新风机的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节设备技术领域，尤其是涉及一种新风机。


背景技术：

2.新风机利用传感器检测室外空气质量，以判断是否开启新风模式，相关技术中，新风机内传感器等安装部件的安装不合理，装配零部件较多，装配较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新风机，使传感器的走线结构更加合理，有效降低凝露水进入传感器的风险，装配更高效。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的新风机，包括：壳体，设有进风口、新风口、回风口和排风口；换热芯体，安装于所述壳体内；保温主体，为一体式结构且设于所述壳体内，所述保温主体设有分别对应所述进风口、所述新风口、所述回风口和所述排风口的开口；所述保温主体与所述换热芯体配合限定出连通所述回风口和所述排风口的排风路径，以及连通所述进风口和所述新风口的新风路径；安装部件，安装于所述保温主体；其中，所述保温主体一体形成有适配所述安装部件的卡槽，所述卡槽用于安装所述安装部件。
5.根据本实用新型实施例的新风机，至少具有如下有益效果：
6.保温主体采用一体式结构并安装在壳体内，换热芯体设置在保温主体内，通过保温主体与换热芯体配合限定出排风路径和新风路径；新风模式下，室外空气能够依次经过进风口、新风路径和新风口进入室内，室内空气能够依次经过回风口、排风路径和排风口排出室外，室外空气和室内空气会在换热芯体中进行热交换，在新风换气的同时能够实现能量的回收，保温主体起到保温和支撑作用，安装部件可包括传感器、风阀等结构，在保温主体上一体形成有卡槽，可将安装部件直接安装在相应的卡槽内，简化安装结构，装配更加方便。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部件包括用于检测空气质量的传感器，所述保温主体包括底板和连接所述底板的周沿的边框，所述边框的内壁设有第一凸部，所述第一凸部设有用于安装所述传感器的第一卡槽。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述保温主体还一体形成有第一过线槽，所述第一过线槽的一端连接于所述第一卡槽的底部，另一端自下往上延伸设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一过线槽包括相连接的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体开设于所述第一卡槽的底壁，所述第二槽体开设于所述卡槽的侧壁。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸部的侧壁设有与所述第一卡槽连通的安装槽，所述传感器包括外壳，所述外壳设有连接耳，所述连接耳通过紧固件固定连接于所述安装槽内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸部的侧壁还设有避让口，所述避让口
与所述安装槽连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部件还包括新风阀，所述保温主体内一体形成有第二凸部，所述第二凸部设有用于安装所述新风阀的第二卡槽，所述新风阀连接于所述进风口，以控制打开或关闭所述进风口。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述新风阀包括第一支架和第一阀体组件，所述第一支架设有与所述进风口连通的内腔，所述第一阀体组件能够打开或关闭所述内腔，所述第一支架连接于所述第二卡槽，所述第一支架的外侧设有用于固定所述传感器的走线的线扣。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部件还包括内循环风阀，所述内循环风阀固定连接于所述保温主体，所述内循环风阀固定连接于所述保温主体并与所述换热芯体连接，所述内循环风阀设于所述回风口和所述新风口之间，所述内循环风阀打开时连通所述回风口和所述新风口以限定出内循环通道。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部件还包括设于所述新风路径的净化器，所述保温主体一体形成有第三凸部，所述第三凸部设有第三卡槽，所述净化器安装于所述第三卡槽。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述保温主体为泡沫材质。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
18.图1是本发明一实施例的新风机的装配结构立体示意图；
19.图2是本发明一实施例的新风机的装配结构正面示意图；
20.图3是本发明一实施例的保温主体的结构示意图；
21.图4是本发明一实施例的进风风道的局部结构示意图；
22.图5是图4中新风阀和空气质量传感器装配后的结构示意图；
23.图6是本发明一实施例的保温主体与壳体装配的结构示意图；
24.图7是本发明一实施例的保温主体与壳体装配的另一视角结构示意图。
25.附图标记：
26.壳体100；进风口110；新风口120；回风口130；排风口140；电控盒150；
27.保温主体200；边框201；开口2011；底板202；安装口2021；安装位203；进风风道 204；新风风道205；回风风道206；排风风道207；第二凸部208；第二卡槽2081；第三凸部209；第三卡槽2091；第一支承部210；第二支承部220；第二过线槽221；第三支承部230；第三过线槽231；导风部240；第一钣金件250；第二钣金件260；第三钣金件270；支撑件280；第一凸部290；第一卡槽291；第一过线槽292；第一槽体2921；第二槽体2922；安装槽293；避让口294；
28.换热芯体300；
29.新风风机400；第二线扣410；
30.排风风机500；第三线扣510；
31.内循环风阀600；第二支架610；通道口613；第二阀体组件620；第二电机621；第二阀门622；内循环滤网623；连通口630；
32.新风阀700；第一支架710；第一线扣711；第一电机720；第一阀门730；
33.新风滤网800；
34.排风滤网900；
35.传感器1000；连接耳1001；
36.正负离子发生器1100；
37.新风机2000。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.本实用新型的描述中，需要说明的是，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
42.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，并非全部实施例。
43.参照图1和图2所示，本实用新型实施例的新风机2000，包括壳体100、保温主体200 和换热芯体300，壳体100设有进风口110、新风口120、回风口130和排风口140，保温主体200为采用泡沫制作而成的一体式泡沫件，保温主体200安装在壳体100内，保温主体200 与壳体100的内腔匹配，使保温主体200能够紧固在壳体100内。换热芯体300安装位于保温主体200内，换热芯体300内设有第一换热通道(附图未示出)和第二换热通道(附图未示出)，保温主体200与换热芯体300相配合，使第一换热通道连通进风口110与新风口120 形成新风路径，第二换热通道连通回风口130和排风口140形成排风路径，图1中所示的带箭头虚线p1表示新风路径，带箭头虚线p2表示排风路径。
44.参照图1和图3所示，图3所示为保温主体200的整体结构示意图。可以理解的是，保温主体200包括底板202和边框201，边框201沿底板202的周沿设置，边框201与底板202 配合限定出保温主体200的内腔，边框201与底板202为一体成型结构，其中边框201开设有四个开口2011，四个开口2011与进风口110、新风口120、回风口130和排风口140一一对应，使保温主体200的内腔与进风口110、新风口120、回风口130和排风口140相连通。
45.参照图3所示，边框201的内壁设有沿壳体100的周向分布的第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230。第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230依次分布在
边框201的三个侧壁，第一支承部210、第二支承部220、第三支承部230均与换热芯体300 连接，通过第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230配合对换热芯体300起到限位作用，能够沿周向对换热芯体300提供可靠的支撑，且通过保温主体200能够减小壳体100 与室内空气的温差，从而能够减少凝露的产生，从而使保温主体200起到保温和支撑作用，无需增加额外的支撑部件。在一些实施例中，保温主体200可以采用聚苯乙烯泡沫(expandedpolystyrene，eps)、发泡聚丙烯(expended polypropylene，epp)等材质，具有抗震、保温等特性，保温主体200的材质不限于泡沫，也可以是保温棉等材料。
46.需要说明的是，第一支承部210、第二支承部220、第三支承部230凸出形成于边框201 的内壁，第一支承部210、第二支承部220、第三支承部230均与保温主体200一体发泡成型，能够提高结构强度，无需在各个支承部与保温主体200之间增加加固件。第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230也可以与底板202固定连接，或者同时连接边框201与底板202。
47.参照图3和图6所示，可以理解的是，本实用新型实施例的新风机2000还包括内循环风阀600，第一支承部210、第二支承部220、第三支承部230与内循环风阀600配合限定出与换热芯体300匹配的安装位203，图6中方形虚线所示的空间为安装位203，换热芯体300能够装配在安装位203内，并在保温主体200的底板202开设有与安装位203对应的安装口2021，并且在壳体100的底部开设在与安装口2021对应的检修口，换热芯体300通过检修口和安装口2021装配到安装位203中；通过改变第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230 的位置和凸出的尺寸可调整安装位203的尺寸，可以匹配不同形状和尺寸的换热芯体300。安装时将保温主体200直接装配到壳体100内，换热芯体300装配到安装位203，操作简便，保温主体200无需拼接，相对于相关技术中采用泡沫拼接的结构，保温主体200采用一体式泡沫件的整体结构能够有效解决泡沫之间因密封不足而导致的凝露现象，具有足够高的强度，减少部件的数量，有利于节省材料成本和模具成本，大大简化装配结构，减少装配所消耗的工时，有效提高装配效率。
48.需要说明的是，在一些实施例中，在不需要安装内循环风阀600的情况下，可在保温主体200内设置第四支承部(附图未示出)，通过第四支承部将回风风道206与新风风道205隔开，第一支承部210、第二支承部220、第三支承部230与第四支承部配合限定出安装位203，对换热芯体300进行支撑，第四支承部的具体结构可参见上述实施例中第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230的结构，具体不再赘述。
49.参照图1和图2所示，可以理解的是，新风机2000还包括有新风风机400和排风风机 500，新风风机400和排风风机500均安装在保温主体200内，进风口110、第一换热通道和新风口120连通，回风口130、第二换热通道和排风口140连通，新风风机400设置在新风风道205内且与新风口120连接，排风风机500设置在排风风道207内且与排风口140连接。进风口110和排风口140设于壳体100的一侧，回风口130和新风口120设于壳体100的另一侧，进风口110和排风口140可通过风管连通室外环境，回风口130和新风口120可通过风管连通室内环境，工作时新风风机400将室外空气从进风口110吸入，经过第一换热通道和新风口120进入室内；排风风机500将室内空气从回风口130吸入，经过第二换热通道和排风口140排出室外，从而将新鲜空气引入室内，同时将室内污浊空气排出室外，提升室内空气质量；室外空气和室内空气会在换热芯体300中进行热交换，室外空气将室内空气的热量吸收送回到室
内，在新风换气的同时能够实现能量的回收，减小室内空调的负荷。
50.参照图1和图2所示，本实用新型实施例中，内循环风阀600固定连接在保温主体200 内，内循环风阀600位于回风风道206与新风风道205之间，保温主体200与换热芯体300 配合限定出进风风道204和排风风道207，保温主体200、换热芯体300与内循环风阀600配合限定出新风风道205和回风风道206，进风风道204、新风风道205、回风风道206和排风风道207分别与安装位203相连通，换热芯体300装配到安装位203后，进风风道204连通进风口110和第一换热通道，新风风道205连通新风口120和第一换热通道，回风风道206 连通回风口130和第二换热通道，排风风道207连通排风口140和第二换热通道。进风风道 204、新风风道205、回风风道206和排风风道207沿换热芯体300的周向分布，新风风机400 安装在新风风道205内，排风风机500安装在排风风道207内；室外空气依次经过进风口110、进风风道204、第一换热通道、新风风道205和新风口120进入室内，室内空气依次经过回风口130、回风风道206、第二换热通道、排风风道207和排风口140排出室外，使室外空气和室内空气分别沿独立的风道进行新风换气，整体结构紧凑，能实现壳体100的小型化设计，提高安装场景的适应性。
51.参照图1和图2所示，可以理解的是，实施例的新风机2000还包括安装部件，安装部件包括新风阀700、传感器1000和净化器，保温主体200内一体成型有适配安装部件尺寸的卡槽，安装部件安装在相应的卡槽内，有效减少安装零部件数量，简化结构，装配更简便。
52.参照图1和图2所示，可以理解的是，实施例的新风机2000还包括新风阀700，新风阀 700设置在进风风道204内，新风阀700用于控制打开或关闭进风口110。开启新风模式时，新风阀700打开，内循环风阀600关闭，回风风道206与新风风道205不连通，新风风机400 从室外引入新风，排风风机500排出室内污浊空气，并通过换热芯体300进行换热，使室内的空气处于新鲜状态。当不需要换气或室外空气受污染时，新风机2000打开内循环模式，内循环风阀600打开，使回风风道206与新风风道205通过内循环风阀600的通道口613导通，形成内循环通道，且内循环风阀600能够控制关闭回风风道206，且新风阀700控制关闭进风口110，室外空气不会进入室内，室内空气经过回风口130、内循环风阀600和新风口120 回流到室内，实现室内空气的循环流动，利用通道口613处的内循环滤网623对室内空气进行过滤，使室内空气在循环流动时能够被过滤净化，从而提高室内空气质量。
53.参照图2所示，实施例的传感器1000为空气质量传感器，空气质量传感器为多个传感器件集成于一体的检测装置，可用于检测室外空气的温度、湿度、pm2.5浓度、二氧化碳浓度等数据，根据传感器1000检测的数据判断室外空气的质量情况，在室外空气质量较低时新风机2000可开启内循环模式，并利用新风阀700关闭进风口110，使室外空气不会进入到室内，保持室内空气的洁净度。
54.参照图4和图5所示，图4所示为保温主体200内进风风道204的局部结构示意图，图 5所示为新风阀700和传感器1000安装于进风风道204内的局部结构示意图。可以理解的是，进风风道204内设有第一卡槽291和第一过线槽292，第一卡槽291和第一过线槽292均与保温主体200一体成型，传感器1000安装在第一卡槽291内，传感器1000的供电线、信号线等线束通过第一过线槽292进行走线。其中，第一过线槽292的一端连接于第一卡槽291 的底部，另一端自下往上延伸设置。
55.参照图5所示，传感器1000包括外壳，多个传感器件安装在外壳内，传感器1000的
线束从外壳的底部引出，安装时将传感器1000的下端插入到第一卡槽291进行固定，传感器 1000的上部露出在进风风道204内，外壳的上部表面设有通孔，使传感器件能够实时检测空气质量状态，装配简便快捷。传感器1000安装到位后，线束能够由第一卡槽291的底部进入到第一过线槽292，并沿第一过线槽292由下往上进行走线。当线束产生凝露水时，凝露水能够沿线束由上往下流向第一卡槽291的底部，使凝露水不会回流到传感器1000内，大大降低凝露水进入传感器1000内部的风险，提高传感器1000运行的稳定性。
56.参照图4所示，可以理解的是，边框201的内壁设有第一凸部290，第一凸部290与边框201和底板202固定连接，第一凸部290与保温主体200一体成型。第一凸部290的上端面向下凹陷形成第一卡槽291和第一过线槽292，其中第一过线槽292的高度大于第一卡槽 291的高度，使第一过线槽292的下端能够与第一卡槽291的底部连通。在进风风道204内，边框201包括第一框壁和第二框壁，与进风口110对应的开口2011设置在第一框壁，第一凸部290设置在第二框壁且靠近进风口110，室外的空气经进风口110进入进风风道204后，传感器1000能够快速检测室外空气的质量状况。
57.参照图4所示，具体来说，第一过线槽292包括第一槽体2921和第二槽体2922，第一槽体2921开设于第一卡槽291的底壁，第一槽体2921自第一卡槽291的底部朝向远离第一卡槽291的方向延伸，第二槽体2922的下端与第一槽体2921连通，第二槽体2922开设于第一卡槽291的侧壁，也即是，第一槽体2921沿水平方向延伸，第二槽体2922沿竖直方向延伸，使第一过线槽292大致呈l形形状，且第一卡槽291的底壁与侧壁均与第一过线槽292 连通，装配时便于将线束固定到第一槽体2921和第二槽体2922中。
58.参照图4所示，可以理解的是，第一凸部290远离第二框壁的侧壁开设有安装槽293，安装槽293与第一卡槽291连通，传感器1000外壳设有连接耳1001，连接耳1001通过紧固件固定连接于安装槽293处。其中，安装槽293的底壁靠近第一卡槽291的底壁，可通过在第一凸部290处设置预埋件，利用螺钉将连接耳1001和预埋件连接，使传感器1000固定连接在第一卡槽291内，结构更加稳定可靠，避免出现松脱的问题。需要说明的是，第一凸部 290的侧壁还设有避让口294，避让口294与安装槽293连通，该避让口294可理解安装槽 293一侧壁的缺口，通过该避让口294可以增大安装槽293的槽口尺寸，便于将连接耳1001 装配的安装槽293内，有利于提高装配效率。
59.参照图5所示，新风阀700包括第一支架710和设于第一支架710的第一阀体组件，第一支架710设有与进风口110连通的内腔，第一阀体组件能够打开或关闭内腔，从而达到打开或关闭进风口110的目的。参照图4所示，第一框壁设有第二凸部208，第二凸部208设有第二卡槽2081，第一支架710的下端连接在第二卡槽2081，第二卡槽2081起到定位作用，装配更加方便。第一框壁可以设置预埋件，第一支架710可以通过紧固件固定连接于预埋件，使新风阀700的装配结构稳定可靠。
60.需要说明的是，第一阀体组件包括第一电机720和第一阀门730，第一阀门730转动连接在第一支架710的内腔，第一电机720固定连接在第一支架710的外侧，第一电机720通过驱动轴能够驱动第一阀门730打开或关闭内腔，这样新风阀700配合内循环风阀600能够实现新风模式与内循环模式的切换。
61.参照图5所示，可以理解的是，第一支架710的外壁表面设有用于第一线扣711，第一线扣711与第一支架710一体成型；传感器1000的线束经过第一过线槽292引出后固定在
230朝向换热芯体300的侧面设有第三钣金件270，第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270均与换热芯体300连接。第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270有利于提高对应支承部位置的结构强度，使各个支承部对换热芯体300的支撑结构更加稳定可靠。
68.参照图6所示，可以理解的是，第一钣金件250、第二钣金件260、第三钣金件270与内循环风阀600配合限定出安装位203，且三个钣金件均沿壳体100的高度方向延伸，具体是自壳体100的底壁延伸至壳体100的顶壁，使第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270作为保温主体200的受力部件，能够起到支撑换热芯体300和壳体100的作用，有利于提高新风机2000整体结构强度。需要说明的是，换热芯体300整体为方形体，换热芯体 300沿周向具有四个边角，边角也可理解为换热芯体300的角部，第一钣金件250、第二钣金件260、第三钣金件270和第二支架610分别设有与换热芯体300的角部连接的定位槽，安装时，换热芯体300的角部沿高度方向从定位槽插入到安装位203内，从而使换热芯体300 能够快速装配到新风机2000内，装配效率高。此外，在保温主体200与壳体100的顶板之间设置泡沫板(附图未示出)，泡沫板能够覆盖进风风道204、新风风道205、回风风道206和排风风道207，提高保温性能。
69.参照图1和图2所示，新风机2000还包括新风滤网800和排风滤网900，新风滤网800 设置在进风风道204内，排风滤网900设置在回风风道206内，可理解到，新风滤网800的一端固定于第一钣金件250，新风滤网800的另一端固定连接于第二钣金件260，使新风滤网 800固定在进风风道204内；排风滤网900的一端固定连接于第一钣金件250，排风滤网900 的另一端固定第二支架610，使排风滤网900固定在回风风道206内。
70.参照图1所示，可以理解的是，新风模式开启时，室外空气依次经过进风口110、新风阀700、新风滤网800、第一换热通道、新风风机400和新风口120后进入室内，通过新风滤网800能够对室外空气进行过滤，使进入室内的新风更加洁净；室内空气依次经过回风口 130、排风滤网900、第二换热通道、排风风机500和排风口140后排出室外。由于室外空气和室内空气均经过过滤后进入换热芯体300，能够过滤空气中的灰尘、杂质等，减少对换热芯体300的污染，有利于提高换热芯体300的使用寿命。新风滤网800可以是高效滤网，保证室内空气具有较高的洁净度；排风滤网900可以是初效滤网，能够有效过滤空气的灰尘颗粒等污染物，新风滤网800和排风滤网900的形式不作具体限定。
71.参照图6和图7所示，可以理解的是，第二支架610内限定出通道口613，第二阀体组件620包括第二电机621、第二阀门622和内循环滤网623，第二阀门622通过转轴与第二电机621连接，第二电机621能够驱动第二阀门622绕转轴转动，使第二阀门622能够打开或关闭通道口613，内循环滤网623设置在通道口613中，当第二阀门622打开时，回风口130、通道口613和新风口120连通形成内循环风道，室内空气通过内循环风道循环流动，并通过内循环滤网623对室内空气进行过滤，结合图1可理解，图1中所示的带箭头虚线p3表示内循环的送风路径，内循环滤网623可以是高效滤网、除甲醛滤网等，从而有效提升室内空气质量。
72.参照图6和图7所示，可以理解的是，回风风道206内设有导风部240，导风部240凸出形成于保温主体200的内壁，导风部240的顶端通过支撑件280与第二支架610连接，利用支撑件280、导风部240与第二支架610配合限定出连通口630，连通口630位于回风口 130与换热芯体300之间。新风机2000开启内循环模式时，第二电机621驱动第二阀门622 打开通道口613，并进一步驱动第二阀门622转动一定的角度到达连通口630处，使第二阀门622关
闭连通口630，也就是说，在第一电机720驱动下第二阀门622由通道口613位置切换至连通口630位置，此时室内空气不会排出室外，而且新风阀700会关闭进风口110，实现室内空气沿内循环风道循环流动。
73.需要说明的是，结合图2可理解到，新风机2000开启内循环模式后，室内空气通过通道口613发生循环。若第二阀门622不关闭连通口630的情况下，由于排风口140与回风口130 连通，当室外低温的情况下，室外的冷空气会通过排风口140和连通口630进入通道口613，使室内温度降低，影响用户体验，而且室外的冷空气与室内的暖空气接触还会在内循环风阀 600处形成凝露，导致新风机2000内部储水，造成新风机2000滴水的情况。
74.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。