一种纺织面料加工用展平除皱机的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工除皱技术领域，尤其涉及一种纺织面料加工用展平除皱机。


背景技术：

2.服装面料在加工时或多或少会产生褶皱，如果不处理面料上的褶皱，在生产后会影响面料的质量和后续的销售。
3.但是现有的除皱设备一般是自动熨烫还是人工熨烫大部分都是通过熨烫板在服装面料表面滑动进行熨烫，由于滑动的过程中滑动不够均匀导致服装面料的表面除皱不均匀，降低了除皱设备的除皱质量和效果，工作效率低。
4.为此，我们提出一种纺织面料加工用展平除皱机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纺织面料加工用展平除皱机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种纺织面料加工用展平除皱机，除皱台的顶部表面竖直向下水平开设有开放式的方槽，除皱台的一侧表面一端固定安装有控制面板,除皱台靠近控制面板的一侧表面两端水平固定连接有橡胶板，每组橡胶板远离除皱台的一端竖直向下开设有限位槽，限位槽的内部水平设置有绕布杆,绕布杆的两端活动连接与对应限位槽的内部底部位置，从而对绕布杆进行限位，除皱台远离控制面板的一端表面两侧水平固定连接有固定板，其中一组固定板表面远离控制面板的一端水平固定连接有驱动电机，驱动电机的一端穿过固定板延伸至固定板的另一端，两组固定板相互靠近的一侧表面远离控制面板的一端水平设置有第二旋转杆,第二旋转杆的一端通过活动轴承活动连接与其中一组固定板的一侧表面上，第二旋转杆的另一端表面固定连接与驱动电机的一端表面上，第二旋转杆的表面上水设置有收卷杆，除皱台的顶部表面四端竖直向下开设有限位孔,除皱台的顶部表面上方设置有安装架,安装架的底部表面四端竖直向下固定连接有固定杆,每组固定杆活动延伸至对应限位孔的内部，从而限制固定了安装架的位置，安装架的底部与顶部为开放式的方槽，安装架的一侧表面一端固定安装有加热开关。
7.作为优选，每组所述限位槽的内部为方形结构，底部为椭圆形结构，从而对物体进行限位。
8.作为优选，所述除皱台的内部顶部位置水平设置有多组第一旋转轴，每组第一旋转轴的两侧表面通过活动轴承活动连接与除皱台内部的两侧表面上，每组第一旋转轴的表面水平设置有加热辊。
9.作为优选，所述收卷杆的外表面上环绕固定连接有防滑套，绕布杆的外表面上活动环绕连接有面料，面料的一端水平延伸至防滑套的外表面上，面料经过延伸的底部表面
贴合与对应每组加热辊的表面上。
10.作为优选，所述安装架的内部水平设置有加热板,加热板的底部贴合与面料的顶部表面上，加热板相对应的两侧表面水平固定连接有多组加热杆，每组加热杆的另一侧表面固定连接与限位槽内部对应的一侧表面上，从而固定加热板的位置。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种纺织面料加工用展平除皱机。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种纺织面料加工用展平除皱机，控制面板用来对每组加热辊进行加热，从而控制每组加热辊温度的高低，每组加热辊固定连接与对应第一旋转轴的表面，带动每组第一旋转轴旋转，从而带动每组加热辊进行旋转，使物体受热更加均匀，每组橡胶板的材质为橡胶材质，具有一定的柔软性，每组限位槽的顶部为开放式的方槽，绕布杆的两端从对应限位槽的顶部竖直向下延伸至限位槽的底部，每组限位槽的底部为椭圆形，从而更好的限制了绕布杆的位置，绕布杆的两端位与对应限位槽的内部活动旋转。
14.(2)、该一种纺织面料加工用展平除皱机，防滑套的表面为防滑粗糙材质，在旋转时更好的抓牢面料的底部表面，预防了旋转时面料产生脱落，从而影响工作效率，启动驱动电机，带动第二旋转杆进行旋转，从而带动防滑套表面上的面料进行旋转，启动控制面板，带动每组加热辊进行加热，对旋转时面料底部表面进行除皱，利用每组防滑套表面上的余热，完成对面料底部表面除皱的过程，启动加热开关，对应每组加热杆进行加热，从而对加热板的表面进行加热，加热板的底部表面贴合与面料的顶部表面上，对面料的顶部表面进行除皱。从而完成对面料表面进行除皱的过程，该装置简单，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型部分机构示意图。
20.图例说明：
21.1、除皱台；2、底座；3、第一旋转轴；4、加热辊；5、控制面板；6、橡胶板；7、限位槽；8、绕布杆；9、加热开关；10、固定板；11、第二旋转杆；12、驱动电机；13、收卷杆；14、防滑套；15、面料；16、限位孔；17、安装架；18、固定杆；19、加热杆；20、加热板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种纺织面料加工用展平除皱机，如图1-图3所示，包括除皱台1以及除皱台1底部两侧竖直向下固定连接的两组底座2，除皱台1的顶部表面竖直向下水平开设有开放式的方槽，除皱台1的内部顶部位置水平设置有多组第一旋转轴3，每组第一旋转轴3的两侧表面通过活动轴承活动连接与除皱台1内部的两侧表面上，每组第一旋转轴3的表面水平设置有加热辊4,除皱台1的一侧表面一端固定安装有控制面板5,除皱台1靠近控制面板5的一侧表面两端水平固定连接有橡胶板6，每组橡胶板6远离除皱台1的一端竖直向下开设有限位槽7，每组限位槽7的内部为方形结构，底部为椭圆形结构，从而对物体进行限位，限位槽7的内部水平设置有绕布杆8,绕布杆8的两端活动连接与对应限位槽7的内部底部位置，从而对绕布杆8进行限位。
24.工作原理：控制面板5用来对每组加热辊4进行加热，从而控制每组加热辊4温度的高低，每组加热辊4固定连接与对应第一旋转轴3的表面，带动每组第一旋转轴3旋转，从而带动每组加热辊4进行旋转，使物体受热更加均匀，每组橡胶板6的材质为橡胶材质，具有一定的柔软性，每组限位槽7的顶部为开放式的方槽，绕布杆8的两端从对应限位槽7的顶部竖直向下延伸至限位槽7的底部，每组限位槽7的底部为椭圆形，从而更好的限制了绕布杆8的位置，绕布杆8的两端位与对应限位槽7的内部活动旋转。
25.进一步的，除皱台1远离控制面板5的一端表面两侧水平固定连接有固定板10，其中一组固定板10表面远离控制面板5的一端水平固定连接有驱动电机12，驱动电机12的一端穿过固定板10延伸至固定板10的另一端，两组固定板10相互靠近的一侧表面远离控制面板5的一端水平设置有第二旋转杆11,第二旋转杆11的一端通过活动轴承活动连接与其中一组固定板10的一侧表面上，第二旋转杆11的另一端表面固定连接与驱动电机12的一端表面上，第二旋转杆11的表面上水设置有收卷杆13，收卷杆13的外表面上环绕固定连接有防滑套14，绕布杆8的外表面上活动环绕连接有面料15，面料15的一端水平延伸至防滑套14的外表面上，面料15经过延伸的底部表面贴合与对应每组加热辊4的表面上，除皱台1的顶部表面四端竖直向下开设有限位孔16,除皱台1的顶部表面上方设置有安装架17,安装架17的底部表面四端竖直向下固定连接有固定杆18,每组固定杆18活动延伸至对应限位孔16的内部，从而限制固定了安装架17的位置，安装架17的底部与顶部为开放式的方槽，安装架17的内部水平设置有加热板20,加热板20的底部贴合与面料15的顶部表面上，加热板20相对应的两侧表面水平固定连接有多组加热杆19，每组加热杆19的另一侧表面固定连接与限位槽7内部对应的一侧表面上，从而固定加热板20的位置，安装架17的一侧表面一端固定安装有加热开关9。
26.工作原理：防滑套14的表面为防滑粗糙材质，在旋转时更好的抓牢面料15的底部表面，预防了旋转时面料15产生脱落，从而影响工作效率，启动驱动电机12，带动第二旋转杆11进行旋转，从而带动防滑套14表面上的面料15进行旋转，启动控制面板5，带动每组加热辊4进行加热，对旋转时面料15底部表面进行除皱，利用每组防滑套14表面上的余热，完
成对面料15底部表面除皱的过程，启动加热开关9，对应每组加热杆19进行加热，从而对加热板20的表面进行加热，加热板20的底部表面贴合与面料15的顶部表面上，对面料15的顶部表面进行除皱。从而完成对面料15表面进行除皱的过程，该装置简单，实用性强。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。