一种防漏电型LED基板的制作方法

一种防漏电型led基板
技术领域
1.本实用新型涉及led基板技术领域，尤其涉及一种防漏电型led基板。


背景技术：

2.目前，led的应用越来越广泛，led是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光；led光源具有节能、长寿、环保、固态封装等特点。
3.现有的led在使用过程中存在以下不足：因自身结构通常采用固定安装，若需对led进行维修更换时，需操作人员借助外界工具来对其进行拆装，加大操作人员的工作强度，影响led的使用效率；又因对led进行供电的连接线难以正确限位，导致连接线对led供电时出现断续的情况，使led因接受不良导致出现漏电的情况，导致led在使用过程中难以进行有效防护，也使操作人员的安全得不到有效防护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中led易漏电的问题，而提出的一种防漏电型led基板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防漏电型led基板，包括上下两端开口的支架，所述支架下端开口处活动套设有板体，且板体两侧一体连接有固定板，所述板体上一体连接有支座，且支座上分别开设有环槽、环腔与限位槽，所述支架上端开口处活动安装有用以放置连接线的套筒，且套筒两侧一体连接有与支架开口处螺纹连接的连接耳；
7.所述套筒内开设有腔体，且腔体内焊接有复位弹簧，所述复位弹簧上固定安装有延伸至环腔内的限位筒，所述限位筒两侧一体连接有与限位槽相配合的限位板，所述支座内对称开设有与限位槽相对应的固定腔，且固定腔活动均套设有支撑杆，所述支撑杆输出端固定安装有与限位板活动相抵的夹板，所述支撑杆另一端固定安装有支撑板，且支撑板与固定腔之间焊接有减震弹簧。
8.优选地，所述固定板水平设置于板体两侧位置，且固定板上固定安装有与支架可拆卸连接的螺栓。
9.优选地，所述套筒与支座自上而下设置，且环槽与环腔同心设置。
10.优选地，所述复位弹簧竖直焊接于腔体上端位置，且限位筒活动延伸至套筒外的下端位置。
11.优选地，所述限位槽竖直开设于支座两侧位置，且支撑杆相对应地纵向设置。
12.优选地，所述夹板与支撑杆活动延伸至限位槽内的一端相连接，且减震弹簧纵向焊接于支撑板延伸至固定腔内的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过将用以对板体启闭的连接线放置在套筒内，通过套筒的下移，使套筒带动连接线延伸至环槽内，对板体通电起到一定的便捷，通过固定板可对板体进行
拆装，避免固定安装导致的难以拆卸，以提升操作人员拆装效率。
15.2、本实用新型通过夹板对限位板进行夹持固定，使限位筒与环腔的配合较为紧密，可避免连接线接触不稳导致板体出现漏电等情况，以对板体进行有效防护，从而有效提升板体使用寿命，使操作人员的安全得到有效防护。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种防漏电型led基板的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种防漏电型led基板的支座侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种防漏电型led基板的支座示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种防漏电型led基板的套筒示意图。
20.图中：1、支架；2、板体；3、固定板；4、支座；5、环槽；6、环腔；7、限位槽；8、套筒；9、连接耳；10、腔体；11、复位弹簧；12、限位筒；13、限位板；14、支撑杆；15、夹板；16、支撑板；17、减震弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图4，一种防漏电型led基板，包括上下两端开口的支架1，支架1下端开口处活动套设有板体2，且板体2两侧一体连接有固定板3，固定板3水平设置于板体2两侧位置，且固定板3上固定安装有与支架1可拆卸连接的螺栓，需要说明的是，板体2为现有技术领域，通过使用螺栓使支架1与固定板3实现快速安装；
23.板体2上一体连接有支座4，且支座4上分别开设有环槽5、环腔6与限位槽7，支架1上端开口处活动安装有用以放置连接线的套筒8，套筒8与支座4自上而下设置，且环槽5与环腔6同心设置，需要说明的是，环槽5与连接线相互对应，使连接线可对板体2进行持续供电，且套筒8两侧一体连接有与支架1开口处螺纹连接的连接耳9，通过连接耳9与支架1的可拆卸安装，使操作人员在拆装时较为便捷，可避免固定安装导致的难以拆卸，套筒8可采用pvc材质；
24.套筒8内开设有腔体10，且腔体10内焊接有复位弹簧11，复位弹簧11上固定安装有延伸至环腔6内的限位筒12，复位弹簧11对限位筒12实现复位的作用，腔体10对限位筒12实现导向和限位的作用，使限位筒12在移动过程中能够平稳的与环腔6相配合，复位弹簧11竖直焊接于腔体10上端位置，且限位筒12活动延伸至套筒8外的下端位置，限位筒12两侧一体连接有与限位槽7相配合的限位板13，通过限位筒12下移至环腔6内，加大套筒8与支座4的接触程度，以确保连接线的稳定性，
25.支座4内对称开设有与限位槽7相对应的固定腔，且固定腔活动均套设有支撑杆14，限位槽7竖直开设于支座4两侧位置，且支撑杆14相对应地纵向设置，支撑杆14输出端固定安装有与限位板13活动相抵的夹板15，通过夹板15从两侧位置对限位板13进行夹持限位，加大夹板15与限位板13的接触面积，以确保套筒8在使用过程中的稳定性，使套筒8能够平稳的对连接线进行牵引，避免连接线未正确安装导致的松动，防止板体2出现断续供电的
现象，从而有效防止板体2出现漏电情况，以提高板体2的使用寿命，也可对操作人员的安全进行有效防护，支撑杆14另一端固定安装有支撑板16，且支撑板16与固定腔之间焊接有减震弹簧17，夹板15与支撑杆14活动延伸至限位槽7内的一端相连接，且减震弹簧17纵向焊接于支撑板16延伸至固定腔内的一端，减震弹簧17对支撑板16实现减震和缓冲的作用，使支撑板16能够平稳的对支撑杆14与夹板15进行牵引。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.将板体2与支座4放置在支架1下端开口处，使用螺栓对固定板3与支架1支架1实现固定；
28.使用连接耳9将套筒8延伸至支架1内，使套筒8带动限位筒12向下延伸，使环槽5与套筒8内部相对应地同时，将连接线通过套筒8延伸至环槽5内，使连接线对板体2实现启闭；
29.同时，套筒8带动限位筒12下移，使限位筒12延伸至环腔6内，复位弹簧11受力，使限位筒12带动限位板13延伸至限位槽7内，限位板13在下移过程中抵触两侧的夹板15，使夹板15带动支撑杆14与支撑板16进行移动，减震弹簧17受力，使夹板15将限位板13固定在限位槽7内，可有效避免连接线的断开，使连接线可持续对板体2进行供电。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。