水循环真空泵的真空罐罐体的制作方法

1.本实用新型涉及水环式真空泵技术领域，具体涉及水循环真空泵的真空罐罐体。


背景技术：

2.水环式真空泵又称为水环式真空泵，其内部装有带固定叶片的偏心转子，是将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
3.其中真空泵包括有动力部分以及罐体部分，动力部分与罐体部分之间连接有抽气管，用于将罐体内抽成所需的真空度；同时在罐体上还连通有与外部器械相通的工作管，用于连接所需的器械并产生相应的效果；其中在抽气管和工作管上也都能够设置相应的阀，用于控制管道的启闭。目前常见的罐体都是圆筒形的，因此其在使用过程中，就需要额外在底部焊接支脚、底座等结构，顶部焊接用于连接泵体等的支板结构；同时由于罐体是圆柱形的，因此与其相配套的支脚、底座、支板等的形状也具有较高的要求，或制作有一定的难度，使得罐体的加工难度较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供水循环真空泵的真空罐罐体，用以解决现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种水循环真空泵的真空罐罐体，包括罐本体，所述罐本体的内部为空腔状，所述罐本体呈长方体形，且所述罐本体的顶部连通设置有抽气管和工作管。
6.进一步的，所述罐本体包括呈矩形的第一骨架框和第二骨架框，所述第一骨架框位于所述第二骨架框的上方，所述第一骨架框与所述第二骨架框的四个角处均竖直设置有支撑骨架框，所述第一骨架框和所述第二骨架框的纵截面以及所述支撑骨架框的横截面均为l字形，所述l字形的开口均朝向罐本体的内部；
7.所述第一骨架框的顶部、所述第二骨架框的底部以及四个支撑骨架框的外侧均设置有边缘板，所述边缘板的内壁均与所述第一骨架框或所述第二骨架框或所述支撑骨架框的外壁连接，所述抽气管和所述工作管均与位于顶部的所述边缘板连接。
8.进一步的，所述第一骨架框的底部竖直设置有第一加强板，所述第一加强板的底部高于所述第二骨架框，所述第一加强板的顶部和两侧均与所述边缘板连接。
9.进一步的，所述第一加强板平行设置有若干个，若干个所述第一加强板呈间隔状分布。
10.进一步的，所述第一骨架框的底部竖直设置有第二加强板，所述第二加强板的底部与所述第二骨架框连接，所述第二加强板水平的一侧以及顶部和底部分别与一所述边缘板连接，水平的另一侧与一所述边缘板之间具有设定间距。
11.进一步的，所述所述第二加强板平行设置有若干个。
12.进一步的，所述第一加强板和所述第二加强板呈错位分布。
13.进一步的，所述第一骨架框的顶部水平设置有支撑板，所述支撑板上开设有通气孔，所述支撑板贴合于位于顶部的所述边缘板的下侧，所述通气孔与所述抽气管或所述工作管的端部相通。
14.进一步的，位于底部的所述边缘板的底部设置有支撑腿，所述支撑腿均位于所述第二骨架框的下方。
15.进一步的，位于底部的所述边缘板的底部中部设置有若干个圆弧形的提升件，相邻的所述提升件之间设置有巩固件，所述巩固件的长度方向与所述提升件的长度方向相垂直。
16.本实用新型所提供的水循环真空泵的真空罐罐体的有益效果是：罐本体是长方体形的，因此其存放、搬运等更容易进行，同时也更容易与其相配套的结构进行连接，比如支撑腿以及顶部的泵体等；同时支撑腿等在于罐本体连接的时候，由于罐本体是长方体形的，因此其与外部其他结构的连接处就是平面状的，这样便于连接的进行。
附图说明
17.图1是本实用新型所提供的水循环真空泵的真空罐罐体一实施例的结构示意图一；
18.图2是本实用新型所提供的水循环真空泵的真空罐罐体一实施例的结构示意图二；
19.图3是图2中a部分的放大图；
20.图4是本实用新型所提供的水循环真空泵的真空罐罐体一实施例的剖视图；
21.图5是图4中b部分的放大图；
22.图6是本实用新型所提供的水循环真空泵的真空罐罐体中部分结构一实施例的示意图。
23.图中标号：1、罐本体；1a、第一骨架框；1b、第二骨架框；1c、支撑骨架框；1d、边缘板；2、抽气管；3、工作管；4、第一加强板；5、第二加强板；6、支撑板；7、通气孔；8、支撑腿；9、提升件；10、巩固件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图6所示，
26.一种水循环真空泵的真空罐罐体，包括罐本体1，所述罐本体1的内部为空腔状，所述罐本体1呈长方体形，且所述罐本体1的顶部连通设置有抽气管2和工作管3。
27.所述罐本体1包括呈矩形的第一骨架框1a和第二骨架框1b，所述第一骨架框1a位于所述第二骨架框1b的上方，所述第一骨架框1a与所述第二骨架框1b的四个角处均竖直设置有支撑骨架框1c，所述第一骨架框1a和所述第二骨架框1b的纵截面以及所述支撑骨架框
1c的横截面均为l字形，所述l字形的开口均朝向罐本体1的内部；
28.所述第一骨架框1a的顶部、所述第二骨架框1b的底部以及四个支撑骨架框1c的外侧均设置有边缘板1d，所述边缘板1d的内壁均与所述第一骨架框1a或所述第二骨架框1b或所述支撑骨架框1c的外壁连接，所述抽气管2和所述工作管3均与位于顶部的所述边缘板1d连接。
29.所述第一骨架框1a的底部竖直设置有第一加强板4，所述第一加强板4的底部高于所述第二骨架框1b，所述第一加强板4的顶部和两侧均与所述边缘板1d连接。所述第一加强板4平行设置有若干个，若干个所述第一加强板4呈间隔状分布。
30.所述第一骨架框1a的底部竖直设置有第二加强板5，所述第二加强板5的底部与所述第二骨架框1b连接，所述第二加强板5水平的一侧以及顶部和底部分别与一所述边缘板1d连接，水平的另一侧与一所述边缘板1d之间具有设定间距。所述所述第二加强板5平行设置有若干个。所述第一加强板4和所述第二加强板5呈错位分布。
31.所述第一骨架框1a的顶部水平设置有支撑板6，所述支撑板6上开设有通气孔7，所述支撑板6贴合于位于顶部的所述边缘板1d的下侧，所述通气孔7与所述抽气管2或所述工作管3的端部相通。
32.位于底部的所述边缘板1d的底部设置有支撑腿8，所述支撑腿8均位于所述第二骨架框1b的下方。位于底部的所述边缘板1d的底部中部设置有若干个圆弧形的提升件9，相邻的所述提升件9之间设置有巩固件10，所述巩固件10的长度方向与所述提升件9的长度方向相垂直。
33.罐本体1是长方体形的，因此其存放、搬运等更容易进行，同时也更容易与其相配套的结构进行连接，比如支撑腿8以及顶部的泵体等；同时支撑腿8等在于罐本体1连接的时候，由于罐本体1是长方体形的，因此其与外部其他结构的连接处就是平面状的，这样便于连接的进行。
34.其中罐本体1的骨架包括第一骨架框1a、第二骨架框1b以及四个支撑骨架框1c，六个结构形成了长方体形状的骨架，且每一处的纵截面都是l字形的，因此整个骨架具有足够的强度，同时也能够稳定的支撑边缘板1d，防止边缘板1d发生形变。
35.不仅如此，在罐本体1内部的若干个第一加强板4和第二加强板5能够对上下的边缘板1d起到支撑作用，以及对水平两侧的边缘板1d起到支撑作用，如此可以进一步的保证整个罐本体1的结构强度，保证其使用安全性以及使用寿命。
36.抽气管2和工作管3都是与外部结构连通的，且抽气管2与泵体连接用于对罐本体1内抽出空气；工作管3与外部结构连接后，对外部输出真空。同时在抽气管2和工作管3上都具有相应的阀。同时在第一骨架框1a顶部的支撑板6和通气孔7能够对抽气管2和工作管3处进一步的起到支撑的作用，从而进一步的保证罐本体1的使用寿命。
37.同样，位于底部的支撑腿8由于是位于第二骨架框1b正下方的，因此也能够很好的防止底部的边缘板1d发生形变。在四个支撑腿8之间的提升件9是中部高度最低，两侧高度升高的状态，如此使用叉车等在转移罐本体1的时候，能够很方便的保证罐本体1的位置稳定性，即可以很好的防止罐本体1与叉车之间发生相对滑动；同时巩固件10还提高了提升件9的形状和结构强度，保证了罐本体1可以正常移动。且提升件9还提高了底部边缘板1d的结构强度。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。