一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机的制作方法

1.本实用新型涉及电子真空泵技术领域，特别是涉及一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机。


背景技术：

2.电子真空泵是用采用压电材料作动力装置(完全抛弃电动机驱动模式)，从控制到驱动彻底实现电子化，以电子集成系统完全控制气体的交换与传输，从而实现气体传输的可调性、精准性。由于系统集成化，又不在使用电动机驱动加之主件气泵采用微型真空泵，使整个体系真正意义上实现了微型化，所以电子气泵又叫微型真空气泵。电子真空泵电机原理：电子真空泵电机是为电子真空泵提供旋转动力的部件，通常采用有刷直流电机的形式。
3.专利申请号为202210639869.5的一种电子真空泵，采用平面底座的方式与电机安装支架进行连接，其接触面积小，可靠性差。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种摩擦系数低，提高电机效率以及安装可靠性的低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机，包括定子组件和转子组件，所述定子组件包括底座、刷架组件、密封垫、机壳、螺钉、垫圈、磁瓦、轴向定位环、上滚动轴承、波形垫圈、机壳塞、下滚动轴承和下轴承卡圈，所述转子组件包括转轴、换向器组件、转子铁芯和线圈绕组；
7.所述底座为下沉式底座，所述刷架组件位于底座的轴向上部，所述密封垫位于刷架组件的径向外侧，所述刷架组件安装在密封垫内的凹槽内，所述机壳位于刷架组件和密封垫的轴向上部，所述机壳通过螺钉和垫圈与密封垫连接，所述磁瓦位于机壳的径向内侧和轴向定位环的轴向下部，所述磁瓦通过支撑卡簧、刷架组件的支脚和轴向定位环固定安装在机壳的内孔内，所述上滚动轴承和波形垫圈位于机壳的径向内侧孔内，所述上滚动轴承过渡配合在机壳的内孔内，所述机壳塞位于机壳的径向内侧孔内且过盈配合在机壳顶部，所述下滚动轴承通过下轴承卡圈固定安装在底座的环形凹槽内；
8.所述转轴从下向上依次安装有换向器组件和转子铁芯，所述换向器组件位于刷架组件的径向内侧且过盈配合在转轴的径向外侧，所述转子铁心位于转轴的径向外侧从和磁瓦的径向内侧且过盈配合在转轴的径向外侧，所述线圈绕组缠绕在转子铁芯的齿槽内。
9.其中，所述底座的材质为铸铝。
10.其中，所述机壳的材质为超深冲冷轧钢板st16。
11.其中，所述磁瓦为2极对称安装。
12.其中，所述磁瓦的材料为永磁铁氧体。
13.其中，所述上滚动轴承和下滚动轴承均为深沟球轴承。
14.其中，所述转轴的材质为不锈钢或者gcr15。
15.其中，所述转子铁芯为12槽结构。
16.综上，本申请采用双滚动轴承进行支撑，摩擦系数低，有利于提高电机效率和电机可靠性，同时采用下沉式底座，增大电机与电机安装支架接触面积，提高产品安装可靠性，本申请可以广泛应用于电子真空泵电机。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机的轴测图。
18.图2为图1的剖视图。
19.图3为图1中底座的轴测图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
21.如图1-3所示，一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机，包括定子组件和转子组件，所述定子组件包括底座1、刷架组件2、密封垫3、机壳4、螺钉5、垫圈6、磁瓦7、轴向定位环8、上滚动轴承9、波形垫圈10、机壳塞11、下滚动轴承12和下轴承卡圈13，所述转子组件包括转轴14、换向器组件15、转子铁芯16和线圈绕组17；
22.所述底座1为下沉式底座，所述刷架组件2位于底座1的轴向上部，所述密封垫3位于刷架组件2的径向外侧，所述刷架组件2安装在密封垫3内的凹槽内，所述机壳4位于刷架组件2和密封垫3的轴向上部，所述机壳4通过螺钉5和垫圈6与密封垫3连接，所述磁瓦7位于机壳4的径向内侧和轴向定位环8的轴向下部，所述磁瓦7通过支撑卡簧、刷架组件2的支脚和轴向定位环8固定安装在机壳4的内孔内，所述上滚动轴承9和波形垫圈10位于机壳4的径向内侧孔内，所述上滚动轴承9过渡配合在机壳4的内孔内，所述机壳塞10位于机壳4的径向内侧孔内且过盈配合在机壳4顶部，所述下滚动轴承12通过下轴承卡圈13固定安装在底座1的环形凹槽内；
23.所述转轴14从下向上依次安装有换向器组件15和转子铁芯16，所述换向器组件15位于刷架组件2的径向内侧且过盈配合在转轴14的径向外侧，所述转子铁心16位于转轴14的径向外侧从和磁瓦7的径向内侧且过盈配合在转轴14的径向外侧，所述线圈绕组17缠绕在转子铁芯16的齿槽内。
24.本申请采用双滚动轴承进行支撑，摩擦系数低，有利于提高电机效率和电机可靠性，同时采用下沉式底座，增大电机与电机安装支架接触面积，提高产品安装可靠性，可广泛应用于电机真空泵电机。
25.具体的，所述底座1的材质为铸铝。
26.具体的，所述机壳4的材质为超深冲冷轧钢板st16。
27.具体的，所述磁瓦7为2极对称安装。
28.具体的，所述磁瓦7的材料为永磁铁氧体。
29.具体的，所述上滚动轴承9和下滚动轴承12均为深沟球轴承。
30.具体的，所述转轴14的材质为不锈钢或者gcr15。
31.具体的，所述转子铁芯16为12槽结构。
32.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。


技术特征：
1.一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机，包括定子组件和转子组件，其特征在于，所述定子组件包括底座、刷架组件、密封垫、机壳、螺钉、垫圈、磁瓦、轴向定位环、上滚动轴承、波形垫圈、机壳塞、下滚动轴承和下轴承卡圈，所述转子组件包括转轴、换向器组件、转子铁芯和线圈绕组；所述底座为下沉式底座，所述刷架组件位于底座的轴向上部，所述密封垫位于刷架组件的径向外侧，所述刷架组件安装在密封垫内的凹槽内，所述机壳位于刷架组件和密封垫的轴向上部，所述机壳通过螺钉和垫圈与密封垫连接，所述磁瓦位于机壳的径向内侧和轴向定位环的轴向下部，所述磁瓦通过支撑卡簧、刷架组件的支脚和轴向定位环固定安装在机壳的内孔内，所述上滚动轴承和波形垫圈位于机壳的径向内侧孔内，所述上滚动轴承过渡配合在机壳的内孔内，所述机壳塞位于机壳的径向内侧孔内且过盈配合在机壳顶部，所述下滚动轴承通过下轴承卡圈固定安装在底座的环形凹槽内；所述转轴从下向上依次安装有换向器组件和转子铁芯，所述换向器组件位于刷架组件的径向内侧且过盈配合在转轴的径向外侧，所述转子铁芯位于转轴的径向外侧从和磁瓦的径向内侧且过盈配合在转轴的径向外侧，所述线圈绕组缠绕在转子铁芯的齿槽内。2.根据权利要求1所述的一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机，其特征在于，所述底座的材质为铸铝。3.根据权利要求1所述的一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机，其特征在于，所述机壳的材质为超深冲冷轧钢板st16。4.根据权利要求1所述的一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机，其特征在于，所述磁瓦为2极对称安装。5.根据权利要求1所述的一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机，其特征在于，所述磁瓦的材料为永磁铁氧体。6.根据权利要求1所述的一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机，其特征在于，所述上滚动轴承和下滚动轴承均为深沟球轴承。7.根据权利要求1所述的一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机，其特征在于，所述转轴的材质为不锈钢或者gcr15。8.根据权利要求1所述的一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机，其特征在于，所述转子铁芯为12槽结构。

技术总结
本实用新型涉及一种低噪大接触面双滚动轴承电子真空泵电机，包括定子组件和转子组件，所述定子组件包括底座、刷架组件、密封垫、机壳、螺钉、垫圈、磁瓦、轴向定位环、上滚动轴承、波形垫圈、机壳塞、下滚动轴承和下轴承卡圈，所述转子组件包括转轴、换向器组件、转子铁芯和线圈绕组，所述底座为下沉式底座。本申请采用双滚动轴承进行支撑，摩擦系数低，有利于提高电机效率和电机可靠性，同时采用下沉式底座，增大电机与电机安装支架接触面积，提高产品安装可靠性。品安装可靠性。品安装可靠性。


技术研发人员：叶郭波 胡桂全 江玲玲 赵宇 曹进 黄安庆
受保护的技术使用者：重庆平江实业有限责任公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/20