一种米饼拌和后的定型制状机的制作方法

1.本发明涉及一种米饼生产领域，具体是一种米饼拌和后的定型制状机。


背景技术：

2.米饼是一种以大米为原料，经浸泡、制粉、压坯成型、烘干、焙烤、调味等单元操作而加工成的糕点，其具有低脂肪、易消化、口感松脆等特点，深受人们喜爱。
3.米饼在现有的生产设备中，基本以实现完全自动化的生产，但是在米饼的压坯成型设备中经常发生米饼与设备的内壁之间发生粘连，使得一部分米饼残渣粘附在设备的内壁上，如果长时间不清理会滋生细菌，影响米饼食用的安全性，而频繁的清理又会导致米饼的生产速度下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种米饼拌和后的定型制状机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种米饼拌和后的定型制状机，包括：
7.底座，所述底座上设置有用于对拌合后米饼进行间歇传输的输送组件；
8.立杆，垂直设置在所述底座上，所述立杆上设置有导向槽体；
9.升降组件，安装于所述底座上并连接有取样板，所述升降组件可沿所述立杆的长度方向往复动作，且所述升降组件与所述导向槽体适配，以在所述升降组件动作时，驱使所述取样板偏转；
10.抵接件，安装于所述立杆远离所述底座的一端，所述抵接件用于在所述取样板上升至最大高度时，将所述取样板内的米饼挤出；
11.摆放组件，设置在所述底座上并与所述升降组件连接，所述摆放组件上安装有用于对被所述抵接件挤出的米饼进行承接的承托板，在所述升降组件动作时，所述摆放组件可驱使所述承托板朝向或者远离所述立杆步进运动。
12.作为本发明进一步的方案：所述输送组件包括沿所述底座的长度方向设置的传输带，所述传输带内设置有与所述底座连接的支撑板；
13.所述取样板上沿长度方向等距设置有多个圆形取样管，所述取样管在运动至最低位置时，与所述传输带的上表面贴合。
14.作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括滑动套套设在所述立杆上的升降套筒，所述升降套筒上固定安装有横杆，所述横杆远离所述立杆的一端与所述取样板转动连接；
15.所述升降套筒上设置有嵌合环，所述嵌合环内转动安装有套合环，所述套合环与固定在所述底座上的气缸固定连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述升降套筒的内壁上固定有凸起，所述凸起可在
所述导向槽体内滑动；
17.所述导向槽体包括沿所述立杆长度方向设置的设置的一号槽体以及三号槽体，所述一号槽体与三号槽体之间连接有二号槽体，所述二号槽体呈90
°
螺旋状。
18.作为本发明再进一步的方案：所述立杆与所述取样板之间设置有平移组件，所述平移组件包括套设在所述立杆上并与所述横杆转动连接的随动带轮，所述随动带轮通过一号皮带连接与所述取样板转轴同轴固定连接的从动带轮；
19.所述随动带轮的内壁上设置有限位块，所述限位块与沿所述立杆长度方向设置的限位槽滑动配合。
20.作为本发明再进一步的方案：所述摆放组件包括与所述套合环固定连接且贯穿所述底座活动设置的安装板，所述安装板上转动安装有多个齿向朝上的棘齿，所述棘齿与转动安装在所述底座上的棘轮适配；
21.所述摆放组件还包括设置在所述底座上的带传动结构，所述带传动结构通过二号皮带连接设置在所述底座上的锥齿轮组，所述锥齿轮组连接所述棘轮。
22.作为本发明再进一步的方案：所述带传动结构包括转动安装在所述底座上的两个驱动轮，两个所述驱动轮之间套设有驱动带，且其中一个所述驱动轮与所述二号皮带连接；
23.所述带传动组件还包括固定安装在所述底座上的两个导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑动套筒，所述滑动套筒与所述承托板连接，且两个所述滑动套筒通过嵌合套件与所述驱动带连接。
24.作为本发明再进一步的方案：所述嵌合套件包括连接两个所述滑动套筒的联板，所述联板沿其长度方向上设置有嵌合槽，转动安装在所述驱动带上的滑轮可在所述嵌合槽内滑动。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.通过设置的传输组件以及升降组件，使得在升降组件动作时，传输带处于停止状态，提高了在压制成型时的稳定性，并使整个装置的协同性更好，同时实现对米饼的连续制作成型，避免了米饼粘附在取样管的内壁上而难以剥离，提高了米饼制作过程中的速度，与现有米饼的成型工艺相比，降低了人力资源的投入以及时间成本；
27.通过设置的摆放组件，使每列米饼之间可实现等间距的摆放，使得承托板上的空间得到最大化的使用，同时降低人工摆放过程中的劳动量，且降低了人工摆放时米饼被污染的风险，且承托板往复运动，使在承托板上放置满米饼后，只需要将米饼取走，机器可进行连续作业，而不需要人工进行位置校准，降低使用难度，提高加工速度。
附图说明
28.图1为米饼拌和后的定型制状机一种实施例的结构示意图。
29.图2为米饼拌和后的定型制状机一种实施例中又一角度的结构示意图。
30.图3为米饼拌和后的定型制状机一种实施例中另一角度的结构示意图。
31.图4为图3中a处的结构放大示意图。
32.图5为米饼拌和后的定型制状机一种实施例中升降组件的结构示意图。
33.图6为米饼拌和后的定型制状机一种实施例中升降套筒与凸起的结构示意图。
34.图7为米饼拌和后的定型制状机一种实施例中平移组件的结构示意图。
35.图8为米饼拌和后的定型制状机一种实施例中摆放组件的结构示意图。
36.图中：1、底座；2、传输带；3、支撑板；4、立杆；5、一号槽体；6、二号槽体；7、三号槽体；8、升降套筒；9、嵌合环；10、套合环；11、气缸；12、横杆；13、取样板；14、一号皮带；15、随动带轮；16、限位块；17、限位槽；18、凸起；19、安装板；20、棘齿；21、棘轮；22、锥齿轮组；23、二号皮带；24、驱动轮；25、驱动带；26、滑轮；27、导向杆；28、滑动套筒；29、承托板；30、联板；31、嵌合槽；32、抵接件。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种米饼拌和后的定型制状机，包括：底座1、立杆4、升降组件、抵接件32以及摆放组件。
40.所述底座1上设置有用于对拌合后米饼进行间歇传输的输送组件，所述输送组件包括沿所述底座1的长度方向设置的传输带2，所述传输带2内设置有与所述底座1连接的支撑板3；
41.在使用时，由外部驱动装置(图中未示出)驱使与传输带2紧密贴合的传输辊间歇转动，使得传输带2间歇运动，以对拌合后的米饼进行输送，在传输带2停止运动的过程中，升降组件动作，对米饼进行压制成型，并使成型后的米饼与传输带2分离，通过这样设置，使得在升降组件动作时，传输带2处于停止状态，提高了在压制成型时的稳定性，并使整个装置的协同性更好。
42.请参阅图1、图2、图3、图5、图6，所述立杆4垂直设置在所述底座1上，所述立杆4上设置有导向槽体，所述导向槽体包括沿所述立杆4长度方向设置的设置的一号槽体5以及三号槽体7，所述一号槽体5与三号槽体7之间连接有二号槽体6，所述二号槽体6呈90
°
螺旋状；
43.所述升降组件安装于所述底座1上并连接有取样板13，所述取样板13上沿长度方向等距设置有多个圆形取样管，所述取样管在运动至最低位置时，与所述传输带2的上表面贴合；
44.所述升降组件可沿所述立杆4的长度方向往复动作，且所述升降组件与所述导向槽体适配，以在所述升降组件动作时，驱使所述取样板13偏转，所述升降组件包括滑动套套设在所述立杆4上的升降套筒8，所述升降套筒8上固定安装有横杆12，所述横杆12远离所述立杆4的一端与所述取样板13转动连接，所述升降套筒8的内壁上还固定有凸起18，所述凸起18可在所述导向槽体内滑动；
45.所述升降套筒8上设置有嵌合环9，所述嵌合环9内转动安装有套合环10，所述套合环10与固定在所述底座1上的气缸11固定连接；
46.所述抵接件32安装于所述立杆4远离所述底座1的一端，所述抵接件32用于在所述取样板13上升至最大高度时，将所述取样板13内的米饼挤出，具体的，所述抵接件32的外径与取样管的内径直径相同。
47.当传输带2停止动作时，气缸11的动作端运动，带动套合环10升降，具体的，当套合环10由最大高度向下运动时，带动与之套合的升降套筒8向下运动，此时升降套筒8内的凸起18将在一号槽体5内运动，且随着升降套筒8的持续下降，凸起18将运动至二号槽体6内，并在二号槽体6的导向作用下，使升降套筒8发生90
°
旋转，以旋转至与传输带2的长度方向垂直，此时横杆12与取样板13在竖直空间上处于重合状态，后升降套筒8继续下降，带动取样板13朝向米饼运动，并贯穿米饼与传输带2抵接，同时在支撑板3支撑的作用下，可使取样管内的米饼与取样管外的米饼发生分离，后在升降套筒8向上运动时，由于米饼与取样管内壁之间存在的摩擦力大于取样管内部米饼的重量，而将取样管内部的米饼带起，后升降套筒8继续上升，至再次运动至二号槽体6内，升降套筒8旋转，以驱使横杆12旋转至与传输带2的长度方向垂直，此时取样板13将运动至摆放组件的正上方，同时随着升降套筒8的继续上升，取样管将与抵接件32抵接，在抵接件32的作用下将取样管内的米饼挤出，并落至摆放组件上。
48.通过上述设置，可实现对米饼的连续制作成型，同时避免了米饼粘附在取样管的内壁上而难以剥离，提高了米饼制作过程中的速度，与现有米饼的成型工艺相比，降低了人力资源的投入以及时间成本。
49.请参阅图7，所述立杆4与所述取样板13之间设置有平移组件，所述平移组件包括套设在所述立杆4上并与所述横杆12转动连接的随动带轮15，所述随动带轮15通过一号皮带14连接与所述取样板13转轴同轴固定连接的从动带轮；
50.所述随动带轮15的内壁上设置有限位块16，所述限位块16与沿所述立杆4长度方向设置的限位槽17滑动配合。
51.由于限位块16滑动设置在限位槽17内，使得随动带轮15仅可在立杆4上升降，这使得在升降套筒8升降以带动横杆12旋转的过程中，而一号皮带14连接随动带轮15以及取样板13的转轴，使在横杆12旋转的过程中，取样板13可始终保持与传输带2垂直的状态，这一方面提高了在横杆12旋转过程中，取样板13与米饼之间的连接稳定性，有效避免了米饼与取样板13发生分离，另一方面，使得在取样板13运动至摆放组件的正上方时，其可与摆放组件的长度方向垂直，从而使米饼落至摆放组件上的位置更加规范，从而提高摆放组件上可放置米饼的数量。
52.其中，上述的随动带轮15与从动带轮的直径完全相同，即一号皮带14的传动比为1。
53.请参阅图2、图3、图4、图8，所述摆放组件设置在所述底座1上并与所述升降组件连接，所述摆放组件上安装有用于对被所述抵接件32挤出的米饼进行承接的承托板29，在所述升降组件动作时，所述摆放组件可驱使所述承托板29朝向或者远离所述立杆4步进运动；
54.所述摆放组件包括与所述套合环10固定连接且贯穿所述底座1活动设置的安装板19，所述安装板19上转动安装有多个齿向朝上的棘齿20，所述棘齿20与转动安装在所述底座1上的棘轮21适配，所述摆放组件还包括设置在所述底座1上的带传动结构，所述带传动结构通过二号皮带23连接设置在所述底座1上的锥齿轮组22，所述锥齿轮组22连接所述棘
轮21；
55.其中，所述锥齿轮组22包括转动安装在所述底座1上且相互啮合的一号锥齿轮以及二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与所述棘轮21同轴固定连接，所述二号锥齿轮连接所述二号皮带23；
56.所述带传动结构包括转动安装在所述底座1上的两个驱动轮24，两个所述驱动轮24之间套设有驱动带25，且其中一个所述驱动轮24与所述二号皮带23连接，所述带传动组件还包括固定安装在所述底座1上的两个导向杆27，所述导向杆27上滑动安装有滑动套筒28，所述滑动套筒28与所述承托板29连接，且两个所述滑动套筒28通过嵌合套件与所述驱动带25连接；
57.所述嵌合套件包括连接两个所述滑动套筒28的联板30，所述联板30沿其长度方向上设置有嵌合槽31，转动安装在所述驱动带25上的滑轮26可在所述嵌合槽31内滑动。
58.在升降套筒8升降的过程中，套合环10将带动安装板19升降，具体的，安装板19上的棘齿20在向上运动时会与棘轮21啮合，使得在套合环10完成一次升降的过程中，可驱使棘轮21转动一定的角度，此时棘轮21通过锥齿轮组22、二号皮带23带动其中一个驱动轮24旋转，使得套设在两个驱动轮24上的驱动带25运动，并通过滑轮26与嵌合槽31的配合，驱使承托板29运动，而在升降套筒8完成一次升降时，会产生一列米饼，并在米饼下落前，承托板29运动，从而使每列米饼之间可实现等间距的摆放，使得承托板29上的空间得到最大化的使用，同时降低人工摆放过程中的劳动量，且降低了人工摆放时米饼被污染的风险。
59.进一步的，当承托板29上放置满米饼后，可将米饼取走，后机器继续工作，此时滑轮26以运动至驱动带25的端部，当升降套筒8继续运动时，滑轮26将由驱动带25的圆周端运动至直线端，而使承托板29反向运动，并可再次对米饼进行承接，即在承托板29上放置满米饼后，只需要将米饼取走，机器可进行连续作业，而不需要人工进行位置校准，降低使用难度，提高加工速度。
60.综上所述，在使用时，由外部驱动装置(图中未示出)驱使与传输带2紧密贴合的传输辊间歇转动，使得传输带2间歇运动，以对拌合后的米饼进行输送，在传输带2停止运动的过程中，升降组件动作，对米饼进行压制成型，并使成型后的米饼与传输带2分离，通过这样设置，使得在升降组件动作时，传输带2处于停止状态，提高了在压制成型时的稳定性，并使整个装置的协同性更好。
61.当传输带2停止动作时，气缸11的动作端运动，带动套合环10升降，具体的，当套合环10由最大高度向下运动时，带动与之套合的升降套筒8向下运动，此时升降套筒8内的凸起18将在一号槽体5内运动，且随着升降套筒8的持续下降，凸起18将运动至二号槽体6内，并在二号槽体6的导向作用下，使升降套筒8发生90
°
旋转，以旋转至与传输带2的长度方向垂直，此时横杆12与取样板13在竖直空间上处于重合状态，后升降套筒8继续下降，带动取样板13朝向米饼运动，并贯穿米饼与传输带2抵接，同时在支撑板3支撑的作用下，可使取样管内的米饼与取样管外的米饼发生分离，后在升降套筒8向上运动时，由于米饼与取样管内壁之间存在的摩擦力大于取样管内部米饼的重量，而将取样管内部的米饼带起，后升降套筒8继续上升，至再次运动至二号槽体6内，升降套筒8旋转，以驱使横杆12旋转至与传输带2的长度方向垂直，此时取样板13将运动至摆放组件的正上方，同时随着升降套筒8的继续上升，取样管将与抵接件32抵接，在抵接件32的作用下将取样管内的米饼挤出，并落至摆放组
件上。
62.通过上述设置，可实现对米饼的连续制作成型，同时避免了米饼粘附在取样管的内壁上而难以剥离，提高了米饼制作过程中的速度，与现有米饼的成型工艺相比，降低了人力资源的投入以及时间成本。
63.由于限位块16滑动设置在限位槽17内，使得随动带轮15仅可在立杆4上升降，这使得在升降套筒8升降以带动横杆12旋转的过程中，而一号皮带14连接随动带轮15以及取样板13的转轴，使在横杆12旋转的过程中，取样板13可始终保持与传输带2垂直的状态，这一方面提高了在横杆12旋转过程中，取样板13与米饼之间的连接稳定性，有效避免了米饼与取样板13发生分离，另一方面，使得在取样板13运动至摆放组件的正上方时，其可与摆放组件的长度方向垂直，从而使米饼落至摆放组件上的位置更加规范，从而提高摆放组件上可放置米饼的数量。
64.在升降套筒8升降的过程中，套合环10将带动安装板19升降，具体的，安装板19上的棘齿20在向上运动时会与棘轮21啮合，使得在套合环10完成一次升降的过程中，可驱使棘轮21转动一定的角度，此时棘轮21通过锥齿轮组22、二号皮带23带动其中一个驱动轮24旋转，使得套设在两个驱动轮24上的驱动带25运动，并通过滑轮26与嵌合槽31的配合，驱使承托板29运动，而在升降套筒8完成一次升降时，会产生一列米饼，并在米饼下落前，承托板29运动，从而使每列米饼之间可实现等间距的摆放，使得承托板29上的空间得到最大化的使用，同时降低人工摆放过程中的劳动量，且降低了人工摆放时米饼被污染的风险。
65.进一步的，当承托板29上放置满米饼后，可将米饼取走，后机器继续工作，此时滑轮26以运动至驱动带25的端部，当升降套筒8继续运动时，滑轮26将由驱动带25的圆周端运动至直线端，而使承托板29反向运动，并可再次对米饼进行承接，即在承托板29上放置满米饼后，只需要将米饼取走，机器可进行连续作业，而不需要人工进行位置校准，降低使用难度，提高加工速度。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。