侧的两个防脱保护块5。
39.双层圆盘带孔连接器的圆盘为上下设置，且圆盘上周向均匀布置多个孔；在连接、搭设水平杆时，弹性升降块2穿入双层圆盘带孔连接器的上层圆盘6的相应孔中，并且使卡接体3滑动至将上层圆盘6卡紧；卡接凸起4插入双层圆盘带孔连接器的下层圆盘7的相应孔中，两个防脱保护块5位于相应孔的上方并与下层圆盘6的上表面贴紧。
40.每层水平杆之间的高度差为130cm。
41.连接、搭设斜撑时，将斜撑全部依顺时针或全部依逆时针方向与立杆进行连接，将斜撑的连接端头插入立杆上设置的连接装置，并使所述连接端头前端抵住立杆，斜撑具有方向性，方向相反则无法进行连接、搭设。
42.所述u型调整座伸出顶层水平杆的悬臂长度为580mm，且u型调整座的牙管外露长度为320mm，所述牙管插入立杆中的深度为230mm。
43.此外，为了进一步提高本发明的技术效果，该实施例中，所述支架上设置有多个变形监测预警装置，包括水平变形监测单元、竖向变形监测单元、压力监测单元以及报警系统。所述水平变形监测单元采用万向水平仪来监测支架的水平方向的变形。竖向变形监测单元包括标高卡尺和标高线，来监测支架的竖向变形。所述压力监测单元包括液压套筒，内套筒的外表面上下间隔设置三个第一导电片，外套筒的内表面上设置一个第二导电片。
44.所述水平变形监测单元、竖向变形监测单元、压力监测单元均与报警系统联通。报警系统还设置有声音报警器和灯光报警器。当水平变形监测单元和竖向变形监测单元分别监测到支架相应方向的变形超过预警值时，报警系统的声音报警器发出警报声，以提升支架的形态发生变形。
45.所述压力监测单元监测支架受到的压力，并由液压套筒的液压值对应支架的设计压力值，并使液压套筒处于稳定状态。随着施工过程中，若有压力增大的情况，外套筒受到增大的压力作用向下移动，若压力持续增加，当外套筒向下移动一定距离，第二导电片会依次与第一导电片接触，每接触一个第一导电片，报警系统的声音报警器和灯光报警器同时发出声音和灯光报警，且第二导电片接触不同的第一导电片时，灯光报警器会发出不同色彩的灯光，代表不同的压力状态和危险程度，以提醒施工人员进行注意和检修，提高了支架使用的安全性。
46.本实施例中的变形监测预警装置从多个方面保证了支架使用过程中的安全性，避免了施工中的安全隐患。
47.由上述实施例可知，发明使得顶托模板的支架组装拆卸方便效率高，安全系数高，节约工时，操作省时省力，组装的结构性能稳定，拆卸时不会对模板造成破坏，模板和顶托模板的支架均可以多次重复使用，降低施工成本，提高经济效益；并有效保证模板拼接的平整性，提高浇筑质量。
48.本发明的快连机构可将水平杆固设于标准基座和立杆上，连接、搭设时能够快速与双层圆盘带孔连接器固定连接，连接性能稳定，强度有保证，达到了快速组装、稳固连接
以及易于卸除的功能。
49.本发明的方法施工进度快，与现有技术相比效率大大提高，并且安全性能好，结构稳定，对于建筑施工行业具有重要的指导和引领作用。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。