一种西服生产用锁眼机及生产工艺的制作方法

1.本技术涉西服生产设备的领域，尤其是涉及一种西服生产用锁眼机及生产工艺。


背景技术：

2.西服指西式上装或西式套装，是公司企业从业人员、上午场合男士着装的首选。在西服的生产过程中，包含裁剪、压衬、劈剪、配夹里、收省、拼腋缝、烫开缝、整前片、开大袋、开手中袋、复胸衬、做挂面里子、开内袋、兜门襟、做后身、做领、绱领、做袖、绱袖、锁扣眼、整烫等工艺。
3.袖扣与门襟扣是西装的重要组成部分，在对西服进行锁扣眼加工时，需要使用到锁眼机。锁眼机是服装机械中非常重要的一种设备，其主要用于加工各类服饰中的钮孔。目前在对西服进行锁扣眼操作时，为了便于在衣片上加工多个钮孔，通常利用送料机构将衣片送料至锁眼机进行加工，工人将衣片固定在工作台面上的送料机构上，送料机构驱动衣片在锁眼机下进行周期性移动，通过锁眼机在衣片上对多个钮孔进行加工。工人在衣片的钮孔加工完成后，将衣片从送料结构上取下，并安装上新的待加工的衣片。
4.针对上述中的相关技术，衣片每次加工完成后，需要人工将已加工完成的衣片取下并安装上新的待加工衣片，在这段时间锁眼机需停机等待，锁眼机停机时间长，生产效率低。


技术实现要素：

5.为了提升生产效率，本技术提供一种西服生产用锁眼机及生产工艺。
6.本技术提供的一种西服生产用锁眼机及生产工艺采用如下的技术方案：一方面，本技术提供一种西服生产用锁眼机，包括锁眼机本体以及加工台，所述加工台上设置有用于放置衣片的料箱，所述料箱下方开设有出料口，所述加工台上且位于料箱下方设置有取料机构，所述取料机构用于从料箱中逐个取出衣片，所述加工台上平行设置有结构相同的第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨位于锁眼机本体正下方，所述第二滑轨靠近料箱，所述第一滑轨与第二滑轨上均滑动设置有放置板，所述放置板上设置有用于固定衣片的固定机构，所述放置板上设置有用于驱动放置板沿第一滑轨或第二滑轨移动的第一移动机构，所述加工台上还设置有用于驱动放置板在第一滑轨与第二滑轨之间移动的第二移动机构，所述取料机构与第二滑轨上的放置板之间设置有输送带，所述输送带将取料机构取出的衣片输送至放置板上。
7.通过采取上述技术方案，将多张衣片重叠放置在料箱内，利用取料机构通过出料口从料箱内逐一取出衣片，输送带将取出的衣片输送至放置板上，第二移动机构驱动放置板从第二滑轨上移动至第一滑轨上，第一移动机构驱动放置板沿第一滑轨移动，放置板上的衣片从锁眼机下通过并经过锁眼机进行加工，加工完成后，放置板通过第二移动机构移动至第二滑轨上，将衣片从放置板上卸下；由于第一滑轨与第二滑轨上均安装有放置板，两块放置板在第一滑轨与第二滑轨之间循环移动，从而在一块放置板上的衣片加工完成后，
另一块放置板移动至锁眼机下方进行加工；从而实现锁眼机不停机持续工作，减少了上下料时锁眼机的停机时间，提升了加工效率。
8.可选的，所述取料机构包括升降气缸、取料板以及取料柱，所述升降气缸设置在加工台下方，所述升降气缸的活塞杆竖直向上延伸，在所述升降气缸的活塞杆末端间隔设置有多块所述取料板，所述取料板与料箱的出料口在竖直方向上相正对，在多块所述取料板上均竖直设置有多根取料柱，所述取料柱顶端设置有面料粘接层，所述加工台上且位于料箱下方开设有供多块取料板进出的通孔，所述加工台上设置有面板，所述面板上开设有与多根取料柱相正对的取料孔，所述输送带设置在面板上且与相邻两块取料板之间的间隙相正对。
9.通过采取上述技术方案，升降气缸驱动取料板向上移动，取料柱穿过取料孔后朝向料箱延伸，取料柱顶端的面料粘接层对料箱内底部的一张衣片进行沾附，驱动升降气缸的活塞杆收回，将料箱内底部的一张衣片抽出，升降气缸活塞杆持续收回，取料柱移动至面板下方，衣片被截留在面板上，通过输送带将衣片输送至放置板上，从而达到便于从料箱中依次取出衣片的效果。
10.可选的，所述固定机构包括压板以及驱动电机，所述放置板的两端均转动设置有压板，所述驱动电机设置在放置板上并与压板相连接。
11.通过采取上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动压板进行转动，衣片输送至放置板上时，压板转动至远离放置板；衣片放置在放置板上后，驱动压板朝向放置板转动，将衣片压紧在放置板上；从而使得锁眼机对衣片进行加工时，衣片不会发生位移，确保锁扣眼加工时衣片位置的准确性。
12.可选的，所述加工台上还设置有用于将衣片摊平的平铺组件，所述平铺组件包括支架、伺服电机、左右旋丝杠以及辊轴，所述支架为l形，所述支架的一端与加工台相连接、另一端水平延伸至第二滑轨上方，所述支架水平段开设有容纳槽，所述左右旋丝杠转动设置在支架上且位于容纳槽内，所述伺服电机设置在支架上且所述伺服电机的输出轴与左右旋丝杠同轴线固定连接，所述支架上且位于容纳槽内滑动设置有两根连杆，两根所述连杆分别螺纹套设在左右旋丝杠的两端，在两根所述连杆的末端均转动设置有所述辊轴。
13.通过采取上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机驱动左右旋丝杠进行转动，进而驱动两根连杆相互靠近或远离；驱动两根连杆相互靠近，待衣片移动至放置板上后，驱动两根连杆相互远离，两根连杆上辊轴对放置板上的衣片进行压平摊铺，从而使得铺设在放置板上的衣片保持平整状态，便于对衣片进行加工。
14.可选的，所述支架包括固定部与伸缩部，所述伸缩部滑动设置在固定部内，所述固定部内设置有起升气缸，所述起升气缸的活塞杆竖直向上延伸并与伸缩部相连接。
15.通过采取上述技术方案，起升气缸用于调节辊轴与放置板之间的间距，在衣片向放置板上移动时，驱动辊轴远离放置板；对衣片进行平铺时，驱动辊轴朝向放置板移动并将衣片抵紧在放置板上；从而便于衣片移动至放置板上，同时使得衣片摊铺平整效果更好。
16.可选的，所述第一移动机构包括滑块以及动力脚轮，所述第一滑轨与第二滑轨的截面形状均为t形，所述滑块设置在放置板的下方且与第一滑轨相适配，所述动力脚轮设置在滑块底部。
17.通过采取上述技术方案，动力脚轮为自带动力的轮子，启动动力脚轮，驱动滑块在
第一滑轨或第二滑轨内移动，从而达到便于驱动放置板在第一滑轨以及第二滑轨上移动的效果。
18.可选的，所述第二移动机构包括挡板、导向块以及伸缩气缸，所述加工台的两端边缘均设置有所述挡板，所述挡板上沿挡板长度方向开设有导向槽，所述放置板的两端均设置有与导向槽相适配的导向块，所述导向槽与导向块的截面形状均为t形，所述伸缩气缸设置在挡板的一端，所述伸缩气缸的活塞杆延伸至挡板内，所述加工台两端的伸缩气缸交错设置；所述第一滑轨与第二滑轨上均开设有供滑块进出的通槽，所述挡板上与两块放置板上的导向块相正对开设有连接槽，所述连接槽与导向槽相连通；所述导向块位于连接内时，所述滑块与通槽相正对。
19.通过采取上述技术方案，放置板在第一滑轨上移动，当放置板其中一端的导向块通过连接槽移动至导向槽内时，滑块与通槽相正对，此时启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆推动导向块沿导向槽内移动，滑块通过第一滑轨上的通槽从第一滑轨上移出，并通过第二滑轨上的通槽移动至第二滑轨上，此时连接槽与导向块相正对，放置板能够沿第二滑轨进行移动；放置板从第二滑轨上移动至第一滑轨上时原理相同；从而便于驱动放置板在第一滑轨、第二滑轨之间移动。
20.可选的，所述加工台上且位于料箱的一侧开设有集料孔，所述集料孔内放置有集料箱，所述放置台上设置有安装架，所述安装架上转动设置有清扫辊，所述清扫辊位于集料箱的一侧且位于第一滑轨正上方。
21.通过采取上述技术方案，驱动清扫辊转动，清扫辊将放置板上的衣片朝向集料孔扫下，衣片掉落至集料箱中，从而达到便于取下放置板上的衣片的效果。
22.另一方面，本技术提供一种西服生产工艺，包括以下步骤：s1：对面料进行排料裁剪；s2：对面料进行衬料排料以及粘衬，并进行前片、大袋、手巾袋进行缝制；s3：进行胸衬、复胸衬进行缝制；s4：对西装后身、合摆缝、肩缝进行缝制；s5：对西装衣领、衣袖进行缝制；s6：通过锁眼机本体对西装钮孔进行加工，同时进行钉钮孔操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将多张衣片重叠放置在料箱内，利用取料机构通过出料口从料箱内逐一取出衣片，输送带将取出的衣片输送至放置板上，第二移动机构驱动放置板从第二滑轨上移动至第一滑轨上，第一移动机构驱动放置板沿第一滑轨移动，放置板上的衣片从锁眼机下通过并经过锁眼机进行加工，加工完成后，放置板通过第二移动机构移动至第二滑轨上，将衣片从放置板上卸下；由于第一滑轨与第二滑轨上均安装有放置板，两块放置板在第一滑轨与第二滑轨之间循环移动，从而在其中一块放置板上的衣片加工完成后，另一块放置板移动至锁眼机下方对衣片进行加工；从而实现锁眼机不停机持续工作，减少了上下料时锁眼机的停机时间，提升了加工效率；2.升降气缸驱动取料板向上移动，取料柱穿过取料孔后朝向料箱延伸，取料柱顶端的面料粘接层对料箱内底部的一张衣片进行沾附，驱动升降气缸的活塞杆收回，将料箱内底部的一张衣片抽出，升降气缸活塞杆持续收回，取料柱移动至面板下方，衣片被截留在面板上，通过输送带将衣片输送至放置板上，从而达到便于从料箱中逐一取出衣片的效果；3.放置板在第一滑轨上移动，当放置板其中一端的导向块通过连接槽移动至导向
槽内时，滑块与通槽相正对，此时启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆推动导向块沿导向槽内移动，滑块通过第一滑轨上的通槽从第一滑轨上移出，并通过第二滑轨上的通槽移动至第二滑轨上，此时连接槽与导向块相正对，放置板能够沿第二滑轨进行移动；放置板从第二滑轨上移动至第一滑轨上时原理相同；从而便于驱动放置板在第一滑轨、第二滑轨之间移动。
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图。
25.图2是用于展示本技术实施例中取料机构的结构示意图。
26.图3是用于展示本技术实施例中平铺组件的结构示意图。
27.图4是用于展示本技术实施例中第一移动机构与第二移动机构的结构示意图。
28.附图标记说明：1、锁眼机本体；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、输送带；14、通孔；15、通槽；2、加工台；3、料箱；31、出料口；4、取料机构；41、升降气缸；42、取料板；43、取料柱；44、面板；45、取料孔；5、放置板；51、固定机构；511、压板；512、驱动电机；6、第一移动机构；61、滑块；62、动力脚轮；7、第二移动机构；71、挡板；72、导向块；73、伸缩气缸；74、导向槽；75、连接槽；8、平铺组件；81、支架；811、固定部；812、伸缩部；813、起升气缸；82、伺服电机；83、左右旋丝杠；84、辊轴；85、容纳槽；86、连杆；91、集料箱；92、安装架；93、清扫辊。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种西服生产用锁眼机，参照图1和图2，一种西服生产用锁眼机包括锁眼机本体1以及加工台2，加工台2为矩形桌台，锁眼机的加工区域位于加工台2的一侧。在加工台2上安装有用于放置衣片的料箱3，料箱3为中空矩形箱体，在料箱3与加工台2之间留有缝隙，在料箱3下方开设有出料口31，在加工台2上且位于料箱3下方安装有取料机构4，取料机构4用于从料箱3中通过出料口31逐个取出衣片。在加工台2上平行安装有结构相同的第一滑轨11与第二滑轨12，第一滑轨11与第二滑轨12的长度方向沿加工台2的长度方向，第一滑轨11位于锁眼机本体1的正下方，第二滑轨12位于第一滑轨11靠近料箱3的一侧，在第一滑轨11与第二滑轨12上均滑动安装有放置板5，放置板5为矩形板体，放置板5的长度方向沿第一滑轨11的长度方向。在放置板5上安装有用于固定衣片的固定机构51，在放置板5上还安装有用于驱动放置板5沿第一滑轨11或第二滑轨12移动的第一移动机构6。在加工台2上安装有用于驱动放置板5在第一滑轨11与第二滑轨12之间移动的第二移动机构7。在取料机构4与第二滑轨12之间安装有输送带13，输送带13将取料机构4从料箱3中取出的衣片输送至放置板5上。
31.将多张衣片放置在料箱3内，通过取料机构4从料箱3中逐一取出衣片，取出的衣片通过输送带13输送至第二滑轨12上的放置板5上，固定机构51将衣片固定在放置板5上，第二移动机构7驱动放置板5移动至第一滑轨11上，第一移动机构6驱动放置板5沿第一滑轨11移动，从而使得放置板5上的衣片从锁眼机下方经过，通过锁眼机对衣片进行加工。将加工完成后的衣片从放置板5上取下，驱动放置板5再次移动至第二滑轨12上，并驱动放置板5移动至料箱3一侧对衣片进行接收。由于第一滑轨11与第二滑轨12上均安装有放置板5，两块
放置板5在第一滑轨11与第二滑轨12上循环移动，两块放置板5持续将衣片输送至锁眼机进行加工，从而减少了锁眼机的停机时间，提升了加工效率。
32.参照图2，料箱3下方的出料口31的尺寸小于料箱3底面的尺寸，使得衣片放置在料箱3内时，衣片的四周均与料箱3的底面接触，衣片四周的摩擦阻力大于衣片在出料口31处的重力，使得衣片不会从出料口31处掉落。取料机构4包括升降气缸41、取料板42以及取料柱43，升降气缸41通过加工台2的加劲板固定安装在加工台2下方，升降气缸41与料箱3的出料口31在竖直方向上相正对。升降气缸41的活塞杆竖直向上延伸，在升降气缸41的活塞杆末端间隔设置有多块取料板42，相邻两块取料板42之间留有间隙，多块取料板42的整体尺寸与料箱3的出料口31尺寸相同，在多块取料板42的上板面上均竖直设置有多根取料柱43，取料柱43顶端设置有面料粘接层。面料粘接层为可粘接面料层，即可与各种布料实现粘连的织物，如尼龙搭扣中的尼龙钩带等，面料粘接层可以与衣片进行粘接。在加工台2上且位于料箱3下方开设有供多块取料板42进出的通孔14，取料板42通过通孔14在加工台2的上下两侧之间移动。在加工台2上且位于料箱3的下方水平安装有面板44，面板44为矩形板体，面板44上开设有与多根取料柱43相正对的取料孔45，面板44的一侧朝向放置板5延伸。输送带13在面板44上安装有多条，且输送带13与相邻两块取料板42之间的间隙相正对，输送带13的上表面与面板44的上表面相齐平。在面板44上还覆设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯的摩擦系数极小，使得衣片在面板44上移动时受到的摩擦阻力较小。
33.启动升降气缸41，升降气缸41的活塞杆伸出或收回，从而驱动取料板42向上移动，取料柱43穿过取料孔45后朝向料箱3延伸，多根取料柱43通过出料口31进入至料箱3内，取料柱43顶端的面料粘接层对料箱3内底部的一张衣片进行沾附；驱动升降气缸41的活塞杆收回，多根取料柱43带动料箱3底部的一张衣片移动，并将衣片从料箱3内抽出；升降气缸41活塞杆持续收回，取料柱43沿取料孔45移动至面板44下方，衣片被截留在面板44上，并通过输送带13将衣片输送至放置板5上，从而达到便于从料箱3中依次取出衣片的效果。
34.参照图3和图4，固定机构51包括压板511以及驱动电机512，在放置板5的两端均通过铰接座转动安装有压板511，压板511为矩形板体，驱动电机512在安装板的两端均有安装，且驱动电机512的输出轴与压板511固定连接，驱动电机512的输出轴与压板511的转动轴心线位于同一直线上。在衣片朝向放置板5上输送的过程中，驱动电机512驱动压板511背离放置板5的上板面移动，在衣片位于放置板5上后，驱动电机512驱动压板511朝向放置板5的板面转动并将衣片压紧在放置板5上。
35.参照图3，在加工台2上还设置有用于将衣片摊平的平铺组件8，平铺组件8包括支架81、伺服电机82、左右旋丝杠83以及辊轴84，支架81为l形杆体，支架81安装在加工台2靠近料箱3的一侧，支架81的一端与加工台2的侧面相连接、另一端水平延伸至第二滑轨12上方。在支架81水平段朝向加工台2的一侧开设有容纳槽85，左右旋丝杠83转动设置在支架81上且位于容纳槽85内。伺服电机82固定安装在支架81上，且伺服电机82的输出轴与左右旋丝杠83同轴线固定连接，支架81上且位于容纳槽85内滑动安装有两根连杆86，两根连杆86均一端位于容纳槽85内、另一端竖直向下延伸，两根连杆86分别螺纹套设在左右旋丝杠83的两端，在两根连杆86的末端均转动安装有辊轴84，辊轴84的长度方向垂直于放置板5的长度方向。
36.启动伺服电机82，伺服电机82驱动左右旋丝杠83进行转动，进而驱动两根连杆86
相互靠近或远离；在放置板5上没有衣片时，驱动两根连杆86相互靠近；带衣片通过输送带13输送至放置板5上后，驱动两根连杆86相互远离，两根连杆86上的辊轴84对放置板5上的衣片进行压平摊铺，使得衣片平整铺设在放置板5上，从而使得铺设在放置板5上的衣片保持平整状态，便于对后续衣片进行加工。
37.参照图3，支架81包括固定部811与伸缩部812，固定部811为支架81竖直段的下部，固定部811为上端开口设置，伸缩部812滑动安装在固定部811内，在固定部811内安装有起升气缸813，起升气缸813的活塞杆竖直向上延伸，且起升气缸813的活塞杆末端与伸缩部812固定连接。在衣片朝向放置板5上输送的过程中，起升气缸813驱动辊轴84向上移动，使得衣片能够顺利移动至放置板5上；再通过起升气缸813驱动辊轴84朝向放置板5移动并与衣片相抵触，对衣片进行平整。便于衣片移动至放置板5上，同时使得衣片摊铺平整效果更好。
38.参照图1和图4，第一移动机构6包括滑块61以及动力脚轮62，第一滑轨11与第二滑轨12的截面形状均为t形，在放置板5的底部固定连接有两块滑块61，滑块61与第一滑轨11、第二滑轨12相适配，动力脚轮62转动安装在滑块61底部。动力脚轮62为自带动力输出的轮子，启动动力脚轮62，动力脚轮62驱动滑块61沿第一滑轨11或第二滑轨12进行移动，进而带动放置板5沿第一滑轨11或第二滑轨12移动。
39.参照图4，第二移动机构7包括挡板71、导向块72以及伸缩气缸73，在加工台2的两端边缘均固定安装有挡板71，第一滑轨11与第二滑轨12位于两块挡板71之间，挡板71的长度方向垂直于第一滑轨11。在挡板71上沿挡板71长度方向开设有导向槽74，在放置板5的两端均固定连接有与导向槽74相适配的导向块72，导向槽74与导向块72的截面形状均为t形。伸缩气缸73固定安装在挡板71的一端，且伸缩气缸73的活塞杆水平穿过挡板71并延伸至导向槽74内，加工台2两端的伸缩气缸73交错设置。第一滑轨11与第二滑轨12上均开设有供滑块61进出的通槽15，第一滑轨11上的通槽15与第二滑轨12上的通槽15相正对。挡板71上与两块放置板5上的导向块72相正对处开设有连接槽75，连接槽75尺寸与导向块72尺寸相同，连接槽75与导向槽74相连通。当导向块72位于连接槽75内时，滑块61与通槽15相正对。
40.驱动放置板5在第一滑轨11上移动，当放置板5其中一端的导向块72通过连接槽75移动至导向槽74内时，滑块61与通槽15相正对，此时启动伸缩气缸73，伸缩气缸73的活塞杆推动导向块72沿导向槽74移动，滑块61通过第一滑轨11上的通槽15从第一滑轨11上移出，并通过第二滑轨12上的通槽15移动至第二滑轨12上，此时连接槽75与导向块72相正对，放置板5能够沿第二滑轨12进行移动；放置板5从第二滑轨12上移动至第一滑轨11上时原理相同；从而实现驱动放置板5在第一滑轨11、第二滑轨12之间移动。
41.参照图4，在加工台2上且位于料箱3的一侧开设有集料孔，集料孔内放置有集料箱91。在放置台上且位于集料孔的一侧固定安装有安装架92，安装架92也为l形杆体，安装架92的竖直端固定安装在加工台2的侧面，安装架92的水平端水平延伸至第一滑轨11的上方，在安装架92的水平段转动设置有清扫辊93，清扫辊93的长度方向与第一滑轨11的长度方向相同。
42.衣片加工完成后通过放置板5输送至第一滑轨11上集料箱91的一侧，此时驱动压板511背离放置板5移动，启动清扫辊93，清扫辊93将放置板5上的衣片清扫输送至集料箱91内，达到便于将加工完成的衣片从放置板5上取下的效果。
43.本技术实施例一种西服生产用锁眼机的实施原理为：驱动第二滑轨12上的放置板5移动至与料箱3正对，取料机构4从料箱3中将衣片逐一取出，取出的衣片通过输送带13输送至放置板5上，放置板5在第二移动机构7的驱动下移动至第一滑轨11上，第一移动机构6驱动放置板5沿第一滑轨11进行移动，衣片经过锁眼机本体1下方并进行加工；衣片加工完成后，放置板5通过第二移动机构7移动第二滑轨12上，驱动放置板5再次移动至与料箱3正对进行上料；在第一滑轨11与第二滑轨12上均安装有放置板5，两块放置板5在第一滑轨11、第二滑轨12上循环移动，对锁眼机本体1进行持续送料，减少了锁眼机的停机时间。
44.本技术实施例还公开一种西服生产工艺，包括以下步骤：s1：利用平车以及平缝机对面料进行排料裁剪，裁剪西装生产用前身片、侧片、前里、后身片、后里片；s2：利用模板机对西装大袋进行袋盖缝制、扣烫嵌线、勾缉袋牙，完成西装大袋的缝制；s3：利用模板机对西服手巾袋进行做板牙袋、打回针、开剪口、勾缉胸袋布、封袋口加工，完成手巾袋的缝制；s4：通过肩棉机对西服肩部进行加工，并对肩缝进行缝制；s5：利用筒式复衬机对西服的内衬、外衬进行缝制s6：通过筒式复衬机对西服的胸衬进行缝制，将胸衬高温磨烫后对西装复胸衬进行缝制；s7：在西服加工过程中，通过平面复衬机使得西装大身定位更贴合，提升加工精度；s8：通过锁眼机本体1对西装钮孔进行加工，在西装钮孔位置进行锁扣眼加工；s9：通过定扣机在西服上与钮孔相对处进行纽扣的缝钉；最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。