一种无溶剂复合机的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种无溶剂复合机。


背景技术：

2.包装设备技术领域中对于基材与面材的复合通常使用涂布复合设备进行复合，即是通过该设备实现在基材上涂抹涂剂，然后使得面材与涂剂面接触贴合从而实现基材与面材的复合；在复合后将成品的材料输送至收卷机构进行收卷，而基材和面材需要分别通过放卷机构在工作时进行放料，而将涂剂替换为无溶剂并进行改进便形成无溶剂复合机；通常在生产中，当收卷机构或放卷机构中的材料达到一定的目标长度后便会通过切刀进行切割，并对切割后的收卷或放卷进行处理，这就使得在生产中需要对料卷进行上料与卸料操作，尤其是在一些需要频繁更换料卷或基材的运用场景时，更换频率相对较高。
3.而现有的对于基材或面材的料卷装卸，通过人工完成，其手动上料与卸料的的方式效率低下，在装卸过程中劳动强度大，这只能满足现有的涂布复合设备；然而随着设备智能化趋势的发展，现有的基材料卷装夹装置不能满足自动装夹上卸料，也不能解决自动上料后切割的问题。故亟需一种可提供自动上下料方案的复合机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种无溶剂复合机，以提高产品的生产效率，提升其设备的智能化程度。
5.为达到上述目的，本发明提供了一种无溶剂复合机，该复合机包括多工位放卷机座、涂布复合机座与多工位收卷机座，所述多工位放卷机座包括至少两组用于基材安装的安装工位和至少两组用于面材料卷安装的安装工位；所述涂布复合机座用于对基材涂布并将基材和面材实现复合；所述多工位收卷机座包括至少两组用于对复合后的产品进行收卷的安装工位。
6.根据上述的复合机，在放卷机座以及收卷机座上设置有多个工位，通过多个工位的轮换实现了不同材料的料卷设置于同一机座，使得在需要频繁更换料卷材料时可事先预备更换料卷，减小工作过程中的更换时间，提升其生产效率；在使用中当各自机座上是同一种基材或面材时，通过多工位预备一组料卷，当一组料卷使用完后，可以明显地减小工作工程中更换料卷的时间，提升其生产效率。
7.根据上述复合机的一有利特征为：该放卷机座包括两相对设置的固定墙板，在所述固定墙板之间设置有用于将两侧固定墙板连接成一体的若干固定支撑柱，还包括在固定墙板之间设置的料卷装夹总成与料卷切割总成，上述的料卷装夹总成用于料卷的上料、卸料以及装夹；上述的料卷切割总成用于料卷上的基材放卷到目标长度后对基材进行切割，上述的料卷装夹总成包括转动墙板，所述转动墙板分别转动连接在所述固定墙板上，所述转动墙板之间均匀阵列布置有至少两组装夹定位单元，所述装夹定位单元中至少有一组定位装夹单元始终夹持有满的料卷，以使得材料始终有满的料卷进行放卷；上述的料卷切割
总成设置于料卷装夹总成一侧，料卷切割总成包括切刀进给机构与切刀转动组件，切刀进给机构通过滑块与滑杆滑动连接在所述固定墙板上，所述切刀转动组件连接在所述切刀进给机构上，以使得在使用中切刀转动组件被所述切刀进给机构带动滑动，实现切刀转动组件的进刀与退刀，所述转到组件。
8.根据该该放卷机座，可以在转动墙板上分别设置有至少两组装夹定位单元，其中的一潜在的有利特征为，可以根据其转动墙板的直径大小来确定装夹定位单元的数量，即当直径设置得较大时可适当增加装夹定位单元的数量，这可缩短空料卷与工作料卷之间的距离，以此可以提供一种效率更高的方案；虽然可以在数量上进行调整但必须保证有两组的装夹定位单元，且当设置两组定位单元时必须有一定位单元在进行放卷工作的同时，另一定位单元便完成空的料卷上料装夹，以此实现放卷机座的放卷循环，提高其放卷工作效率；另一有利特征为，装夹定位单元设置于转动墙板上，基于此本装置为自动上下料卷提供了一种自动装夹的方案，即在该自动化方案中设置一自动上料的装置(如agv自动供料车)，该自动供料车移动到装夹单元位置，通过在转动过程竖直方向位置的变化实现自动装料和卸料的动作；提升整体设备的智能化程度，提升工作效率；为了能更好的实现上述自动化方案，本装置对于放卷的料卷切割总成重新进行了对应的设计，通过将带有刀具的切刀转动组件设置在切刀进给机构上，使得用于基材切割的部分可实现靠近与远离装夹总成部分，这为自动上下料提供上料与卸料空间。
9.根据上述复合机的一有利特征为：该收卷机座包括两相对设置的固定墙板，在所述固定墙板之间设置有用于将两侧固定墙板连接成一体的若干固定支撑柱，还包括设置的料卷装夹总成与料卷切割总成，所述料卷装夹总成用于料卷的上料、卸料以及装夹动作，所述料卷切割总成用于对料卷上的材料收卷到达目标收卷长度后对材料进行切割；所述料卷装夹总成包括转动墙板，所述转动墙板分别转动连接在所述固定墙板上，所述转动墙板之间均匀阵列布置有至少两组装夹定位单元，所述装夹定位单元中至少有一组定位装夹单元始终夹持有空的料卷，以使得材料始终有空的料卷进行收卷；所述料卷切割总成位于所述料卷装夹总成一侧，所述料卷切割总成包括切刀进给机构与安装刀具的切刀执行机构，所述切刀进给机构滑动连接在所述固定墙板上，所述切刀执行机构连接在所述切刀进给机构上，以使得在使用中切刀执行机构被所述切刀进给机构带动滑动，实现切刀执行机构的进刀与退刀。
10.根据该收卷机座，可以在转动墙板上分别设置有至少两组装夹定位单元，其中的一潜在的有利特征为，根据其转动墙板的直径大小来确定装夹定位单元的数量，但需要保证有两组的装夹定位单元，且当设置两组装夹定位单元时必须有一定位单元在进行收卷工作的同时，另一定位单元便完成空的料卷上料装夹，以此实现收卷机座的收卷循环，提高其收卷工作效率；另一有利特征为，装夹定位单元设置于转动墙板上，基于此本装置为自动上下料卷提供了一种自动装夹的方案，即在该自动化方案中设置一自动上料的装置(如agv自动供料车)，该自动供料车移动到装夹单元位置，通过在转动过程竖直方向位置的变化实现自动装料和卸料的动作；提升整体设备的智能化程度，提升工作效率；为了能更好的实现上述自动化方案，本装置对于料卷切割总成重新进行了对应的设计，通过将带有刀具的切刀执行机构设置在一进给机构上，使得整体的执行组件具有相对于料卷装夹总成靠近和远离的功能，这为料卷自动上料与卸料提供了便捷。
11.上述的转动墙板在固定墙板内转动，而实现转动墙板的转动可以得到的是，通过在转动墙板上分别设置驱动机构与制动机构实现转动墙板的转动和制动；驱动机构包括驱动装置、减速装置与传动链条，其中驱动装置与减速装置驱动连接，所述减速装置的输出端上连接有一驱动轮，所述翻转盘的外圈上连接有一圈的链齿轮，所述驱动轮与所述链齿轮通过所述传动链条传动连接。该驱动机构用于驱动翻转墙板的转动，由上述可知，在翻转墙板上设置有多个零部件以及料卷，这使得翻转墙板整体质量较大，进而需要的扭力较大，而通常为了提高稳定的转动效果，传统的本领域中的传动方式为选用齿轮传动或带传动，如果采用齿轮传动势必需要提高该部件的加工精度以达到齿轮之间的啮合以及控制传动过程中的噪音，这将提高本发明的制造成本，而带传动对于该类的扭力较大的驱动会导致其传动不稳定，打滑等情况产生。本发明中通过链条与链齿轮的方式进行传动，使得传动稳定噪音小，且在加工是精度比齿轮加工精度要求低，节省制作成本；
12.而制动机构由上述翻转墙板的驱动以及包装设备的特点可知，翻转墙板本身在工作过程中转速很低。基于此减速机构的设计为包括绕所述翻转墙板的外部一圈上设置的一减速带，所述减速带的两端上分别连接有第一定位装置与第二定位装置，所述第一定位装置固定连接在一固定墙板上，所述第二定位装置与一直线驱动装置连接，所述直线驱动装置固定连接在固定墙板上，以使得通过直线驱动装置驱动所述第二定位装置移动。这使得该减速机构特别简单，便于制作。
13.本技术中的一有利实施例中，所述多工位放卷机座包括用于装夹基材料卷的基材放卷机座与用于装夹面材料卷的面材放卷机座。原则上对于基材和面材多工位设置可以设置在同一机座上，设置在同一机座上考虑到收卷和放卷需要多工位，那么必然同一机座所需要的装配工位较多，造成机座太大；由此便将基材与面材的料卷装夹分别设置在单独的机座上，使得单独机座的机座体积减小，降低加工难度；单独设置机座后将基材放卷机座与面材放卷机座并列设置，然后将涂布复合机座设置在基材放卷机座与面材放卷机座之间，以此形成了料卷放卷-涂布-复合成为产品的工艺过程，提升其工作效率。
14.本技术中的一有利实施例中，上述的装夹定位单元包括滑动导向轴、第一装夹部、第二装夹部、直线移动机构与定位移动机构，其中的滑动导向轴固定连接在所述转动墙板之间；第一装夹部与第二装夹部上分别连接有滑动部，这种方式使得第一装夹部与第二装夹部通过滑动部沿所述滑动导向轴的轴向滑动；在第一装夹部与所述第二装夹部相对侧上分别连接有用于装夹料卷的无轴顶料头，两侧的所述无轴顶料头共线，其中一侧的所述无轴顶料头上传动连接有料卷传动机构；其中的直线移动机构与所述第一装夹部和所述第二装夹部关联；其中的定位移动机构设置在所述第一装夹部上或所述第二装夹部上。如果第一装夹部与第二装夹部内没有设置滑动部也是可以完成在滑动导向轴上滑动的动作，然而众所周知地滑动必然会有滑动摩擦，这使得第一滑动部与第二滑动部的滑动阻力大、滑动过程不顺畅，从而会影响装夹的效率以及该部件的使用寿命，由此该滑动部设置尤为必要，特别地效果是针对重量较大以及宽度较长的料卷时；
15.一个特别有利的实施例特点是，装夹定位单元中的第一装夹部与第二装夹部通过直线移动机构相关联，这使得通过直线移动机构进行料卷的自动装夹，并使得装夹后形成一个整体便于定位移动，而定位移动机构的设置保证了在料卷装夹完成后，可将料卷精确移动到目的位置，提高了装夹效率，且由于装夹后形成为一个整体，提升了丝杆的使用寿
命，降低了人工劳动强度，提高了料卷定位质量。
16.本技术中的一有利实施例中，所述切刀进给机构包括一级进给板、二级进给板、一级直线驱动部与二级直线驱动部；所述一级进给板通过一级滑动部滑动连接在所述固定墙板上，所述二级进给板通过二级滑动部滑动连接在所述一级进给板上；所述一级进给板与所述固定墙板之间通过所述一级直线驱动部关联，以使得所述一级直线驱动部驱动所述一级进给板移动，所述二级进给板与所述一级进给板之间通过所述二级直线驱动部关联，以使得所述二级直线驱动部驱动所述二级进给板移动。根据该切刀座，通过在固定墙板上设置一切刀进给机构，进而通过进给机构与切刀转动组件关联，即将切刀转动组件设置在进给机构上，通过进给机构的多级进给一方面保证了进给过程的稳定，另一方面通过多级进给机构使得切刀转动组件与放卷装置中的基材或面材位置可以扩大，便于自动上料装置进入并进行料卷的自动上料与卸料，提高设备的自动化程度；通过转动组件的设置使得在切割时通过转到组件的工作实现刀具与基材或产品的切割保提高了切割效率。
17.上述的多级进给组件的设置原则上通过一级推进组件便可完成其推进目的，但为了提升切刀转动组件的灵活度以及出于成本以及机座上墙板的长度考虑，将多级进给组件设置为两级的进给，设置两级进给组件使得在得到较长的稳定进给行程的同时，通过二级进给实现对于上述的切刀转动组件或切刀执行机构的调节，通过将上述的切刀转动组件和切刀执行机构分别与二级进给板的关联，使得对于切刀的进刀与退刀控制更加精细和稳定，提升切刀的切割效率。
18.通过上述的进给组件以及本领域材料的特性可以想到的是，分别在基材放卷机座、面材放卷机座和多工位收卷机座上设置用于材料张紧的张紧调节机构，张紧调节机构的设置使得基材或面材可通过其调节保证基材始终处于张紧状态，提高了基材放卷与收卷的质量；该张紧调节机构包括张紧辊以及调节张紧辊位置的张紧调节组件，通过张紧调节组件来调节张紧辊的位置，以此实现材料的张紧。
19.本技术中的一有利实施例中，上述的切刀转动组件包括固定板与转动架，所述固定板固定连接在所述二级进给板上，所述转动架分别转动连接在所述固定板的两端上，每一所述转动架的一端上连接有用于安装刀具的安装部，每一所述转动架的另一端上连接有驱动设备，以使得所述转动架被驱动设备驱使转动。其中转动架可设置为“l”状结构，而固定板设置为“〔”状结构，这使得刀具在转动过程中的行程缩短，进一步提高切割效率。
20.本技术中的一有利实施例中，所述切刀执行机构包括安装架与转动轴，所述转动轴连接在所述二级进给板上，所述安装架转动连接在所述转动轴上，所述安装架具有两相互铰接的铰接臂，在两铰接臂的端部分别设置有用于安装刀具的安装部，所述铰接臂与所述进给板之间分别通过设置的驱动部关联，以使得通过所述驱动部驱动铰接臂分别绕转动轴转动。通过转刀组件设置在二级进给板上，通过二级进给板实现转刀组件的进刀与退刀，且二级进给板与一级进给板关联，使得整体的转刀组件可有较长的移动行程，这使得转刀组件与基材安装位置有足够空间用于自动上下料设备进入，为设备自动化提供了一种设计方案。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本发明一实施例提供的复合机的整体结构图；
23.图2为本发明中的基材放卷机座的结构图；
24.图3为图2所示的基材放卷机座的剖视结构图；
25.图4为本发明中的装夹定位单元的结构图；
26.图5为本发明中的第一装夹部的连接结构爆炸图；
27.图6为本发明中的料卷传动机构的结构示意图；
28.图7为本发明中的切刀进给机构的结构示意图
29.图8为本发明中的翻转驱动机构的结构示意图；
30.图9为本发明中的翻转制动机构的结构示意图；
31.图10为本发明中的收卷机座的结构图；
32.图11为图10所示的收卷机座的剖视结构图。
33.附图中，基材放卷机座100、涂布复合机座200、面材放卷机座300、收卷机座400、切刀执行机构401、转动轴401-1、铰接臂401-2、压辊402、横梁架500、固定墙板101、固定支撑柱101-1、料卷装夹总成102、转动墙板102-1、第二装夹部102-2、第一装夹部102-3、第一装夹墙板102-3-1、第二装夹墙板102-3-2、滑动导向轴102-4、料卷传动机构102-5、中间传动轮102-5-1、传动轴102-5-2、驱动轮102-5-3、驱动机构102-6、驱动电机102-6-1、减速装置102-6-2、传动链条102-6-3、制动机构102-7、减速带102-7-1、第一定位装置102-7-2、第二定位装置102-7-3、无轴顶料头102-8、丝杆102-9、气缸推动装置102-10、直线轴承102-11、料卷切割总成103、切刀进给机构103-1、第一进给板103-1-1、第二进给板103-1-2、张紧调节组件103-2、切刀转动组件103-3、固定板103-3-1、转动架103-3-2、安装部103-3-3、401-3、刀具103-3-4、401-4。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
35.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
36.如图1所示，本发明的一具体实施例为：该复合机包括基材放卷机座100、涂布复合机座200、面材放卷机座300、收卷机座400与横梁架500，所述横梁架500覆盖上述各个机座，在横梁架500上设置有若干用于材料通过，部分辊子上连接有齿盘，各个齿盘之间通过传送链关联起来，并通过电机驱动其传送链转动；
37.基材放卷机座100位于横梁架500的一侧，由基材放卷机座100沿横梁延伸方向依次设置所述涂布复合机座200、面材放卷机座300与收卷机座400；其中的基材放卷机座100、面材放卷机座300与收卷机座400均为多工位结构设置；基材首先通过辊子到达涂布复合机座200内进行涂布，同时面材通过辊子进入到涂布复合机座200内，当基材涂布完成后，基材和面材通过复合部进行基材和面材的复合，复合后的产品通过辊子进入到收卷机座400中，
通过收卷机座400对产品收卷。
38.进一步地，上述的基材放卷机座100与面材放卷机座300选用同一结构，包括两侧的固定墙板101，固定墙板101之间连接有固定支撑柱101-1，通过固定支撑柱101-1形成一整体，在两侧固定墙板101之间的一侧设置有料卷装夹总成102，在固定墙板101的另一侧设置有料卷切割总成103；其中的料卷装夹总成102用于料卷的上料、卸料与装夹，切割总成用于材料放卷到达目标长度后进行切割；所述料卷装夹总成102包括转动墙板102-1，转动墙板102-1转动连接在两侧的固定墙板101上，转动墙板102-1上连接有两组的装夹定位单元，通过两组的装夹定位单元分别实现对于料卷的装置；料卷切割总成103包括有可在固定墙板101上前后移动的切刀进给机构103-1与连接在该切刀进给机构103-1上用于安装刀具103-3-4、401-4的切刀转动组件103-3，在使用过程中，一装夹定位单元装夹上满基材或面材的料卷进行放卷，同时另一装夹单元也装夹上满基材或面材的料卷，其中一满的装夹单元通过转动墙板102-1转动至切刀放卷位置进行放卷，另一装满有基材或面材的料卷等待直至放卷位置的料卷放卷完毕，通过切刀转动组件103-3切割，并通过切刀进给机构103-1移动留出足够料卷通过的位置后，该等待的空料卷转动至放卷位置的同时，放卷完成的料卷完成卸料以及空料卷的上料。
39.鉴于需要达到上述中的料卷运行效果，该装夹单元包括，包括滑动导向轴102-4、第一装夹部102-3、第二装夹部102-2、气缸推动装置102-10与定位移动机构，其中的滑动导向轴102-4固定连接在所述转动墙板102-1之间；第一装夹部102-3与第二装夹部102-2上分别连接有滑动部，其中的滑动部选用直线轴承102-11，这种方式使得第一装夹部102-3与第二装夹部102-2通过直线轴承102-11沿所述滑动导向轴102-4的轴向滑动；在第一装夹部102-3与所述第二装夹部102-2相对侧上分别连接有用于装夹料卷的无轴顶料头102-8，两侧的所述无轴顶料头102-8共线，其中一侧的所述无轴顶料头102-8上传动连接有料卷传动机构102-5；所述气缸推动装置102-10的固定端连接在第一装夹部102-3上，气缸推动装置102-10的推动端连接在第二装夹部102-2上，以此结构实现与第一装夹部102-3和所述第二装夹部102-2的关联；所述定位移动机构设置在所述第一装夹部102-3上或所述第二装夹部102-2上，通过定位移动机构来实现对于移动位置的判断。
40.该实施例中，第一装夹部102-3与第二装夹部102-2的结构一致，均包括有第一装夹部102-3与第二装夹部102-2设计为相同结构，其中两装夹部分别包括第一装夹墙板102-3-1、第二装夹墙板102-3-2，所述第一装夹墙板102-3-1与所述第二装夹墙板102-3-2固定连接，在第一装夹墙板102-3-1与第二装夹墙板102-3-2之间形成有传动间隙；其中第一装夹部102-3在该传动间隙内设置有用于驱动所述无轴顶料头102-8的所述料卷传动机构102-5。
41.该实施例中，料卷传动机构102-5包括电机与传动组件，电机固定连接在第一装夹墙板102-3-1上，所述电机的输出轴伸入到传动间隙中，在电机的输出轴上设置有一驱动轮102-5-3；所述传动组件包括传动部与从动部，所述传动部分别与所述从动部和所述驱动轮102-5-3传动连接；所述传动部包括中间传动轮102-5-1与传动轴102-5-2，所述中间传动轮102-5-1转动连接在所述传动轴102-5-2上，所述传动轴102-5-2固定连接在所述第一装夹墙板102-3-1与所述第二装夹墙板102-3-2之间；所述驱动轮102-5-3与所述中间传动轮102-5-1之间的距离可以调节；该调解的方式为，通过将传动轴102-5-2连接位置设置为条
形孔，从而在固定时可调节其与中间传动轮102-5-1位置关系。
42.该实施例中，定位移动机构包括丝杆102-9与螺纹部，其中螺纹部设置在第一装夹部102-3上，所述丝杆102-9与所述螺纹部螺纹连接；所述丝杆102-9的一端连接在所述转动墙板102-1上，在丝杆102-9的端头上还传动连接有一驱动部，所述驱动部固定连接在所述转动墙板102-1上，所述驱动部上连接有编码器；
43.鉴于需要达到前述中的料卷运行效果，所述切刀进给机构103-1包括一级进给板、二级进给板、一级直线驱动部与二级直线驱动部；所述一级进给板通过一级滑动部滑动连接在所述固定墙板101上，所述二级进给板通过二级滑动部滑动连接在所述一级进给板上；所述一级进给板与所述固定墙板101之间通过所述一级直线驱动部关联，以使得所述一级直线驱动部驱动所述一级进给板移动，所述二级进给板与所述一级进给板之间通过所述二级直线驱动部关联，以使得所述二级直线驱动部驱动所述二级进给板移动，其中一级直线驱动部与二级直线驱动部均选用气缸装置，该气缸装置的固定段与推杆端的具体连接结构本领域技术人员容易获取，故在此不再赘述。
44.该实施例中，所述切刀转动组件103-3包括固定板103-3-1与转动架103-3-2，所述固定板103-3-1固定连接在所述二级进给板上，所述转动架103-3-2分别转动连接在所述固定板103-3-1的两端上，每一所述转动架103-3-2的一端上连接有用于安装刀具103-3-4、401-4的安装部103-3-3、401-3，每一所述转动架103-3-2的另一端上连接有驱动设备，以使得所述转动架103-3-2被驱动设备驱使转动。
45.该实施例中，在具有切割总成一侧的固定墙板101之间还连接有张紧调节组件103-2，该张紧调节组件103-2包括转动杆、调节块，所述转动杆转动连接在所述墙板之间，所述调节块分别连接在转动杆的两侧，所述张紧辊连接在所述调节块之间，所述转动杆上连接有一驱动装置，以使得通过所述驱动装置驱动转动杆转动；该张紧调节组件103-2的设置使得进入到放卷机座的材料始终为张紧状态，提升放卷质量。
46.该实施例中，在一侧的转动墙板102-1上设置有驱动机构102-6，另一侧的转动墙板102-1上设置有制动机构102-7。
47.该实施例中，驱动机构102-6包括驱动电机102-6-1、减速装置102-6-2与传动链条102-6-3，所述驱动装置与减速装置102-6-2驱动连接，所述减速装置102-6-2的输出端上连接有一驱动轮102-5-3，所述转动墙板102-1的外圈上连接有一圈的链齿轮，所述驱动轮102-5-3与所述链齿轮通过所述传动链条102-6-3传动连接；所述链齿轮齿根圆直径大于所述驱动轮102-5-3的齿根圆直径，以使得通过驱动装置、减速装置102-6-2与转动墙板102-1之间传动连接形成二级减速。
48.该实施例中，制动机构102-7包括绕所述转动墙板102-1的外部一圈上设置有一减速带102-7-1，所述减速带102-7-1的两端上分别连接有第一定位装置102-7-2与第二定位装置102-7-3，其中所述第一定位装置102-7-2与第二定位装置102-7-3结构一致，所述第一定位装置102-7-2固定连接在固定墙板101上，所述第二定位装置102-7-3与一气缸拉动装置连接，所述气缸拉动装置固定连接在固定墙板101上，以使得通过气缸拉动装置驱动所述第二定位装置102-7-3移动，驱使减速带102-7-1收紧实现减速。
49.进一步地，上述的收卷机座400与基材放卷机座100或面材放卷机座300的整体结构大体一致，不同点在于，收卷机座400中还包括有压辊402以及将放卷机座中的所述切刀
切刀转动组件103-3替换为切刀执行机构401，该切刀执行机构401包括安装架与转动轴401-1，所述转动轴401-1连接在所述二级进给板上，所述安装架转动连接在所述转动轴401-1上，所述安装架具有两相互铰接的铰接臂401-2，在两铰接臂401-2的端部分别设置有用于安装刀具103-3-4、401-4的安装部103-3-3、401-3，所述铰接臂401-2与所述进给板之间分别通过设置的驱动部关联，以使得通过所述驱动部驱动铰接臂401-2分别绕转动轴401-1转动，铰接臂401-2两端的刀具103-3-4、401-4对于进料方向不同的材料进行切割，提升其适用性；收卷机座400中的其他结构与前述的基材放卷机座100和面材放卷机座300结构一致，故不在赘述。
50.进一步地，上述的涂布复合机座200包括机座本体，在基座本体一侧上设置有涂布组件与复合部，所述涂布组件包括五辊涂布机构，该机构结构可通过现有文件获取，故在此不再赘述。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。