水环式真空泵的水循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及水环式真空泵领域，具体涉及一种水环式真空泵的水循环系统。


背景技术：

2.水环式真空泵广泛应用于化工、制药、轻纺、冶金等行业，水环式真空泵工作时，以水做工作液，靠水形成水密封环，来达到真空目的。然而，水环真空泵在使用过程中，工作摩擦做功，会散发出热量，工作液的温度上升而导致真空泵的真空度降低，影响真空泵的正常工作。如果热量一直积攒无法排出，还会导致其内部零部件温度升高，造成设备的损坏。
3.长期以来，车间采用一次水作为工作水作为水环式真空泵的工作液，用水量为2吨/小时，水环式真空泵每日工作约10小时，一次水在使用过程中直接排入下水道浪费大，且容易结水垢，给后续生产带来困扰，与节能降耗理念背道而驰。
4.同时，由于车间生产使用各种有机溶剂，水环式真空泵抽吸的气体中，含有一定量的有机溶媒，有机溶媒溶于水中排出，造成了环境污染和溶媒的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的的不足，提供一种环保的、降温效果可靠的、不结垢的水环式真空泵的水循环系统。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.水环式真空泵的水循环系统，包括水环式真空泵，水环式真空泵上设有进气口、排气口、进水口和出水口，进水口和出水口之间连接有循环管道，其特征在于，所述进气口上连接有至少两个并联设置的活性炭吸附装置，活性炭吸附装置包括外壳和填充在外壳内的活性炭，所述外壳具有用于通入降温水的夹层；并联设置的活性炭吸附装置可以在一个饱和后切换至另一个，保证系统运行不中断的同时，方便对饱和的活性炭进行更换或脱吸附；夹层通入降温水可以增强活性炭的吸附效果，并使气体降温后通入水环式真空泵中，对水环式真空泵内部进行降温，延长其使用寿命。
8.所述循环管道内从出水口至进水口的方向串连式的依次设有换热器、缓冲罐和水泵，水泵的出水端与缓冲罐之间还连接有回流管道；排气口上连接有气液分离器，气液分离器的排液口连接至缓冲罐。设置回流管道，不仅可以使缓冲罐内的水混合均匀、保持温度稳定，还根据进出水的温差、通过调节回流量达到调节进入水环式真空泵内的软化水的流量目的，保证水环式真空泵正常工作。
9.优选的，所述循环管道内设有过滤器，所述过滤器包括过滤棉和过滤网。这样，水环真空泵运行中不会因水垢等杂质发生故障，运行更加安全可靠。
10.作为进一步的改进，所述换热器与出水口之间的管道上并联有软化水质的装置，优选的，所述软化水质的装置包括阳离子交换树脂；通过设置软化水装置，可以避免水垢的形成。
11.进一步的，本实用新型还提供了另一种实施方案：所述循环管道上连接有进水支
管，进水支管的进水端连接至软化水罐，软化水罐连接至软化水质的装置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过对通入的气体降温、对循环水进行降温、对缓冲罐进行回流使水温均匀等多种措施并举，有效降低了水环式真空泵中通入的介质的温度，维持稳定的温度，有利于保持住水环式真空泵的真空度，也能够延长水环真空泵的使用寿命；本实用新型通过设置活性炭吸附装置保证水环式真空泵吸入的气体无有机溶剂等有害气体，能防止汽蚀的发生，保证运行稳定性，经真空泵排出的气体洁净环保；
14.总之，本实用新型提供了一套整体性很强的、有效提高水环真空泵性能、延长水环式真空泵使用寿命的水循环系统，具有非常高的实用价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型的另一个实施例的结构示意图；
17.图中：1.水环式真空泵，2.活性炭吸附装置，3.降温水管道，4.循环管道，5.过滤器，6.换热器，7.缓冲罐，8.水泵，9.回流管道，10.软化水质的装置，11.进水支管，12.气液分离器，13.软化水罐。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.如图1所示，为水环式真空泵1的水循环系统的实施例1，其结构如下：
20.本系统的水环式真空泵1上设有进气口、排气口、进水口和出水口，进水口和出水口之间连接有循环管道4。
21.所述进气口上连接有并联设置的活性炭吸附装置2，活性炭吸附装置2包括外壳和填充在外壳内的活性炭。所述外壳具有用于通入降温水的夹层，这样设置，可以增强活性炭的吸附效果，并使气体降温后通入水环式真空泵1中，对水环式真空泵1内部进行降温，延长其使用寿命。
22.所述循环管道4内从出水口至进水口的方向串连式的依次设有换热器6、缓冲罐7和水泵8，水泵8的出水端与缓冲罐7之间还连接有回流管道9；排气口上连接有气液分离器12，气液分离器12的排液口连接至缓冲罐7。所述循环管道4内设有过滤器5，所述过滤器5包括过滤棉和过滤网，过滤器5可以滤除水中进入的各种杂质，避免水环式真空泵1出现损伤或故障。
23.所述换热器6与出水口之间的管道上并联有软化水质的装置10，优选的，所述软化水质的装置10包括阳离子交换树脂，树脂颗粒被填充在树脂罐中，树脂罐中心插有中心管，中心管的上端设有上布水器、下端设有下布水器，待软化的水由经上布水器进入树脂罐内，待软化水中的钙、镁离子与树脂颗粒上的钠离子进行交换，实现水质的软化，之后软化水经下布水器进入中心管，并通过中心管进入出水管。
24.本实施例使用时，先将待软化的水从进水支管11通入软化水质的装置10，产生的软化水经过换热器6流入缓冲罐7，缓冲罐7内的水在水泵8的作用下，部分进行回流、部分打
入水环式真空泵1内。
25.设置回流管道9，不仅可以使缓冲罐7内的水混合均匀、保持温度稳定，还通过调节回流量达到调节进入水环式真空泵1内的软化水的流量目的。水环式真空泵1的进水量的大小对抽气量有影响，进水量过大，对抽气量增加并不明显，反会增加泵的轴功率，进水量过少，间隙的密封作用减弱，抽气量降低，水温也升高过快。合适的进水量也是使水环式真空泵1正常工作必不可缺少的一个条件。可由水温判定供水量是否合适，一般情况下，排水温度与进水温度的温差为5～10 ℃较合适，若高于15 ℃，说明供水量偏小，减小回流量增加供水量。
26.水环式真空泵1中充入软化水后，在活性炭吸附装置2的夹层通入降温水，启动活性炭吸附装置2上的进气阀，车间产生的废气被抽吸入其中一个活性炭吸附装置2、经去除有机溶媒后进入水环式真空泵1，然后从排气口排出经气液分离器12去除液体后排出，分离出的液体流入缓冲罐7内重新进入水循环系统。软化水质的装置10运行一段时间，缓冲罐7中具有足够的软化水后，关闭软化水质的装置10的进水阀和出水阀，同时将与软化水质的装置10并联的管道与循环管道4相连通，本实施例的装置在此状态下长时间运行。该活性炭吸附装置2饱和后，切换至另一个与之并联的活性炭吸附装置2，使本系统可以持续运行。饱和的活性炭可以进行更换或脱吸附再生，脱吸附后的溶媒可以作为燃料再利用。
27.如图2所示，为本实用新型的实施例2，与实施例1的所述换热器6与出水口之间的管道上并联有软化水质的装置10不同的是，实施例2中所述循环管道4上连接有进水支管11，进水支管11的进水端连接至软化水罐13，软化水罐13连接至软化水质的装置10。本系统可以先从软化水罐13中引入足够量的软化水进入缓冲罐7，再按照实施例1的方式进行使用。
28.本实用新型通过设置软化水装置，可以避免水垢的形成，并进一步的设置过滤器5滤除杂质，水环式真空泵1运行中不会因水垢等杂质发生故障，运行更加安全可靠。通过对通入的气体降温、对循环水进行降温、对缓冲罐7进行回流使水温均匀等多种措施并举，有效降低水环式真空泵1中通入的介质的温度，维持稳定的温度，有利于保持住水环式真空泵1的真空度，也能够延长水环式真空泵1的使用寿命；通过设置活性炭吸附装置2保证水环式真空泵1吸入的气体无有机溶剂等有害气体，能防止汽蚀的发生，保证运行稳定性，经水环式真空泵1排出的气体洁净环保。
29.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。