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一种背光源位置校正装置的制作方法

2022-09-15 06:38:28 来源:中国专利 TAG:


1.本发明属于背光源生产设备技术领域,具体为一种背光源位置校正装置。


背景技术:

2.背光源从组膜机生产完成后需要通过传送带传送到后续的喷码工序,然后喷码工序对背光源产品进行标记生产信息,从组膜机生产完成后背光源为正面朝上状态,而生产信息需要喷在背光源的背面,因此,在进行喷码工序前需要将背光源翻转为背面朝上状态,再者,在进行喷码工序前需要对背光源进行校正,以使喷码机在背光源上喷的生产信息的位置一致。
3.目前,现有的装置主要利用人工对背光源进行翻转并对齐,需要专门的工作人员进行翻转对位,造成人力浪费,而且人工翻转背光源容易造成位置不够准确,影响了喷码的质量,并且各个背光源由上道程序落在传送带上后,不能保持在同一条直线上,同样需要手动来矫正,而且传送带长时间使用后,会因老化的松弛,进而导致背光源传送的不够稳定。因此,需要设计一种背光源位置校正装置。


技术实现要素:

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种背光源位置校正装置,解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:
6.一种背光源位置校正装置,包括底座、支撑腿、传送带、背光源、路径矫正机构、自动翻面机构和张紧机构,所述底座的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿,所述底座的上端设置有传送带,所述传送带上放置有背光源,所述底座的上端设置有路径矫正机构,所述底座的上端设置有自动翻面机构,所述自动翻面机构内设置有张紧机构。
7.作为优选,所述传送带上设置有多个均匀分布的顶条,所述顶条与背光源接触。通过顶条的设计,可以为背光源提供阻挡,便于翻面。
8.作为优选,所述路径矫正机构包括壳体、滑板、矫正板、滚珠、导向杆、第一弹簧、螺纹套、螺纹杆、转动块、第一环槽和限位销,所述壳体与底座固定连接,所述壳体内滑动连接有两个对称分布的滑板,每个所述滑板的底部固定连接有矫正板,所述矫正板的底部设置有滚珠,所述滚珠与传送带接触,所述壳体内固定连接有导向杆,所述导向杆与滑板滑动连接,所述导向杆的外部套接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与滑板固定连接,所述第一弹簧的另一端固定连接于壳体的内表面,所述滑板上固定连接有螺纹套,所述螺纹套内通过螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆上固定连接有转动块,所述壳体的内侧顶部固定连接有限位销,所述限位销与转动块滑动连接。当背光源被传送到路径矫正机构处时,背光源会被矫正板的圆弧处进行矫正,使得后续所有背光源保持在同一直线上,保证后续加工的一致性,并且通过转动块可以带动螺纹杆转动,而螺纹套则通过与螺纹杆之间的螺纹运动产生横向位移,此时螺纹套带动滑板移动,滑板进而使得两个矫正板之间的距离得以控制,从满足对
不同宽度的背光源进行矫正,增加适用性。
9.作为优选,所述转动块上开设有第一环槽,所述第一环槽与限位销滑动连接。通过第一环槽的设计,与限位销配合,对转动块具有限位作用。
10.作为优选,所述自动翻面机构包括支架、气缸、连接轴、铲板、套筒、定位销、定位槽和第二弹簧,所述支架与底座固定连接,所述支架的顶部设置有气缸,所述气缸的活塞杆与支架滑动连接,所述活塞杆上固定连接有连接轴,所述连接轴的底部固定连接有铲板,所述铲板与传送带接触,所述支架的内侧顶部固定连接有套筒,所述套筒与活塞杆和连接轴均滑动连接,所述套筒内滑动连接有定位销,所述定位销与连接轴滑动连接,所述套筒内设置有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与定位销固定连接,所述第二弹簧的另一端固定连接与套筒的内表面,所述支架的内侧顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的底部设置有扫描探头,所述扫描探头与气缸电性连接。当扫描探头扫描到背光源为正面时,气缸的活塞杆会伸出,此时活塞杆会带动连接轴向下移动,而连接轴则带动铲板向下移动,直至铲板抵触到传送带上,然后传送带上的背光源的一端被铲板铲起,并且铲起的过程中气缸的活塞杆回缩,进而使得铲板将背光源的前端带起来,而背光源的后端由于被顶条限制,并且被传送带带动,从而实现翻面,简单方便,如果背光源的反面朝上,气缸则不启动,随后背光源被后续的喷码机构进行背部的喷码。
11.作为优选,所述连接轴的表面开设有多个均匀分布的定位槽,所述定位槽与定位销滑动连接。通过定位槽的设计,对连接轴的升降具有定位作用。
12.作为优选,所述张紧机构包括固定板、螺纹轴、连接套、限位螺栓、第二环槽、连接板、顶辊、旋钮和滑杆,所述固定板与支架固定连接,所述固定板内通过螺纹连接有螺纹轴,所述螺纹杆上开设有第二环槽,所述螺纹轴的底部转动连接有连接套,所述连接套内通过螺纹连接有限位螺栓,所述限位螺栓的尾端与第二环槽滑动连接,所述连接套的底部固定连接有连接板,所述连接板的底部设置有顶辊,所述顶辊与传送带接触,所述螺纹轴的顶部固定连接有旋钮。通过转动旋钮,旋钮带动螺纹轴转动,而螺纹轴则通过与固定板之间的螺纹运动,可以产生垂直方向的位移,此时螺纹轴则通过连接套带动连接板向下移动,连接板进而带动顶辊向下,顶辊则将传送带的下半段向下顶,从而使得传送带的上半段保持紧绷,从而保证了背光源的稳定传送。
13.作为优选,所述连接板上固定连接有滑杆,所述滑杆与固定板滑动连接。通过滑杆的设计,对连接板的移动具有导向作用。
14.本发明的有益效果是:本发明涉及一种背光源位置校正装置,具有自动矫正、自动翻面和传送稳定的特点,在具体的使用中,与现有技术相比较而言,本背光源生产设备具有以下三个有益效果:
15.首先,通过设置底座,底座上设置路径矫正机构,其中路径矫正机构中设置两个通过第一弹簧进行伸缩的滑板,滑板的底部设置矫正板,矫正板的一侧设置有圆弧,并且在矫正板的底部设置滚珠,滚珠则可以在传送带上滚动,当背光源被传送带传送带两个矫正板之间时,背光源被矫正板的圆弧处进行矫正,使得所有背光源保持在同一直线上,保证后续加工的一致性,并且在滑板上设置螺纹套,螺纹套内设置螺纹杆,螺纹杆上设置旋钮,这样通过旋钮可以带动螺纹杆转动,而螺纹套则通过与螺纹杆之间的螺纹运动产生横向位移,进而使得两个矫正板之间的距离得以控制,从满足对不同宽度的背光源进行矫正,增加适
用性;
16.其次,通过在底座上设置自动翻面机构,并且在自动翻面机构中的壳体上设置连接杆,连接杆的底部设置扫描探头,这样当扫描探头扫描到传送带上的背光源为正面时,气缸的活塞杆会伸出,此时活塞杆会带动连接轴向下移动,而连接轴则带动铲板向下移动,直至铲板抵触到传送带上,然后传送带上的背光源的一端被铲板铲起,并且铲起的过程中气缸的活塞杆回缩,进而使得铲板将背光源的前端带起来,而背光源的后端由于被顶条限制,并且被传送带带动,从而实现翻面,简单方便,如果背光源的反面朝上,气缸则不启动。
17.最后,通过在自动翻面机构的支架内侧设置有张紧机构,其中利用螺纹轴与固定板之间的螺纹运动,可以产生垂直方向的位移,此时螺纹轴则通过连接套带动连接板向下移动,连接板进而带动顶辊向下,顶辊则将传送带的下半段向下顶,从而使得传送带的上半段保持紧绷,从而保证了背光源的稳定传送。
附图说明
18.为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
19.图1为本发明的整体结构立体图;
20.图2为本发明的图1的局部结构正视剖视图;
21.图3为本发明的图2的a部结构放大图;
22.图4为本发明的图2的b部结构放大图;
23.图5为本发明的图1的局部结构侧视剖视图;
24.图6为本发明的图5的矫正板俯视图。
25.图中:1、底座;2、支撑腿;3、传送带;31、顶条;4、背光源;5、路径矫正机构;51、壳体;52、滑板;53、矫正板;54、滚珠;55、导向杆;56、第一弹簧;57、螺纹套;58、螺纹杆;59、转动块;510、第一环槽;511、限位销;6、自动翻面机构;61、支架;62、气缸;63、连接轴;64、铲板;65、套筒;66、定位销;67、定位槽;68、第二弹簧;7、张紧机构;71、固定板;72、螺纹轴;73、连接套;74、限位螺栓;75、第二环槽;76、连接板;77、顶辊;78、旋钮;79、滑杆;8、连接杆;9、扫描探头。
具体实施方式
26.如图1-6所示,本具体实施方式采用以下技术方案:
27.实施例:
28.一种背光源位置校正装置,包括底座1、支撑腿2、传送带3、背光源4、路径矫正机构5、自动翻面机构6和张紧机构7,所述底座1的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿2,所述底座1的上端设置有传送带3,所述传送带3上放置有背光源4,所述底座1的上端设置有路径矫正机构5,所述底座1的上端设置有自动翻面机构6,所述自动翻面机构6内设置有张紧机构7。
29.其中,所述传送带3上设置有多个均匀分布的顶条31,所述顶条31与背光源4接触。通过顶条31的设计,可以为背光源4提供阻挡,便于翻面。
30.其中,所述路径矫正机构5包括壳体51、滑板52、矫正板53、滚珠54、导向杆55、第一弹簧56、螺纹套57、螺纹杆58、转动块59、第一环槽510和限位销511,所述壳体51与底座1固
定连接,所述壳体51内滑动连接有两个对称分布的滑板52,每个所述滑板52的底部固定连接有矫正板53,所述矫正板53的底部设置有滚珠54,所述滚珠54与传送带3接触,所述壳体51内固定连接有导向杆55,所述导向杆55与滑板52滑动连接,所述导向杆55的外部套接有第一弹簧56,所述第一弹簧56的一端与滑板52固定连接,所述第一弹簧56的另一端固定连接于壳体51的内表面,所述滑板52上固定连接有螺纹套57,所述螺纹套57内通过螺纹连接有螺纹杆58,所述螺纹杆58上固定连接有转动块59,所述壳体51的内侧顶部固定连接有限位销511,所述限位销511与转动块59滑动连接。当背光源4被传送到路径矫正机构5处时,背光源4会被矫正板53的圆弧处进行矫正,使得后续所有背光源4保持在同一直线上,保证后续加工的一致性,并且通过转动块59可以带动螺纹杆58转动,而螺纹套57则通过与螺纹杆58之间的螺纹运动产生横向位移,此时螺纹套57带动滑板52移动,滑板52进而使得两个矫正板53之间的距离得以控制,从满足对不同宽度的背光源4进行矫正,增加适用性。
31.其中,所述转动块59上开设有第一环槽510,所述第一环槽510与限位销511滑动连接。通过第一环槽510的设计,与限位销511配合,对转动块59具有限位作用。
32.其中,所述自动翻面机构6包括支架61、气缸62、连接轴63、铲板64、套筒65、定位销66、定位槽67和第二弹簧68,所述支架61与底座1固定连接,所述支架61的顶部设置有气缸62,所述气缸62的活塞杆与支架61滑动连接,所述活塞杆上固定连接有连接轴63,所述连接轴63的底部固定连接有铲板64,所述铲板64与传送带3接触,所述支架61的内侧顶部固定连接有套筒65,所述套筒65与活塞杆和连接轴63均滑动连接,所述套筒65内滑动连接有定位销66,所述定位销66与连接轴63滑动连接,所述套筒65内设置有第二弹簧68,所述第二弹簧68的一端与定位销66固定连接,所述第二弹簧68的另一端固定连接与套筒65的内表面,所述支架61的内侧顶部固定连接有连接杆8,所述连接杆8的底部设置有扫描探头9,所述扫描探头9与气缸62电性连接。当扫描探头9扫描到背光源4为正面时,气缸62的活塞杆会伸出,此时活塞杆会带动连接轴63向下移动,而连接轴63则带动铲板64向下移动,直至铲板64抵触到传送带3上,然后传送带3上的背光源4的一端被铲板64铲起,并且铲起的过程中气缸62的活塞杆回缩,进而使得铲板64将背光源4的前端带起来,而背光源4的后端由于被顶条31限制,并且被传送带3带动,从而实现翻面,简单方便,如果背光源4的反面朝上,气缸62则不启动,随后背光源4被后续的喷码机构进行背部的喷码。
33.其中,所述连接轴63的表面开设有多个均匀分布的定位槽67,所述定位槽67与定位销66滑动连接。通过定位槽67的设计,对连接轴63的升降具有定位作用。
34.其中,所述张紧机构7包括固定板71、螺纹轴72、连接套73、限位螺栓74、第二环槽75、连接板76、顶辊77、旋钮78和滑杆79,所述固定板71与支架61固定连接,所述固定板71内通过螺纹连接有螺纹轴72,所述螺纹轴72上开设有第二环槽75,所述螺纹轴72的底部转动连接有连接套73,所述连接套73内通过螺纹连接有限位螺栓74,所述限位螺栓74的尾端与第二环槽75滑动连接,所述连接套73的底部固定连接有连接板76,所述连接板76的底部设置有顶辊77,所述顶辊77与传送带3接触,所述螺纹轴72的顶部固定连接有旋钮78。通过转动旋钮78,旋钮78带动螺纹轴72转动,而螺纹轴72则通过与固定板71之间的螺纹运动,可以产生垂直方向的位移,此时螺纹轴72则通过连接套73带动连接板76向下移动,连接板76进而带动顶辊77向下,顶辊77则将传送带3的下半段向下顶,从而使得传送带3的上半段保持紧绷,从而保证了背光源4的稳定传送。
35.其中,所述连接板76上固定连接有滑杆79,所述滑杆79与固定板71滑动连接。通过滑杆79的设计,对连接板76的移动具有导向作用。
36.本发明的使用状态为:使用时,背光源4从上到工序落在传送带3上,进而被传送带3从左至右进行传送,当传送到路径矫正机构5处时,背光源4会被矫正板53的圆弧处进行矫正,使得后续所有背光源4保持在同一直线上,保证后续加工的一致性,并且通过转动块59可以带动螺纹杆58转动,而螺纹套57则通过与螺纹杆58之间的螺纹运动产生横向位移,此时螺纹套57带动滑板52移动,滑板52进而使得两个矫正板53之间的距离得以控制,从满足对不同宽度的背光源4进行矫正,增加适用性;
37.而当背光源4被继续传送到自动翻面机构6处时,扫描探头9对背光源4的正反与否进行检测,当扫描探头9扫描到背光源4为正面时,气缸62的活塞杆会伸出,此时活塞杆会带动连接轴63向下移动,而连接轴63则带动铲板64向下移动,直至铲板64抵触到传送带3上,然后传送带3上的背光源4的一端被铲板64铲起,并且铲起的过程中气缸62的活塞杆回缩,进而使得铲板64将背光源4的前端带起来,而背光源4的后端由于被顶条31限制,并且被传送带3带动,从而实现翻面,简单方便,如果背光源4的反面朝上,气缸62则不启动,随后背光源4被后续的喷码机构进行背部的喷码,并且连接轴63向下移动过程中,定位销66会受到连接轴63的反作用力,进而在套筒65内滑动,滑动的同时会压缩第二弹簧68,而且定位销66会与当前连接轴63上的定位槽67脱离,而当连接轴63上的位于下方的定位槽67跟随连接轴63上升到定位销66处时,定位销66会被第二弹簧68顶入其中,进而使得连接轴63的移动的距离的定位,从而保证了铲板64下降和提升的高度每一次都精准,对背光源4的翻面更加顺畅;
38.后期如若出现传送带3老化为松弛的情况,只需转动旋钮78,旋钮78带动螺纹轴72转动,而螺纹轴72则通过与固定板71之间的螺纹运动,可以产生垂直方向的位移,此时螺纹轴72则通过连接套73带动连接板76向下移动,连接板76进而带动顶辊77向下,顶辊77则将传送带3的下半段向下顶,从而使得传送带3的上半段保持紧绷,从而保证了背光源4的稳定传送。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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