一种散热翅片防缩松的压铸装置的制作方法

1.本发明涉及散热翅片技术领域，具体为一种散热翅片防缩松的压铸装置。


背景技术：

2.一般的装置进行使用时，其内部的温度会持续升高，为了避免装置出现高温影响效率或是出现装置损坏的现象，需要增加装置的散热效率，降低装置的温度，而散热翅片是一种常见的散热设备，散热翅片在进行制造时主要使用压铸装置来进行加工，将高温的液态物料压入到压铸装置的内部，之后在对物料进行冷却成型，从而将物料压铸为需要的形状，可是一般的散热翅片在进行加工时有一些缺点，比如：
3.在对散热翅片进行压铸时，当液态状的物料逐渐冷却固化时，由于固态状的物料密度通常会大于液态状的物料，所以物料的局部会在冷却成型的过程中产生缩孔的现象，从而造成散热翅片的表面产生瑕疵，进而影响散热翅片的外观，同时在将散热翅片从压铸装置内进行取出时，不能够有效的将散热翅片与压铸装置之间进行分离，从而使得在对散热翅片进行取出时，散热翅片易出现粘连，造成散热翅片出现残缺的现象，进而使得装置的压铸成功率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种散热翅片防缩松的压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种散热翅片防缩松的压铸装置，包括机架、上模具和下模具，所述机架的内部上端设置有上模具，所述机架的上端设置有注塑口，且注塑口与上模具相连接，所述上模具的内部等距设置有隔板，所述上模具和隔板的内部设置有冷却机构，所述上模具的内部设置有下模具，所述下模具的下端设置有支撑机构，所述机架的上端设置有储存箱，且储存箱位于注塑口的侧面，所述储存箱的内部设置有水泵，所述机架的内部上端设置有水动力调节机构，当装置在进行使用时，通过注塑口将物料注入进入上模具和下模具的内部，随后水泵启动，水泵分为冷却档和分离档，当冷却档启动时，水泵的功率较低，水泵使得水流入到水动力调节机构的内部，此时对下模具的力较小，大部分的水会流入到冷却机构的内部，从而对物料进行快速冷却，保证物料迅速成型，同时物料会从翅片区开始冷却，之后逐步向底板区进行冷却，从而使得翅片区在冷却时，底板区的物料会补充翅片区的物料，避免翅片区出现缩孔的现象，而底板区的底部最后冷却，所以缩孔会形成在底板区的底部，当将物料取出后，只需要对底板区的底部进行打磨即可完成对缩孔的消除，冷却档的水流速度较慢，此时主要对物料进行冷却，而在分离档时水流速度较快，此时会先对下模具产生冲击力，从而辅助物料与模具之间进行分离，避免物料出现残缺的现象，之后支撑机构带动物料完全与模具分离，从而将物料从模具的内部取出。
6.进一步的，所述水泵的侧面设置有进水管和排水管，所述进水管呈“人”字形，所述
进水管开口朝向注塑口，所述排水管的另一端连接有水动力调节机构，所述储存箱的内部设置有导向板，所述导向板的内侧为弧形，当装置进行使用时，水流会从进水管流入到水泵的内部，之后再从排水管流至外界，而进水管设置在储存箱的内部下方位置，所以下方的水会优先流入到进水管的内部，使得冷却水的温度较低，而流入到储存箱内的水会沿着导向板进行移动，从而在储存箱的另一侧上端形成涡流冷却区，随着水的加入水流自动旋转，增加储存箱内冷却水的散热速度。
7.进一步的，所述水动力调节机构的包括固定柱、涡轮机构和震动杆，所述固定柱的内部转动设置有涡轮机构，所述固定柱的内部滑动设置有震动杆，所述震动杆贯穿固定柱，所述震动杆的下端设置有下模具，水会从排水管流入到固定柱的内部，当水流速度较低时水流会进行旋转，从而使得大部分水会流入到冷却机构的内部对物料进行冷却，而当水流速度较快时，旋转水流会消失，从而对震动杆产生较大的推力，辅助模具与物料进行分离，并且在利用水对震动杆进行冲击时，由于水流通过水泵供给，而水泵利用其内部的叶轮旋转给予水动力，而叶轮之间会又间隙，从而会使得水流之间具有间隙，当震动杆没有发生移动时，冲击的水会产生倒流的作用，从而对下一次推进进行削弱，由于对震动杆的推进力削弱所以倒流的水力量也会削弱，从而使得下一次推进的力量增大，使得对震动杆的冲击力不断的发生改变，进而便于物料与模具之间发生分离的现象。
8.进一步的，所述涡轮机构包括固定架、涡轮叶片、扭簧和中心柱，所述固定架呈圆环形，所述固定架的内部等角度转动设置有涡轮叶片，所述涡轮叶片的外侧设置有扭簧，所述扭簧的另一端与固定架相连接，所述涡轮叶片的侧面设置有中心柱，且中心柱和涡轮叶片为转动连接，当流速较小的水穿过固定架进行流动时，涡轮叶片呈倾斜状，所以当水与涡轮叶片接触后，涡轮叶片会对水进行导向，从而使得水流进行旋转，而支管位于涡轮叶片的下方，所以当水流进行旋转时，会加速水流进入到支管内部的速度，从而加速水流进入到冷却机构内部的速度，增加装置的冷却效果，而当水流速度较大需要将模具与物料进行分离时，水流对涡轮叶片产生很大的冲击力，扭簧不足以对涡轮叶片进行支撑，从而使得涡轮叶片发生转动，此时涡轮叶片转动呈竖直状，减小水流对涡轮叶片的冲击力，并且当水流速较快时也会对涡轮叶片产生推力，从而使得固定架和涡轮叶片发生旋转，进一步避免水流造成旋转，使得水流对震动杆产生很大的冲击力，便于模具与物料进行分离。
9.进一步的，所述固定柱的侧面设置有支管，所述涡轮机构的底部设置有固定弹簧，所述涡轮机构和固定柱为滑动连接，当水流较小时，涡轮机构受到的水流力量较小，所以固定弹簧会对涡轮机构进行支撑，避免涡轮机构的位置发生变化，而当水流力量较大时，固定弹簧不足以对涡轮机构进行支撑，所以涡轮机构会进行上下移动，从而使得涡轮机构会在部分时候对支管进行堵塞，从而造成水不可以流入到支管的内部，增加水流对震动杆的压力。
10.进一步的，所述冷却机构包括固定道和循环管，所述支管的侧面连接有导向道，所述导向道开设在上模具的内部上端，所述导向道的侧面与固定道相连接，导向道位于上模具的上方，导向道呈回流形，导向道先延伸到上模具的中心处，然后在从上模具的中心处折返，而在折返侧连接固定道，从而在水流进行流动时，会先对上模具的上部分进行冷却，之后在从中间向四周依次流入到固定道的内部，再对物料的翅片区进行冷却，由于先在上模具的上方内部进行冷却，所以会先对物料的整体温度进行降低，并且物料的上方温度将低
于物料的下方温度，之后在对物料的翅片区进行冷却，使得翅片区的冷却速度大于底板区的冷却速度，从而使得底板区的底部冷却速度最慢，使得缩孔会形成在底板区的底部，并且导向道折返处的水流会先流入到中心处的固定道，所以物料整体的中间位置冷却效果会优于物理的两侧，所以缩孔会形成在物料的底板区下方两侧，从而便于后期对缩孔进行处理。
11.进一步的，所述固定道开设在隔板的内部，所述固定道呈“v”形，所述固定道的进水口位于上端的两侧，所述固定道的下端中心处设置有循环管，所述循环管的另一端设置在储存箱的侧面上端，当水流分别从固定道的上端两侧流入后，水流会在在固定道内向前流动的同时向下进行流动，从而对固定道的内部水流进行更换，而在水流与固定道的内部接触后会进行折返，而固定道呈“v”形，而折返的水流位于固定道的下方，所以两种折返水流会进行对冲，此时会在循环管处产生旋转水流，从而对固定道内异物进行吸引，避免固定道出现堵塞现象，同时增加固定道内水流出的效率。
12.进一步的，所述支撑机构包括支撑柱和电动推杆，所述电动推杆设置在机架的内部下端，所述电动推杆的上端设置有支撑柱，所述支撑柱和电动推杆为伸缩结构，所述支撑柱的上端与下模具相连接，电动推杆会在上下移动的同时带动支撑柱进行上下进行移动，从而控制下模具的位置，对模具进行闭合以及打开，而支撑柱和电动推杆的连接处内部设置又第二弹簧，所以可以有效的对支撑柱进行支撑，当对物料与模具进行分离前，可以使得下模具震动，便于物料与模具进行分离。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，通过注塑口将物料注入进入上模具和下模具的内部，随后水泵启动，水泵分为冷却档和分离档，当冷却档启动时，水泵的功率较低，水泵使得水流入到水动力调节机构的内部，此时对下模具的力较小，大部分的水会流入到冷却机构的内部，从而对物料进行快速冷却，保证物料迅速成型，同时物料会从翅片区开始冷却，之后逐步向底板区进行冷却，从而使得翅片区在冷却时，底板区的物料会补充翅片区的物料，避免翅片区出现缩孔的现象，而底板区的底部最后冷却，所以缩孔会形成在底板区的底部，当将物料取出后，只需要对底板区的底部进行打磨即可完成对缩孔的消除，冷却档的水流速度较慢，此时主要对物料进行冷却，而在分离档时水流速度较快，此时会先对下模具产生冲击力，从而辅助物料与模具之间进行分离，避免物料出现残缺的现象，之后支撑机构带动物料完全与模具分离，从而将物料从模具的内部取出。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的整体立体结构示意图；
16.图2是本发明的储存箱俯剖视结构示意图；
17.图3是本发明的上模具和循环管安装结构示意图；
18.图4是本发明的上模具和下模具安装结构示意图；
19.图5是本发明的上模具和导向道安装俯剖视结构示意图；
20.图6是固定道内水流示意图；
21.图7是冷却档固定柱内示意图；
22.图8是分离档固定柱内示意图。
23.图中：1、机架；2、上模具；3、隔板；4、下模具；5、支撑柱；6、电动推杆；7、注塑口；8、储存箱；9、导向板；10、水泵；11、进水管；12、排水管；13、固定柱；14、固定架；15、涡轮叶片；16、扭簧；17、中心柱；18、固定弹簧；19、震动杆；20、支管；21、固定道；22、循环管；23、导向道。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种散热翅片防缩松的压铸装置，包括机架1、上模具2和下模具4，机架1的内部上端设置有上模具2，机架1的上端设置有注塑口7，且注塑口7与上模具2相连接，上模具2的内部等距设置有隔板3，上模具2和隔板3的内部设置有冷却机构，上模具2的内部设置有下模具4，下模具4的下端设置有支撑机构，机架1的上端设置有储存箱8，且储存箱8位于注塑口7的侧面，储存箱8的内部设置有水泵10，机架1的内部上端设置有水动力调节机构，当装置在进行使用时，通过注塑口7将物料注入进入上模具2和下模具4的内部，随后水泵10启动，水泵10分为冷却档和分离档，当冷却档启动时，水泵10的功率较低，水泵10使得水流入到水动力调节机构的内部，此时对下模具4的力较小，大部分的水会流入到冷却机构的内部，从而对物料进行快速冷却，保证物料迅速成型，同时物料会从翅片区开始冷却，之后逐步向底板区进行冷却，从而使得翅片区在冷却时，底板区的物料会补充翅片区的物料，避免翅片区出现缩孔的现象，而底板区的底部最后冷却，所以缩孔会形成在底板区的底部，当将物料取出后，只需要对底板区的底部进行打磨即可完成对缩孔的消除，冷却档的水流速度较慢，此时主要对物料进行冷却，而在分离档时水流速度较快，此时会先对下模具4产生冲击力，从而辅助物料与模具之间进行分离，避免物料出现残缺的现象，之后支撑机构带动物料完全与模具分离，从而将物料从模具的内部取出。
26.水泵10的侧面设置有进水管11和排水管12，进水管11呈“人”字形，进水管11开口朝向注塑口7，排水管12的另一端连接有水动力调节机构，储存箱8的内部设置有导向板9，导向板9的内侧为弧形，当装置进行使用时，水流会从进水管11流入到水泵10的内部，之后再从排水管12流至外界，而进水管11设置在储存箱8的内部下方位置，所以下方的水会优先流入到进水管11的内部，使得冷却水的温度较低，而流入到储存箱8内的水会沿着导向板9进行移动，从而在储存箱8的另一侧上端形成涡流冷却区，随着水的加入水流自动旋转，增加储存箱8内冷却水的散热速度。
27.水动力调节机构的包括固定柱13、涡轮机构和震动杆19，固定柱13的内部转动设置有涡轮机构，固定柱13的内部滑动设置有震动杆19，震动杆19贯穿固定柱13，震动杆19的下端设置有下模具4，水会从排水管12流入到固定柱13的内部，当水流速度较低时水流会进行旋转，从而使得大部分水会流入到冷却机构的内部对物料进行冷却，而当水流速度较快时，旋转水流会消失，从而对震动杆19产生较大的推力，辅助模具与物料进行分离，并且在利用水对震动杆19进行冲击时，由于水流通过水泵10供给，而水泵10利用其内部的叶轮旋
转给予水动力，而叶轮之间会又间隙，从而会使得水流之间具有间隙，当震动杆19没有发生移动时，冲击的水会产生倒流的作用，从而对下一次推进进行削弱，由于对震动杆19的推进力削弱所以倒流的水力量也会削弱，从而使得下一次推进的力量增大，使得对震动杆19的冲击力不断的发生改变，进而便于物料与模具之间发生分离的现象。
28.涡轮机构包括固定架14、涡轮叶片15、扭簧16和中心柱17，固定架14呈圆环形，固定架14的内部等角度转动设置有涡轮叶片15，涡轮叶片15的外侧设置有扭簧16，扭簧16的另一端与固定架14相连接，涡轮叶片15的侧面设置有中心柱17，且中心柱17和涡轮叶片15为转动连接，当流速较小的水穿过固定架14进行流动时，涡轮叶片15呈倾斜状，所以当水与涡轮叶片15接触后，涡轮叶片15会对水进行导向，从而使得水流进行旋转，而支管20位于涡轮叶片15的下方，所以当水流进行旋转时，会加速水流进入到支管20内部的速度，从而加速水流进入到冷却机构内部的速度，增加装置的冷却效果，而当水流速度较大需要将模具与物料进行分离时，水流对涡轮叶片15产生很大的冲击力，扭簧16不足以对涡轮叶片15进行支撑，从而使得涡轮叶片15发生转动，此时涡轮叶片15转动呈竖直状，减小水流对涡轮叶片15的冲击力，并且当水流速较快时也会对涡轮叶片15产生推力，从而使得固定架14和涡轮叶片15发生旋转，进一步避免水流造成旋转，使得水流对震动杆19产生很大的冲击力，便于模具与物料进行分离。
29.固定柱13的侧面设置有支管20，涡轮机构的底部设置有固定弹簧18，涡轮机构和固定柱13为滑动连接，当水流较小时，涡轮机构受到的水流力量较小，所以固定弹簧18会对涡轮机构进行支撑，避免涡轮机构的位置发生变化，而当水流力量较大时，固定弹簧18不足以对涡轮机构进行支撑，所以涡轮机构会进行上下移动，从而使得涡轮机构会在部分时候对支管20进行堵塞，从而造成水不可以流入到支管20的内部，增加水流对震动杆19的压力。
30.冷却机构包括固定道21和循环管22，支管20的侧面连接有导向道23，导向道23开设在上模具2的内部上端，导向道23的侧面与固定道21相连接，导向道23位于上模具2的上方，导向道23呈回流形，导向道23先延伸到上模具2的中心处，然后在从上模具2的中心处折返，而在折返侧连接固定道21，从而在水流进行流动时，会先对上模具2的上部分进行冷却，之后在从中间向四周依次流入到固定道21的内部，再对物料的翅片区进行冷却，由于先在上模具2的上方内部进行冷却，所以会先对物料的整体温度进行降低，并且物料的上方温度将低于物料的下方温度，之后在对物料的翅片区进行冷却，使得翅片区的冷却速度大于底板区的冷却速度，从而使得底板区的底部冷却速度最慢，使得缩孔会形成在底板区的底部，并且导向道23折返处的水流会先流入到中心处的固定道21，所以物料整体的中间位置冷却效果会优于物理的两侧，所以缩孔会形成在物料的底板区下方两侧，从而便于后期对缩孔进行处理。
31.固定道21开设在隔板3的内部，固定道21呈“v”形，固定道21的进水口位于上端的两侧，固定道21的下端中心处设置有循环管22，循环管22的另一端设置在储存箱8的侧面上端，当水流分别从固定道21的上端两侧流入后，水流会在在固定道21内向前流动的同时向下进行流动，从而对固定道21的内部水流进行更换，而在水流与固定道21的内部接触后会进行折返，而固定道21呈“v”形，而折返的水流位于固定道21的下方，所以两种折返水流会进行对冲，此时会在循环管22处产生旋转水流，从而对固定道21内异物进行吸引，避免固定道21出现堵塞现象，同时增加固定道21内水流出的效率。
32.支撑机构包括支撑柱5和电动推杆6，电动推杆6设置在机架1的内部下端，电动推杆6的上端设置有支撑柱5，支撑柱5和电动推杆6为伸缩结构，支撑柱5的上端与下模具4相连接，电动推杆6会在上下移动的同时带动支撑柱5进行上下进行移动，从而控制下模具4的位置，对模具进行闭合以及打开，而支撑柱5和电动推杆6的连接处内部设置又第二弹簧，所以可以有效的对支撑柱5进行支撑，当对物料与模具进行分离前，可以使得下模具4震动，便于物料与模具进行分离。
33.本发明的工作原理：当装置在进行使用时，通过注塑口7将物料注入进入上模具2和下模具4的内部，随后水泵10启动，水泵10分为冷却档和分离档，当冷却档启动时，水泵10的功率较低，水泵10使得水流入到水动力调节机构的内部，此时对下模具4的力较小，大部分的水会流入到冷却机构的内部，从而对物料进行快速冷却，保证物料迅速成型，同时物料会从翅片区开始冷却，之后逐步向底板区进行冷却，从而使得翅片区在冷却时，底板区的物料会补充翅片区的物料，避免翅片区出现缩孔的现象，而底板区的底部最后冷却，所以缩孔会形成在底板区的底部，当将物料取出后，只需要对底板区的底部进行打磨即可完成对缩孔的消除，冷却档的水流速度较慢，此时主要对物料进行冷却，而在分离档时水流速度较快，此时会先对下模具4产生冲击力，从而辅助物料与模具之间进行分离，避免物料出现残缺的现象，之后支撑机构带动物料完全与模具分离，从而将物料从模具的内部取出。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。