一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种生猪屠宰流水线的制作方法

2023-01-06 02:05:42 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及流水线技术,尤其涉及一种生猪屠宰流水线。


背景技术:

2.目前,随着社会经济的提高家畜饲养业得到了飞速的发展,相应的家畜的的屠宰和加工设备也得到了改善。现有的屠宰流水线上设置有电击装置和输送装置。活猪通过电击装置后被电晕,然后输送到输送装置上,在输送装置的输送带上由人站在输送带一边对猪进行刺杀放血和开膛处理,这样会带来刺杀时产生的血腥视觉冲击。
3.另外,在放完血之后需要对其进行开膛,将其放置到流水线上的挂钩上,但是开膛之后,便需要工作人员手动将开膛之后的胴体取下分割,需要大量的工作人员,且劳动强度较大。
4.cn111990438b公开了一种生猪屠宰系统,该系统虽然能够自动将生猪劈半分割作业,但是采用的是传统挂钩,需要手动将分割之后的胴体取下,不方便作业。
5.cn208891579u公开了一种屠宰猪胴体的单双面两用挂钩,虽然方便将生猪胴体挂置,但是不方便取下。


技术实现要素:

6.为了解决上述现有技术存在的缺陷,本发明提出了一种生猪屠宰流水线。
7.本发明的技术方案是这样实现的:一种生猪屠宰流水线,其特征在于,包括:对称设置的轨道线,该轨道线由低轨和高轨组成,所述低轨与高轨之间采用过渡段连接,设置在低轨下端的工作台,该工作台用于放置未开膛的生猪胴体,安装在轨道线上的移动组件,该移动组件中具有移动座、转轴和滚轮,所述滚轮通过转轴安装在移动座的四角处,所述移动组件通过滚轮安装在轨道线上,设置在移动组件两侧的挂置组件,与移动座活动连接,该挂置组件中具有第一锁链、第二锁链和挂置件,所述第一锁链和第二锁链分别设置在挂置件的两端,所述第一锁链位于第二锁链的前端且朝向前进端,所述挂置件上具有一针刺部,所述挂置件的下端设有导杆,设置在高轨下端的解锁件,该解锁件用于引导挂置件转动,使得生猪胴体从针刺部上脱离,所述解锁件上具有引导导杆的接触面、导向面和翻转面,所述导向面将接触面和翻转面连接。
8.在本发明中,所述第一锁链和第二锁链上具有锁止杆,所述移动座上具有固定部,所述固定部上具有安装孔,所述锁止杆置于安装孔中。
9.在本发明中,所述锁止杆和固定部上均具有对应设置的多处锁止孔,所述锁止孔中具有配合的定位销。
10.在本发明中,所述锁止杆的一端设有挂钩。
11.在本发明中,所述第一锁链的长度为h1,所述第二锁链的长度为h2,h1<h2。
12.在本发明中,所述挂置件由第一锁链向第二锁链方向向下倾斜设置,倾斜角度为30-60
°

13.在本发明中,所述导杆上具有一延伸杆,所述延伸杆上具有球头部,所述延伸杆与导杆垂直设置。
14.在本发明中,所述导向面为扭曲面。
15.在本发明中,所述翻转面上具有多处凸杆。
16.在本发明中,所述翻转面的角度为15-20
°

17.实施本发明的这种生猪屠宰流水线,具有以下有益效果:该生猪屠宰流水线采用低轨和高轨,低轨时便于工作人员将生猪挂置到挂置件上,而完成开膛工作之后,可以通过解锁件实现自动卸下开膛之后的胴体。同时采用的结构紧凑,生产成本较低,安装方便,减少了工作人员的劳动强度,实现自动化卸下,提高作业效率。
附图说明
18.图1为本发明的生猪屠宰流水线结构示意图;图2为图1中的轨道线、解锁件、移动组件和挂置组件结构示意图;图3为图2中的a处局部放大图;图4为图2中的移动组件和挂置组件结构示意图;图5为图4的左视图;图6为本发明中解锁件和挂置组件结构示意图;图7为本发明中移动组件和挂置组件移动到高轨处的状态示意图。
19.图中:轨道线1、工作台2、移动组件3、挂置组件4、解锁件5、低轨6、高轨7、过渡段8、第一锁链9、第二锁链10、移动座11、转轴12、滚轮13、挂置件14、针刺部15、导杆16、延伸杆17、球头部18、锁止杆19、固定部20、安装孔21、锁止孔22、定位销23、挂钩24、接触面25、导向面26、翻转面27、凸杆28。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1至图7所示,本发明的这种生猪屠宰流水线,包括轨道线1、工作台2、移动组件3、挂置组件4和解锁件5。轨道线1用于引导移动组件3移动,将挂在挂置组件4上的生猪移动到不同的位置。解锁件5可以设置在支架(图中未示出)上。在低轨6时,生猪没有挂置,而是置于工作台2上,趴着放置,而挂置组件4是用于挂置生猪,由低轨6运输到高轨7处,可以在过渡段8处设置开膛设备,对生猪开膛。然后在高轨7的后端采用解锁件5对挂置件14进行翻转,使得生猪掉落。
22.工作台2可以采用传送式的结构,将已经电击、剃毛的生猪输送至低轨6下端。此时的低轨6可以从工作台2的三分之一处或者三分之二处开始,使得挂置组件4落于工作台2上,第一锁链9和第二锁链10处于弯曲的状态,挂置件14置于工作台2上。
23.对称设置的轨道线1,该轨道线1由低轨6和高轨7组成,低轨6与高轨7之间采用过渡段8连接。
24.工作台2设置在低轨6下端,该工作台2用于放置未开膛的生猪胴体,生猪胴体趴在工作台2上。
25.移动组件3安装在轨道线1上,移动组件3中具有移动座11、转轴12和滚轮13。滚轮13通过转轴12安装在移动座11的四角处,移动组件3通过滚轮13安装在轨道线1上。通过轨道带动移动组件3移动到不同的位置。
26.设挂置组件4置在移动组件3两侧,与移动座11活动连接,挂置组件4中具有第一锁链9、第二锁链10和挂置件14。第一锁链9的长度为h1,第二锁链10的长度为h2,h1<h2。挂置件14由第一锁链9向第二锁链10方向向下倾斜设置,倾斜角度s为30-60
°
。第一锁链9和第二锁链10分别设置在挂置件14的两端,第一锁链9位于第二锁链10的前端且朝向前进端。挂置件14上具有一针刺部15,针刺部15位于挂置件14的上端。针刺部15与挂置件14之间存在移动的角度,针刺部15接近垂直面g,使得针刺部15能够将生猪挂置。
27.挂置件14的下端设有导杆16,导杆16上具有一延伸杆17,延伸杆17上具有球头部18,延伸杆17与导杆16垂直设置。
28.第一锁链9和第二锁链10上具有锁止杆19,移动座11上具有固定部20,固定部20上具有安装孔21,锁止杆19置于安装孔21中。锁止杆19和固定部20上均具有对应设置的多处锁止孔22,锁止孔22中具有配合的定位销23,通过定位销23,方便将挂置组件4安装到移动组件3上。
29.在锁止杆19的一端设有挂钩24,可以根据不同大小的生猪,前蹄处的厚度不同,所以可以将第一锁链9和第二锁链10中的环形件置于挂钩24中,改变第一锁链9和第二锁链10的长度。但是,改变时还是第一锁链9的长度小于第二锁链10的长度。
30.解锁件5设置在高轨7下端,该解锁件5用于引导挂置件14转动,使得生猪胴体从针刺部15上脱离,解锁件5上具有引导导杆16的接触面25、导向面26和翻转面27,导向面26将接触面25和翻转面27连接。导向面26为扭曲面,接触面25的角度与翻转面27的角度不同,所以从导向面26的c点过渡到b点,导向面26为扭曲状态,同时c点的位置低于b点的位置,带动球头部18逐渐提升,到达翻转面27时,由于翻转面27的角度较小,处于倾斜的状态,且第一锁链9和第二锁链10的上端被e面抵住,使得挂置件14翻转,生猪从针刺部15上脱离。
31.翻转面27上具有多处凸杆28。可以使得球头部18在翻转面27上移动时,使其能够振动,利于卸下胴体。
32.翻转面27的角度为15-20
°
,使得翻转面27处于倾斜的状态,便于使得挂置件14翻转。
33.当生猪从工作台2上输送到低轨6下端时,工作人员处于工作台2的两侧,将生猪的两个前蹄穿过第一锁链9和第二锁链10之间,然后使得针刺部15置于前蹄的腋下,使得针刺部15刺入腋下。
34.工作人员只需要将针刺部15的三分之一刺入即可,由于挂置件14处于倾斜状态,而针刺部15朝上设置,处于垂直状态,便于将生猪挂置。当生猪被工作台2和低轨6带动,使得生猪逐渐脱离工作台2,在生猪自身的重力下,使得针刺部15逐渐进入到腋下,利于将生猪固定,使其稳定。
35.并且由于生猪的重量,能够保持第一锁链9和第二锁链10处于垂直且拉直状态。当挂置组件4到达解锁件5时,通过接触面25、导向面26和翻转面27带动球头部18,使其翻转,球头部18与解锁件5上的d面接触,而第一锁链9和第二锁链10与高轨7的e面接触,使得第一锁链9和第二锁链10的上端被阻挡,下端处于可以活动的状态,球头部18被翻转面27抵住,使得挂置件14朝f方向翻转,移动组件3两侧的挂置组件4向中间翻转,使得生猪从针刺部15上落下。
36.球头部18在翻转面27上时,会受到凸杆28的影响,使得球头部18在翻转面27上振动,利于生猪从针刺部15上脱离,实现自动化卸下。采用的结构简单,成本较低。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些

本文用于创业者技术爱好者查询,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文献