通过部分氧化气化处理重质热解产物的制作方法

技术特征：
1.一种用于形成回收成分合成气的方法，所述方法包括：(a)将热解进料引入热解单元中，其中所述热解进料包含至少一种回收废塑料；(b)热解所述热解进料的至少一部分，从而形成包含热解气和热解残渣流的热解流出物，其中所述热解残渣流具有至少1重量％的含碳固体含量和/或至少20重量％的c20 烃含量；和(c)将所述热解残渣流的至少一部分进料至部分氧化(pox)气化炉中。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热解残渣流包含至少2重量％和不超过99重量％的所述含碳固体。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述热解残渣流具有大于或等于0.25:1的c:h原子比。4.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括将所述热解流出物分离成热解气流、热解油流和所述热解残渣流。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述热解残渣流包含不超过10重量％的热解油。6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，基于所述热解流出物的总重量，所述热解流出物包含至少1重量％和/或不超过60重量％的所述热解残渣流。7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述热解流出物包含小于15重量％的游离水。8.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括在所述进料之前，将所述热解残渣流的至少一部分与至少一种化石燃料和水组合，以形成气化炉浆料，其中所述气化炉浆料包含步骤(c)的所述热解残渣流。9.根据权利要求8所述的方法，其中，用于形成所述气化炉浆料的所述热解残渣流包含小于15重量％的水。10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述气化炉浆料包含至少0.1和/或不超过80重量％的所述热解残渣流。11.根据权利要求8所述的方法，其中，所述化石燃料包含煤炭。12.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括在所述进料之前，将所述热解残渣流与至少一种固体回收废塑料组合，以形成气化炉原料。13.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述热解残渣流的至少一部分包含液体并且与气化炉设施流体连通。14.一种用于形成回收成分合成气的方法，所述方法包括：(a)在热解单元中将热解进料热解，其中所述热解进料包含至少一种回收废塑料；(b)从所述热解单元中的第一位置除去热解炉底流并且从所述热解单元中的第二位置除去热解气态流，其中所述第一位置处在比所述第二位置更低的高度；和(c)将所述热解炉底流的至少一部分进料至部分氧化(pox)气化炉中。15.根据权利要求14所述的方法，其中，基于所述热解炉底流的总重量，所述热解炉底流具有至少20重量％的c20 烃含量。16.根据权利要求14或15所述的方法，其中，基于所述热解炉底流的总重量，所述热解炉底流包含至少0.1重量％和不超过99重量％的含碳固体。17.根据权利要求14或15所述的方法，其中，所述热解炉底流具有大于或等于0.25:1的
c:h原子比。18.根据权利要求14或15所述的方法，其中，所述热解炉底流包含不超过40重量％的热解油。19.根据权利要求14或15所述的方法，进一步包括在重质精制器中处理所述热解炉底流的至少一部分，以除去所述热解炉底流中的至少一部分金属。20.根据权利要求14或15所述的方法，其中，所述热解炉底流包含小于15重量％的水。21.根据权利要求14或15所述的方法，进一步包括在所述进料之前，将所述热解炉底流的至少一部分与至少一种化石燃料和水组合，以形成气化炉浆料，其中所述气化炉浆料包含步骤(c)的所述热解炉底流。22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述气化炉浆料包含至少1重量％和不超过99重量％的所述热解炉底流。23.根据权利要求21所述的方法，其中，所述化石燃料包含煤炭。24.根据权利要求14或15所述的方法，进一步包括在所述进料之前，将所述热解炉底流与至少一种固体回收废塑料组合，以形成气化炉原料。25.根据权利要求14或15所述的方法，其中，所述热解炉底流的至少一部分包含液体并且与气化炉设施流体连通。26.根据权利要求1、2、14或15中任一项所述的方法，其中，所述热解单元与气化炉设施流体连通，所述气化炉设施包括所述pox气化炉。27.根据权利要求1、2、14或15中任一项所述的方法，其中，所述热解单元不与气化炉设施流体连通。28.根据权利要求1、2、14或15中任一项所述的方法，其中，所述热解进料包含至少50重量％的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、其它聚烯烃或其组合。29.根据权利要求1、2、14或15中任一项所述的方法，其中，所述热解进料包含不超过50重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)和/或聚氯乙烯(pvc)。

技术总结
提供了用于将废塑料转化成各种有用的下游回收成分产物的方法和系统。更特别地，本系统和方法包括将一种或多种废塑料热解为各种热解产物，包括含碳固体的热解残渣，然后使热解残渣进行部分氧化气化，从而形成合成气组合物。物。物。


技术研发人员：威廉
受保护的技术使用者：伊士曼化工公司
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2022/9/13