一种新型灭火剂的局部灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器技术领域，具体涉及一种新型灭火剂的局部灭火装置。


背景技术：

2.全氟己酮，化学名：全氟-2-甲基-3-戊酮，分子式：c6h
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o。全氟己酮灭火剂是一种新型含氟灭火剂，其具有环保性、灭火性优良的性能，是目前全球公认的可以代替氢氟碳化物类化学灭火剂的物质。我国于2022年6月1日起实行的《预制式全氟己酮灭火装置》(t/cecs 10171-2022)标志着我国开始了全氟己酮灭火剂在消防领域的应用。
3.全氟己酮在常温下是一种清澈、无色的液体，比重为1.616，沸点49.2℃。全氟己酮灭火剂喷放时，吸收大量的热，因此可以从火灾现场除去热量而实现灭火效果。全氟己酮含氟，与火焰接触容易产生氢氟酸，因此标准要求喷放时间≤10s，时间越短越好。
4.全氟己酮可以在开放的空间实现局部灭火，而达到局部灭火就要有较好的雾化效果。现有技术中，公开的有些全氟己酮的灭火器上也有设置雾化装置以提高全氟己酮的雾化程度的。比如，申请号为cn202121986428.x的专利公开了一种手提式喷管机构全氟己酮灭火器，包括装有全氟己酮的筒体组件、器头组件、安全销、压力表和喷管，所述筒体组件内设有虹吸管组件，所述器头组件设置于所述筒体组件的上端；所述手提式喷管结构全氟己酮灭火器还包括设置于喷管与喷头组件之间的安装件，所述安装件内设有辅助固定机构，所述喷管的末端设有喷洒模块。采用全氟己酮作为灭火剂，使用时对人体安全无害，对环境无污染，其通过设置的安装件能够方便灌填药剂易于操作，并能够保证填充药剂的稳定性，同时结合设置在喷管末端的旋转雾化件，能够在使用过程中提高对全氟己酮的雾化程度，进而能够极大的提高灭火的范围和效率。
5.不可否认上述专利通过设置在喷管末端的旋转雾化件，能够在使用过程中提高对全氟己酮的雾化程度，进而能够极大的提高灭火的范围和效率。但其还存在一定的不足：其无法根据局部灭火区域的大小调节喷放量的多少。
6.发明人设计了一种灭火剂的局部灭火装置，在使用时，其通过旋转调节芯可以调节调节芯和定向套出口之间的开口量，进而可以根据局部灭火区域的大小调节喷放量的多少。
7.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种新型灭火剂的局部灭火装置，其通过旋转调节芯可以调节调节芯和定向套出口之间的开口量，进而可以根据局部灭火区域的大小调节喷放量的多少。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种新型灭火剂的局部灭火装置，包括：
11.连接筒；
12.螺纹连接在所述连接筒下端的定向套，其下端呈向外扩张的喇叭状；
13.设置在所述定向套内的连接座，其外壁上一体成型有多个连接板，所述连接板另一端固定在所述定向套内壁上；
14.设置在所述定向套内的调节芯，其下端呈向外扩张的喇叭状、上端贯穿所述连接座的中部并与其螺纹连接；
15.螺纹连接在所述调节芯上端且下端抵接在所述连接座上的固定螺母；
16.下端贴合在所述固定螺母上的轴承；
17.限位于所述连接筒内且下端与所述轴承外圈过盈配合的圆柱形旋转芯，所述旋转芯的外壁上均匀开设有多个倾斜的喷放通道。
18.作为优选，所述连接筒包括一体成型的上连接筒和下连接筒，所述下连接筒的内径大于所述上连接筒的内径；所述旋转芯的外壁贴合在所述下连接筒的内壁上。
19.作为优选，所述旋转芯下端中间位置开设有一安装槽，所述轴承的上部置于所述安装槽内且其外圈以过盈配合的方式连接所述安装槽内壁。
20.作为优选，所述下连接筒下部设有内螺纹，所述定向套的上端一体成型有一连接部，所述连接部上设有与所述内螺纹配合的外螺纹；且所述连接部的内径和所述下连接筒的内径相等。
21.作为优选，所述调节芯的顶部一体成型有一螺纹杆，所述连接座中部开设有与所述螺纹杆对应的螺纹槽；所述螺纹杆的上端伸入所述轴承的内圈。
22.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
23.本发明通过设置定向套、连接座、调节芯、固定螺母、轴承和旋转芯等多个部件，可以根据部灭火区域的大小调节灭火剂喷放量的多少，同时，灭火剂液体在旋转芯旋转产生的离心力加持下可以以更快的速度冲出并与调节芯下端边缘发生撞击，进而使灭火剂液体得到细化，细化后的灭火剂再与空气产生撞击，可以提升灭火剂的雾化效果，提高灭火剂的局部灭火效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为图1主视图；
26.图3为图1剖视图；
27.图4为本实用新型旋转芯的结构示意图；
28.图5为本实用新型定向套结构示意图；
29.图6为图5的俯视图。
30.主要附图标记说明：
31.100、连接筒；101、上连接筒；102、下连接筒；
32.200、定向套；201、连接部；
33.300、连接座；301、连接板；302、螺纹槽；
34.400、调节芯；401、螺纹杆；
35.500、固定螺母；
36.600、轴承；
37.700、旋转芯；701、喷放通道；702、安装槽。
具体实施方式
38.下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述。
39.实施例
40.参阅附图1-6，一种新型灭火剂的局部灭火装置，包括：
41.连接筒100，包括一体成型的上连接筒101和下连接筒102，下连接筒102的内径大于上连接筒的101内径；
42.螺纹连接在连接筒100下端的定向套200，其下端呈向外扩张的喇叭状；在本实施例中，下连接筒102下部设有内螺纹，定向套200的上端一体成型有一连接部201，连接部201上设有与内螺纹配合的外螺纹；且连接部201的内径和下连接筒102的内径相等；
43.设置在定向套200内的连接座300，其外壁上一体成型有多个连接板301，连接板301另一端固定在定向套200内壁上；
44.设置在定向套200内的调节芯400，其下端呈向外扩张的喇叭状、上端贯穿连接座300的中部并与其螺纹连接；具体的，调节芯400的顶部一体成型有一螺纹杆401，连接座300中部开设有与螺纹杆401对应的螺纹槽302；
45.螺纹连接在调节芯400上端且下端抵接在连接座300上的固定螺母500；
46.下端贴合在固定螺母500上的轴承600，在本实施例中，螺纹杆401的上端伸入轴承600的内圈；
47.外壁贴合在下连接筒102内壁上且下端与轴承600外圈过盈配合的圆柱形旋转芯700，从图3可以明显看出，转芯700的上端会限位在上连接筒101和下连接筒102的连接处；旋转芯700的外壁上均匀开设有多个倾斜的喷放通道701。
48.在本实施例中，旋转芯700与轴承600连接的具体方式为：旋转芯700下端中间位置开设有一安装槽702，轴承600的上部置于安装槽702内且其外圈以过盈配合的方式连接安装槽702内壁。
49.使用时，上连接筒101与灭火剂贮存容器上的管道连通，根据局部灭火区域的大小调节喷放量的多少。在调节喷放量时，向内或向外旋转调节芯400的螺纹杆401时，调节芯400的下端向内或向外移动进而使调节芯400下端和定向套200内壁之间的间隙变小或变大，进而使喷放量变小或变大。当调节好调节芯400下端和定向套200内壁之间的间隙后，旋紧固定螺母500，然后将定向套200螺纹连接在连接筒100的下端，当旋紧定向套200时，轴承600的下端贴合在固定螺母500上，同时螺纹杆401的顶部伸入轴承600内圈内。需要补充说明书的是，此时旋转芯700的上端仅是限位于上连接筒101和下连接筒102的连接处，并不会影响旋转芯700的转动。
50.当一定压力的灭火剂从管道进入到连接筒100内时，灭火剂通过倾斜的喷放通道701进入到调节芯400下端和定向套200内壁之间的间隙，然后在喷出。在此过程中，，喷放的灭火剂液体经过喷放通道701产生的力与旋转芯700轴心线形成一个力矩，使旋转轴芯700相对于连接筒100发生转动，这样灭火剂液体的喷放速度在旋转芯700旋转产生的离心力加
持下，可以以更快的速度冲出并与调节芯400下端边缘发生撞击，进而使灭火剂液体得到细化，细化后的灭火剂再与空气产生撞击，可以提升灭火剂的雾化效果，提高灭火剂的局部灭火效果。
51.对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。