一种钢骨梁回顶装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢骨梁安装技术领域，具体指一种钢骨梁回顶装置。


背景技术：

2.目前，随着国民经济的不断发展，近年来我国各地大力开展基础设施建设，钢结构逐渐进入人们的视野中，各种形式的钢结构应运而生，钢骨混凝土结构在现今建筑业已被广泛应用，钢骨混凝土结构通常包括钢骨柱和钢骨梁，钢骨柱包括竖钢骨、设于竖钢骨两侧并经由箍筋绑扎固定的多个竖钢筋以及借由支设的模板浇筑成型的混凝土，钢骨梁包括横钢骨、设于横钢骨上下方并经由箍筋绑扎固定的多个横钢筋以及借由支设的模板浇筑成型的混凝土，其中，横钢骨、横钢筋安装在两个钢骨柱的竖钢骨之间，横钢筋作为钢骨梁的主受力钢筋，特别是大跨度(例如跨度为24米)钢骨混凝土结构，其对钢骨梁的牢固性、结构施工质量起着重要的作用。
3.传统施工方法应用劲钢混凝土结构连梁内钢骨梁的临时固定墙柱钢筋绑扎未完成后先安装钢骨梁底部模板，模板校正后安装钢骨梁。
4.施工过程中，在相关规范的钢结构构件加工误差、安装误差以及钢筋加工误差的允许范围内，钢骨柱的安装误差与横钢筋在钢骨柱上的安装误差累加起来就可达到12mm左右，可见，横钢筋的现场安装难度很大，安装精度无法保证，通常施工工人会在施工过程中按需随时改变横钢筋长度，安装期间对钢筋破坏较大，无形增加了劳动量，延长了施工周期，工作效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：现场安装难度很大，安装精度无法保证。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢骨梁回顶装置，包括底座槽钢，所述底座槽钢顶端连接有套筒，所述套筒内套接有粗立杆，所述粗立杆外套接有立杆固定组件，所述立杆固定组件与底座槽钢端部连接有底座斜杆槽钢，所述粗立杆内部设置有升降式细立杆，所述升降式细立杆内部设置有微调丝杆，所述微调丝杆顶部连接水平杆，所述水平杆顶部设置有梁夹。
7.通过底座槽钢上设置套筒使粗立杆底部放入套筒中从而确定位置，粗立杆外又套设有立杆固定组件，通过底座斜杆槽钢间接底座槽钢与立杆固定组件从而形成设备底座，粗立杆有连接有升降式细立杆，通过升降式细立杆与微调丝杆连接负责整体升降，通过水平杆上的梁夹实现对梁的定位。
8.作为优选，所述粗立杆外部设置有轮盘固定件，所述轮盘固定件靠近粗立杆一侧设置有轮盘，所述轮盘远离粗立杆一侧连接有轮盘手柄。
9.通过粗立杆外的轮盘固定件实现轮盘的固定与定位，通过轮盘手柄控制轮盘的转动。
10.作为优选，所述升降式细立杆所处粗立杆内部分设置有锯齿，所述粗立杆靠近轮盘一侧设置有对应洞口。
11.通过在升降式细立杆上设置锯齿来配合轮盘实现升降，通过在粗立杆上设置对应洞口，从而使轮盘与升降式细立杆上的锯齿相接触。
12.作为优选，所述粗立杆通过紧固螺栓固定在套筒与立杆固定组件上，所述底座斜杆槽钢与立杆固定组件之间以及底座斜杆槽钢与底座槽钢之间均通过连接螺栓进行连接。
13.通过紧固螺栓实现粗立杆分别与套筒和立杆固定组件两者的可拆卸连接，通过连接螺栓实现底座斜杆槽钢的两端分别与底座槽钢和立杆固定组件连接。
14.作为优选，所述微调丝杆外部设置有转动片。
15.通过转动片带动微调丝杆的伸缩运动。
16.作为优选，所述水平杆设置有限位孔，所述限位孔设置有对应孔位的限位销片。
17.通过水平杆上的限位孔配合限位销片来实现定位和固定。
18.作为优选，所述梁夹顶端部位设置有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设置有摇动式手柄，所述梁夹另一侧设置有固定片。
19.通过摇动式手柄摇动带动螺纹杆运动，既而带动固定片运动从而实现固定。
20.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
21.1.可通过微调丝杆、粗调节孔调节立杆高度，然后通过水平杆上的插销依据梁宽调节宽度再通过摇动式手柄固定钢梁以防偏移，从而解决现场安装难度很大，安装精度无法保证的问题。
22.可通过紧固螺栓固定立杆在底座上滑动来进行安装装置，而且装置总体构件轻，承载力大可以对钢骨梁进行预安装，既而实现节约工期。
附图说明
23.图1为实施例1的立体图。
24.图2为实施例1局部俯视图。
25.图3为实施例1整体示意图。
26.图4为图3中a细节放大图。
27.图5为图3中b细节放大图。
28.图中：1、底座槽钢；2、紧固螺栓；3、套筒；4、立杆固定组件；5、底座斜杆槽钢；6、升降式细立杆；7、轮盘固定件；8、轮盘；9、轮盘手柄；10、粗立杆；11、转动片；12、微调丝杆；13、限位销片；14、梁夹；15、水平杆；16、螺纹杆；17、摇动式手柄；18、固定片；19、限位孔；20、连接螺栓。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
30.实施例1：
31.参见图1-5，一种钢骨梁回顶装置，包括底座槽钢1，底座槽钢1顶端连接有套筒3，套筒3内套接有粗立杆10，粗立杆10外套接有立杆固定组件4，立杆固定组件4与底座槽钢1端部连接有底座斜杆槽钢5，粗立杆10内部设置有升降式细立杆6，升降式细立杆6内部设置
有微调丝杆12，微调丝杆12顶部连接水平杆15，水平杆15顶部设置有梁夹14。
32.将底座槽钢1设置在合适位置时进行组装设备，将粗立杆10插入底座槽钢1上的套筒3中，通过紧固螺栓2进行固定，再将立杆固定组件4通过紧固螺栓2固定在粗立杆10合适的位置上，再将底座斜杆槽钢5的两端通过连接螺栓20分别与底座槽钢1和立杆固定组件4连接，既而完成底座的组装，然后通过升降式细立杆6将梁夹14升至固定钢骨梁的位置。
33.粗立杆10外部设置有轮盘固定件7，轮盘固定件7靠近粗立杆10一侧设置有轮盘8，轮盘8远离粗立杆10一侧连接有轮盘手柄9。
34.通过粗立杆10外部的轮盘固定件7将轮盘8固定在对应位置并且在轮盘8尾部设置轮盘手柄9，通过转动轮盘手柄9带动轮盘8的转动。
35.升降式细立杆6所处粗立杆10内部分设置有锯齿，粗立杆10靠近轮盘8一侧设置有对应洞口。
36.轮盘8通过对应洞口带动锯齿来控制升降式细立杆6的升降。
37.粗立杆10通过紧固螺栓2固定在套筒3与立杆固定组件4上，底座斜杆槽钢5与立杆固定组件4之间以及底座斜杆槽钢5与底座槽钢1之间均通过连接螺栓20进行连接。
38.通过紧固螺栓2实现粗立杆10与套筒3与立杆固定组件4两者的可拆卸连接，方便装配。
39.微调丝杆12外部设置有转动片11。
40.通过转动转动片11来带动微调丝杆12升降。
41.水平杆15设置有限位孔19，限位孔19设置有对应孔位的限位销片13。通过设置多个限位孔19配合限位销片13实现梁夹14尺寸的变换。
42.梁夹14顶端部位设置有螺纹杆16，螺纹杆16一侧设置有摇动式手柄17，梁夹14另一侧设置有固定片18。
43.通过转动摇动式手柄17带动螺纹杆16转动，来实现固定片18的运动直至到达适合位置。
44.钢骨梁回顶装置的工作原理是：
45.将底座槽钢1设置在合适位置时进行组装设备，将粗立杆10插入底座槽钢1上的套筒3中，通过紧固螺栓2进行固定，从而确定粗立杆10的位置，再将立杆固定组件4通过紧固螺栓2固定在粗立杆10合适的位置上，再将底座斜杆槽钢5的两端通过连接螺栓20分别与底座槽钢1和立杆固定组件4连接，既而完成底座的组装，这时转动轮盘手柄9控制轮盘8的转动，轮盘8就会通过在粗立杆10上预留的洞口，带动粗立杆10内部设置有锯齿的升降式细立杆6向上升起，从而带动水平杆15到达钢骨梁底部，如果升降式细立杆6升起后，水平杆15还与钢骨梁底部有细微缝隙，此时可以转动转动片11控制水平杆15和升降式细立杆6之间的微调丝杆12升降，从而使水平杆15达到合适的高度，此时将钢骨梁两侧的梁夹14移至合适位置后，将限位销片13插入对应的限位孔19，从而达到对梁夹14的固定，如果梁夹14和钢骨梁之间还有缝隙，那么转动摇动式手柄17带动螺纹杆16转动使钢骨梁所设置的固定片18向钢骨梁靠近，从而完成对钢骨梁的支撑和固定，当钢骨梁不需要支撑固定时反向转动摇动式手柄17使固定片18离开钢骨梁两侧，拿下限位销片13，移动梁夹14远离钢骨梁两侧，此时反向转动轮盘手柄9带动升降式细立杆6下降，既而带动水平杆15离开钢骨梁底部，从而完成拆卸工作。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。