一种用于连续热压成型装置的气密腔的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型设备技术领域，具体为一种用于连续热压成型装置的气密腔。


背景技术：

2.压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品的加工方法；热压模具是实现热压成型技术的载具。
3.但是现有的热压成型模具在加工过程中，需要持续加热加工模具来保证注入试料始终处于受热状态，而加热的过程中，试料会释放出一部分废气，废气发散至空气中，会污染环境，降低了装置的环保性，且现有装置都需要人工下料，因凹模并未完全冷却，使得人工下料的危险隐患大大提高，因此我们需要提出一种用于连续热压成型装置的气密腔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于连续热压成型装置的气密腔，通过壳体上滑动连接有透明密封门使壳体的内部形成气密腔，来防止试料加热产生的废气发散到空气中，提高了装置的环保性，且在热压凹模的下方设置有顶升组件和壳体内壁上设置的下料组件相互配合，使得人工无需直接接触热压凹模就可完成下料，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连续热压成型装置的气密腔，包括壳体，所述壳体内壁上端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的一端固定安装有热压凸模，所述壳体的内底部固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件上固定安装有凹模放置架，所述凹模放置架内放置有热压凹模，所述热压凹模的正下方固定安装有顶升组件，所述壳体的内壁上固定安装有下料组件，所述壳体的一侧固定连通有抽风组件，所述壳体上滑动插接有透明密封门。
6.优选的，所述壳体内壁位于热压凸模上方固定安装有限位板，所述液压推杆的一端穿过所述限位板与所述热压凸模固定连接。
7.优选的，所述热压凸模的一端固定安装有若干组滑动杆，所述限位板上开设有与若干组所述滑动杆相对应的通孔，若干组所述滑动杆分别活动安装于若干组通孔的内部。
8.优选的，所述缓冲组件包括四组外管、四组内杆和四组压缩弹簧，四组压缩弹簧分别放置于四组所述外管的内部，四组所述外管的一端分别固定安装于所述壳体的内底部，四组所述内杆的一端分别插接于四组所述外管的内部，四组所述内杆的另一端分别固定安装于所述凹模放置架上。
9.优选的，四组所述内杆位于四组所述外管内部的一端分别固定安装有限位块，四组所述压缩弹簧的一端分别抵触于四组所述外管的内底部，四组所述压缩弹簧的另一端分别抵触于四组所述限位块的下表面。
10.优选的，所述顶升组件包括第一电动推杆和托板，所述第一电动推杆的一端固定安装与所述壳体的内底部，所述第一电动推杆的另一端与所述托板固定连接，所述托板面积小于所述凹模放置架。
11.优选的，所述下料组件包括第二电动推杆和推块，所述第二电动推杆的一端固定安装于所述壳体的内壁上，所述第二电动推杆的另一端与所述推块固定连接。
12.优选的，所述抽风组件包括抽风管、抽风机和出风管，所述壳体位于限位板上方的一侧开设有抽风口，所述抽风管的一端与所述抽风口固定连通，所述抽风管的另一端固定连通于所述抽风机的输入端，所述抽风机的输出端与所述出风管固定连通。
13.优选的，所述热压凸模的内部固定安装有电热丝，所述电热丝的下端固定安装有导热层。
14.优选的，所述热压凸模上一体成型有若干组凸块，所述热压凹模上开设有与若干组所述凸块相对应的凹槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在壳体上滑动安装于透明密封门和壳体固定连通有抽风组件的设计，当热压凸模将试料加热产生废气时，壳体内部因透明密封门的密封使内部形成气密腔，来避免废气发散到空气中，然后启动抽风机将壳体内部的废气经抽风管抽到抽风机内，在由出风管送往空气净化装置，不仅提高了装置的环保性，还避免了工作人员吸入废气造成的健康隐患。
17.2、本实用新型通过在热压凹模下方固定安装有顶升组件和壳体的内壁上固定安装有下料组件的设计，当热压凹模内的试料压制成型后，第一电动推杆带动托板向上顶升，将放置在凹模放置架内的热压凹模顶出，再通过第二电动推杆带动推块，将顶出的热压凹模推出，工作人员只需要手拿托盘将顶出的热压凹模接住即可完成下料，避免以往人工下料慢和有安全隐患的情况发生。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型左视图；
21.图4为本实用新型凹模放置架的结构示意图；
22.图5为本实用新型缓冲组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型电热丝的结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、液压推杆；3、热压凸模；4、缓冲组件；5、凹模放置架；6、热压凹模；7、顶升组件；8、下料组件；9、抽风组件；10、透明密封门；11、限位板；12、滑动杆；13、通孔；14、外管；15、内杆；16、压缩弹簧；17、限位块；18、第一电动推杆；19、托板；20、第二电动推杆；21、推块；22、抽风管；23、抽风机；24、出风管；25、抽风口；26、电热丝；27、导热层；28、凸块；29、凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于连续热压成型装置的气密腔，包括壳体1，壳体1内壁上端固定安装有液压推杆2，液压推杆2的一端固定安装有热压凸模3，壳体1内壁位于热压凸模3上方固定安装有限位板11，液压推杆2的一端穿过限位板11与热压凸模3固定连接，热压凸模3的一端固定安装有若干组滑动杆12，限位板11上开设有与若干组滑动杆12相对应的通孔13，若干组滑动杆12分别活动安装于若干组通孔13的内部，通过上述设计，当需要压制时，液压推杆2带动热压凸模3向下移动，若干组滑动杆12活动安装在限位板11的通孔13内，可以很好的对热压凸模3限位，防止热压凸模3无法与热压凹模6对齐，导致装置损坏和安全事故发生。
27.壳体1的内底部固定安装有缓冲组件4，缓冲组件4包括四组外管14、四组内杆15和四组压缩弹簧16，四组压缩弹簧16分别放置于四组外管14的内部，四组外管14的一端分别固定安装于壳体1的内底部，四组内杆15的一端分别插接于四组外管14的内部，四组内杆15的另一端分别固定安装于凹模放置架5上，四组内杆15位于四组外管14内部的一端分别固定安装有限位块17，四组压缩弹簧16的一端分别抵触于四组外管14的内底部，四组压缩弹簧16的另一端分别抵触于四组限位块17的下表面，通过上述设计，当热压凸模3与放置在凹模放置架5上的热压凹模6重合时，固定安装在凹模放置架5上的四组内杆15向下移动，与内杆15固定连接的限位块17抵触于压缩弹簧16上使压缩弹簧16向下挤压，因压缩弹簧16的反作用力对放置在凹模放置架5内的热压凹模6起到缓冲作用，防止推力过大造成装置和压制的试料损坏。
28.缓冲组件4上固定安装有凹模放置架5，凹模放置架5内放置有热压凹模6，热压凸模3的内部固定安装有电热丝26，电热丝26的下端固定安装有导热层27，热压凸模3上一体成型有若干组凸块28，热压凹模6上开设有与若干组凸块28相对应的凹槽29，通过上述设计，当热压凸模3能和热压凹模6完美重合，凸块28和凹槽29可以根据成型要求设置为任意形状，当重合时电热丝26释放热量经由导热层27传导给试料使之成型，来完成热压成型的生产需求。
29.热压凹模6的正下方固定安装有顶升组件7，顶升组件7包括第一电动推杆18和托板19，第一电动推杆18的一端固定安装与壳体1的内底部，第一电动推杆18的另一端与托板19固定连接，托板19面积小于凹模放置架5，通过上述设计，热压凹模6内压制的试料成型后，第一电动推杆18带动托板19向上移动，且托板19面积小于凹模放置架5，刚好穿过放置口使托板19与热压凹模6的底部接触将其推出。
30.壳体1的内壁上固定安装有下料组件8，下料组件8包括第二电动推杆20和推块21，第二电动推杆20的一端固定安装于壳体1的内壁上，第二电动推杆20的另一端与推块21固定连接，通过上述设计，当托板19将热压凹模6推出后，第二电动推杆20带动推块21向热压凹模6移动，将其从托板19上推出，工作人员只需手拿托盘接住热压凹模6即可完成下料，避免以往人工下料慢和有安全隐患的情况发生。
31.壳体1的一侧固定连通有抽风组件9，抽风组件9包括抽风管22、抽风机23和出风管24，壳体1位于限位板11上方的一侧开设有抽风口25，抽风管22的一端与抽风口25固定连
通，抽风管22的另一端固定连通于抽风机23的输入端，抽风机23的输出端与出风管24固定连通，壳体1上滑动插接有透明密封门10，通过上述设计，透明密封门10合上，壳体1内部因透明密封门10的密封使内部形成气密腔，当热压凸模3将试料加热产生废气时，能有效避免废气发散到空气中，然后启动抽风机23将壳体1内部的废气经抽风管22抽到抽风机23内，在由出风管24送往空气净化装置，不仅提高了装置的环保性，还避免了工作人员吸入废气造成的健康隐患，且透明密封门10能更好的让工作人员观察热压成型的状态。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。