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一种中空网格铝合金板材的制作方法

2022-11-30 22:43:52 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及技铝合金术领域,具体是一种中空网格铝合金板材。


背景技术:

2.铝合金板材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造﹑船舶、建筑、装修、及化学工业中已大量应用,随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金的需求日益增多,其中中空网格形式的铝合金板材由于重量轻便、硬度高强,被广泛用于各种围栏防护、风管通风口防护等领域中。
3.然而现有中空网格形式的铝合金板材在生产加工过程中,其网板与边框的连接形式,大多采用直接焊接固定的形式,通过对网板与边框的对合围边进行焊接,来达到一体连接的形式,然而此类边框焊接的形式,一方面需耗费大量的焊接时间,增加焊接成本,另一方面整体焊接后的铝合金板材拆装性不便,不便于回收利用。因此,本领域技术人员提供了一种中空网格铝合金板材,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种中空网格铝合金板材,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中空网格铝合金板材,包括中空网格板,所述中空网格板的上下两端对称设置有第一导向卡条,且中空网格板通过第一导向卡条与第一臂力框架卡合,所述中空网格板的两侧对称设置有第二导向卡条,且中空网格板通过第二导向卡条与第二臂力框架卡合,所述中空网格板的前侧板面锚固有加强肋机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案:所述第二臂力框架的数量为两组,两组所述第二臂力框架的内侧开设有第二导向卡槽,且两组第二臂力框架与中空网格板通过第二导向卡槽和第二导向卡条导向卡合。
7.作为本实用新型再进一步的方案:所述第一臂力框架的数量为两组,两组所述第一臂力框架的内侧开设有第一导向卡槽,且两组第一臂力框架与中空网格板通过第一导向卡槽和第一导向卡条导向卡合。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述第一臂力框架与第二臂力框架的对合端通过焊接固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述加强肋机构包括安装在中空网格板前侧板面中部位置处的承压盘,所述承压盘的外侧对称设置有加强肋条,所述加强肋条的臂杆顶端贯穿设置有铆钉。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述加强肋条的数量为两组,两组所述加强肋条呈x形结构对称排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案:所述加强肋条的臂杆顶端对称贯穿开设有锚固
通孔b,所述中空网格板的板面位于边角位置处对称开设有锚固通孔a,所述锚固通孔b与锚固通孔a相互一一对应,且锚固通孔b与锚固通孔a通过铆钉对合锚固。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1.本实用新型通过两组臂力框架与中空网格板的封装卡合,以及对封装后的两组臂力框架的焊接固定,取代了传统网格板与臂力框架一体焊接固定形式,其一方面具有良好的拼装装配性能,能够降低焊接点的长度,节省焊接时长,另一方面具有良好的拆装拆卸性能,能够便于工作人员回收利用。
14.2.本实用新型通过加强肋机构对中空网格板的加强支撑,能够提高中空网格板的防撞、抗压性能,继而提高铝合金板材的整体抗冲击性能,避免外界冲击导致铝合金网板出现变形、破裂的情况。
附图说明
15.图1为一种中空网格铝合金板材的结构示意图;
16.图2为一种中空网格铝合金板材的展开示意图;
17.图3为一种中空网格铝合金板材图2中a处的放大示意图;
18.图4为一种中空网格铝合金板材中中空网格板的结构示意图;
19.图5为一种中空网格铝合金板材中加强肋机构的结构示意图。
20.图中:1、中空网格板;2、加强肋机构;21、承压盘;22、加强肋条;23、锚固通孔b;24、铆钉;3、第一臂力框架;4、第二臂力框架;5、第一导向卡条;6、第一导向卡槽;7、第二导向卡条;8、第二导向卡槽;9、锚固通孔a。
具体实施方式
21.请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种中空网格铝合金板材,包括中空网格板1,中空网格板1的上下两端对称设置有第一导向卡条5,且中空网格板1通过第一导向卡条5与第一臂力框架3卡合,中空网格板1的两侧对称设置有第二导向卡条7,且中空网格板1通过第二导向卡条7与第二臂力框架4卡合,第二臂力框架4的数量为两组,两组第二臂力框架4的内侧开设有第二导向卡槽8,且两组第二臂力框架4与中空网格板1通过第二导向卡槽8和第二导向卡条7导向卡合,第一臂力框架3的数量为两组,两组第一臂力框架3的内侧开设有第一导向卡槽6,且两组第一臂力框架3与中空网格板1通过第一导向卡槽6和第一导向卡条5导向卡合,在对中空网格形式的铝合金板材进行生产加工时,通过第二导向卡槽8和第二导向卡条7的导向卡合,首先将两组第二臂力框架4依次导向插合在中空网格板1的两侧,继而根据第一导向卡槽6和第一导向卡条5的导向卡合,将两组第一臂力框架3依次导向插合在中空网格板1的上下两端,使第一臂力框架3与第二臂力框架4构成方框形结构,装配在中空网格板1的边框外侧。
22.第一臂力框架3与第二臂力框架4的对合端通过焊接固定连接,在第一臂力框架3与第二臂力框架4装配卡合完毕后,工作人员采用电焊机对两组臂力框架的对合端进行焊接固定,将两组臂力框架与中空网格板1装配为一体结构,此类先装配组合、再点焊固定的形式,一方面具能够降低焊接点的长度,节省焊接时长,另一方面具有良好的拆装拆卸性能,能够便于工作人员回收利用。
23.中空网格板1的前侧板面锚固有加强肋机构2,加强肋机构2包括安装在中空网格板1前侧板面中部位置处的承压盘21,承压盘21的外侧对称设置有加强肋条22,加强肋条22的数量为两组,两组加强肋条22呈x形结构对称排列,在中空网格形式的铝合金网板使用过程中,通过呈x形结构对称排列的加强肋条22对承压盘21的加强支撑,能够对中空网格板1整体板面的抗压、抗冲击进行加强支撑,避免外界冲击导致铝合金网板出现变形、破裂的情况。
24.加强肋条22的臂杆顶端贯穿设置有铆钉24,加强肋条22的臂杆顶端对称贯穿开设有锚固通孔b23,中空网格板1的板面位于边角位置处对称开设有锚固通孔a9,锚固通孔b23与锚固通孔a9相互一一对应,且锚固通孔b23与锚固通孔a9通过铆钉24对合锚固,在对中空网格形式的铝合金网板生产组装过程中,工作人员将加强肋机构2装配在中空网格板1的板面上,使其臂杆顶端的锚固通孔b23,与中空网格板1边角端的锚固通孔a9相对齐,继而在两组通孔对齐完毕后,将配套的铆钉24锚固在两组通孔内,使加强肋机构2装配在中空网格板1上,以提高中空网格板1的整体抗性。
25.本实用新型的工作原理是:在对中空网格形式的铝合金网板生产组装过程中,工作人员将加强肋机构2装配在中空网格板1的板面上,使其臂杆顶端的锚固通孔b23,与中空网格板1边角端的锚固通孔a9相对齐,继而在两组通孔对齐完毕后,将配套的铆钉24锚固在两组通孔内,使加强肋机构2装配在中空网格板1上,以提高中空网格板1的整体抗性,进一步的通过第二导向卡槽8和第二导向卡条7的导向卡合,首先将两组第二臂力框架4依次导向插合在中空网格板1的两侧,继而根据第一导向卡槽6和第一导向卡条5的导向卡合,将两组第一臂力框架3依次导向插合在中空网格板1的上下两端,使第一臂力框架3与第二臂力框架4构成方框形结构,装配在中空网格板1的边框外侧,待两组臂力框架装配完毕后,工作人员采用电焊机对两组臂力框架的对合端进行焊接固定,将两组臂力框架与中空网格板1装配为一体结构,此类先装配组合、再点焊固定的形式,一方面具能够降低焊接点的长度,节省焊接时长,另一方面具有良好的拆装拆卸性能,能够便于工作人员回收利用。
26.以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
再多了解一些

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