一种导线接头机构的制作方法

1.本发明涉及电子装备技术领域，具体为一种导线接头机构。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的，是将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆在使用过程中，因电力电流输出量大，在外接到小型用电场所时，则需要将电缆拆开，将外接线缆接入电缆导线中，以实现适量电力的输送，其中最为常见的便是电器产品的安装和使用，例如灯具的安装，当下的灯具产品出厂便有自带的一些控制器以及灯板上的电源线，在安装的时候只需要将自带的导线与输电线连接在一起便可以了。
3.在进行两段导线对接安装的时候，有着各种各样的方法，相对较为传统便是电工直接将两段导电的塑胶皮剥开，然后将裸露出来的尽数导线扭在一起，最后通过胶带进行卷裹即可，这种连接方式在当下较为常见，使用最为普遍的；再如中国专利公开了一种电线接头及其快速接线方法（专利号：cn 115051174 a）包括本体、矩形框、切刀、导线、隔板与锁紧装置；工作人员将导线插入矩形框内部后，然后工作人员一手动控制好切刀的所在位置，另一只手握紧导线并将导线从矩形框内部拉出，从而实现护套与导线分离，不需要工作人员额外的配带剥线钳或刀等工具进行分离护套作业，当导线端部与本体内部的隔板接触后，工作人员使用锁紧装置将导线固定在本体内部，使得本体内部的两根导线通过导电柱电连接，能够有效降低导线从本体内部脱落的概率，同步提高导线位于本体内部的夹持强度，使得导线无法轻易的脱离至本体外部。
4.上述技术方案在进行电线对接安装的时候，实现两根导线的对接安装以及防止脱落，但还是存在一些问题，例如，在两根导线安装好之后，所有的受力点均是施加在两根导线接触的位置，即使将导线弯折呈各种形状，但是导线金属本身其实具有一定柔韧度的，通过单一接头处的压紧配合不同形状的导线使用，还是容易发生接头相互分离，尤其是对于路灯来说，电线在路灯杆之中是垂直向下的，后期在使用过程中均是有一个向下的力，可能短时间不会发生接头相互脱离，但是随着使用时间增加，由于受力点的问题，一定会发生接头处脱离的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种导线接头机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导线接头机构，包括上插线头和下插线头，其特征在于：所述上插线头和下插线头的顶部均开设有穿线孔，所述下插线头的顶部固定连接有夹持导电片组。
7.优选的，所述夹持导电片组为锥形片，且所述夹持导电片组的长度与上插线头上的穿线孔深度相等。
8.优选的，所述下插线头的顶部为水平面状，所述上插线头的底部呈凹字形状，且上
插线头和下插线头通过螺栓对接安装，所述上插线头外圈的底部开设有通风口。
9.优选的，所述上插线头和下插线头的外圈均螺纹连接有绷紧罩，所述绷紧罩的内腔设置有防脱机构。
10.优选的，所述防脱机构包括滑环槽、滑盖和穿线筒，所述滑环槽开设在绷紧罩的内壁上，所述滑盖活动卡接在滑环槽的内腔，所述穿线筒固定安装在滑盖的顶部。
11.优选的，所述滑盖的顶部开设有线孔，且所述穿线筒的内腔与线孔相连通。
12.优选的，所述滑盖的底部固定连接有绷紧弹簧，所述绷紧弹簧的内腔固定连接有锁紧罩。
13.优选的，所述锁紧罩为锥形罩，所述锁紧罩为弹力罩，且所述锁紧罩的中部开设有垂直孔洞。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该导线接头机构，通过上插线头、下插线头、穿线孔以及夹持导电片组的配合使用，将灯板上的自带导线头插入上插线头上的穿线孔之中，然后将灯杆中布置的导线插入到下插线头上的穿线孔之中，并且延伸至夹持导电片组之中，上插线头和下插线头对接在一块，并且将对接的时候让每一个夹持导电片组插入到上插线头的穿线孔之中，在对接的时候，灯板的导线会插入到夹持导电片组之中，最后通过螺栓将上插线头和下插线头对接，即可实现两段导线的对接安装，便捷方便，并且通过多片夹持导电片的收缩靠拢，在保证导电的情况下，能够很好的将两根导线端头进行对接安装，其且不易滑脱。
15.2、该导线接头机构，通过凹形上插线头、下插线头、穿线孔、夹持导电片组以及通风口的设计和使用，在路灯灯杆这个密闭环境中使用的时候，可以有效快速地将接线头出的热量的进行交换操作，提高电线运行的稳定性和安全性。
16.3、该导线接头机构，通过防脱机构的设计和使用，在线头接线完成之后，受到外界拉拽力或者电线重力的影响，只会将电线与接线装置之间的牢固度增加，并且所有力的作用不会施加给电线接头处，更进一步保证了电线接头稳定性，即不会脱落。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构爆炸图；图3为本发明防脱机构结构示意图；图4为本发明上插线头剖视图。
18.图中：1、上插线头；2、下插线头；3、穿线孔；4、夹持导电片组；5、通风口；6、绷紧罩；7、滑环槽；8、滑盖；9、穿线筒；10、绷紧弹簧；11、锁紧罩。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：实施例1：
一种导线接头机构，包括上插线头1和下插线头2，上插线头1和下插线头2的顶部均开设有穿线孔3，下插线头2的顶部固定连接有夹持导电片组4。
21.本实施例中，首先是安装过程，将灯板上的自带导线头插入上插线头1上的穿线孔之中，然后将灯杆中布置的导线插入到下插线头2上的穿线孔3之中，并且延伸至夹持导电片组4之中，这里所插入的电线均是经过剥皮操作的，然后将上插线头1和下插线头2对接在一块，并且将对接的时候让每一个夹持导电片组4插入到上插线头1的穿线孔3之中，在对接的时候，灯板的导线会插入到夹持导电片组4之中，最后通过螺栓将上插线头1和下插线头2对接，锁紧即可。
22.进一步地，夹持导电片组4为锥形片，且夹持导电片组4的长度与上插线头1上的穿线孔3深度相等。
23.本实施例中，如图1和图2所示，在上插线头1和下插线头2对接的时候，由于夹持导电片组4位锥形，且呈片状，因此在进入到上插线头1上的穿线孔之中3的时候会不断收缩靠拢，压缩着两根导线相互靠近，实现电路联通的同时，可以将两根导线夹紧固定避免滑脱。
24.实施例2：一种导线接头机构，包括上插线头1和下插线头2，上插线头1和下插线头2的顶部均开设有穿线孔3，下插线头2的顶部固定连接有夹持导电片组4，下插线头2的顶部为水平面状，上插线头1的底部呈凹字形状，且上插线头1和下插线头2通过螺栓对接安装，上插线头1外圈的底部开设有通风口5。本实施例中，本实施例中，如图1、图2和图4所示，凹字形的上插线头1设计，当夹持导电片组4插入到穿线孔3之中的时候，由于两根导线具有占据一定的空间，使得夹持导电片组4不会完全没入穿线孔3之中，即接头位置连同夹持导电片组4会有一部分滞留在凹字形空腔之中，配合着通风口5的使用，可以加快两根导线工作时候的散热，相较于传统的胶带卷裹以及通过其他装置完全包裹的形式，更有利安全运行。
25.实施例3：一种导线接头机构，包括上插线头1和下插线头2，上插线头1和下插线头2的顶部均开设有穿线孔3，下插线头2的顶部固定连接有夹持导电片组4，上插线头1和下插线头2的外圈均螺纹连接有绷紧罩6，绷紧罩6的内腔设置有防脱机构。
26.进一步地，防脱机构包括滑环槽7、滑盖8和穿线筒9，滑环槽7开设在绷紧罩6的内壁上，滑盖8活动卡接在滑环槽7的内腔，穿线筒9固定安装在滑盖8的顶部。
27.进一步地，滑盖8的顶部开设有线孔，且穿线筒9的内腔与线孔相连通。
28.进一步地，滑盖8的底部固定连接有绷紧弹簧10，绷紧弹簧10的内腔固定连接有锁紧罩11。
29.进一步地，锁紧罩11为锥形罩，锁紧罩11为弹力罩，且锁紧罩11的中部开设有垂直孔洞。
30.本实施例中，如图1-3所示，在进行导线对接安装的时候，首先将导线从穿线筒9的顶部穿入，经过锁紧罩11最后进入到穿线孔3之中，当上插线头1和下插线头2安装好之后，继续向绷紧罩6之中插入电线，让绷紧罩6之中的电线有一定的延伸剩余，最后将绷紧罩与上插线头1和下插线头2螺纹拧紧，在拧紧的过程中，绷紧弹簧10受到上插线头1或者下插线头2的反向作用力，发生形变，从而绷紧弹簧10将锁紧罩11推挤进入到穿线筒9之中，具有一
定弹力的锁紧罩11受到穿线筒9内壁的反向作用力，而发生形变，将位于锁紧罩11之中的电线压紧固定，这样在使用的时候，垂直的电线通过摩擦力施加给锁紧罩11一定的拉力，锁紧罩受到拉力作用只会将电线夹持的越来越紧，并且绷紧罩6之中还有延伸剩余的电线，这样可以保证电线受到拉拽力的作用，只会产生越来越紧固的效果，并且不会施加给两个接线头之间任何力的作用，可以做到接线头的绝对安全，即不会发生滑脱甚至是松动的问题。
31.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。