一种高品质增碳剂多级烘干装置以及烘干工艺的制作方法

1.本发明属于增碳剂技术领域，尤其涉及一种高品质增碳剂多级烘干装置以及烘干工艺。


背景技术：

2.在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，而为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量，通常需要添加含碳类物质，即增碳剂。
3.目前，现有的增碳剂原料有很多种，如木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，但在其生产的过程中，需要对其进行烘干处理，而现有的增碳剂烘干装置通常是采用单纯的加热烘干方式，导致增碳剂堆只能由外向内逐步缓慢被烘干，烘干的效率低、效果差。
4.为此，我们提出来一种高品质增碳剂多级烘干装置以及烘干工艺解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中，现有的增碳剂烘干装置通常采用单纯的加热烘干方式，导致烘干效率低、效果差的问题，而提出的一种高品质增碳剂多级烘干装置以及烘干工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高品质增碳剂多级烘干装置，包括底座与固定于所述底座上端面的烘干箱，所述烘干箱内底部水平固定有密布有细孔的底板，所述烘干箱的底面固定有多个第一电热棒，且所述第一电热棒位于所述底板的下方并对所述底板进行加热；所述烘干箱的顶部转动安装有水平的转动盘，所述转动盘将所述烘干箱内上下分隔为气腔与干燥腔，所述底板为所述干燥腔的底面，且所述转动盘的上端连接有驱动机构，所述转动盘的下端面固定有热风箱，所述热风箱的下端面固定有二级烘干组件，所述二级烘干组件的包括内部中空的固定轴与拨动杆，所述固定轴竖直固定于所述热风箱的下端面并与之内部连通，所述拨动杆固定于所述固定轴的底部，所述拨动杆上开设有多个喷气孔，所述拨动杆上套有阻隔套。
7.通过上述技术方案，可通过第一电热棒进行一级烘干，并通过热风箱与二级烘干组件进行二级烘干，从而能够提高对增碳剂的烘干效果与烘干效率，以提高增碳剂的质量。
8.作为进一步的优选方案，所述烘干箱的中部固定有进料斗，所述进料斗与所述干燥腔内顶部连通，且所述进料斗的上端面安装有密封盖。
9.通过上述技术方案，可利用进料斗向干燥腔内进料。
10.作为进一步的优选方案，所述烘干箱的底部开设有出料口，所述出料口与所述底板的上端面水平对齐，且所述出料口处安装有密封门。
11.通过上述技术方案，可利用出料口来将干燥腔内烘干好的增碳剂取出。
12.作为进一步的优选方案，所述烘干箱内顶部内壁上开设有环形的卡槽，并供所述转动盘转动安装，且所述转动盘上开设有多个循环气孔，所述循环气孔连通所述气腔与所述热风箱的内腔。
13.通过上述技术方案，可将转动盘转动安装于烘干箱内。
14.作为进一步的优选方案，所述转动盘连接的驱动机构包括电机，所述电机固定于所述烘干箱的上端面中部，且所述电机的输出轴安装有减速机并与所述转动盘的上端面中部固定。
15.通过上述技术方案，可利用电机来驱使转动盘转动。
16.作为进一步的优选方案，所述热风箱的内腔顶部固定有风机，所述热风箱的底面开设有与所述固定轴对接的连通的开口，且开口处架设固定有多个第二电热棒。
17.通过上述技术方案，热风箱利用风机与第二电热棒来向固定轴内吹入热风。
18.作为进一步的优选方案，所述烘干箱的顶部一侧固定有循环箱，所述循环箱的顶部安装有伸入所述气腔内的出气管，所述循环箱的底部安装有伸入所述干燥腔内的进气管。
19.通过上述技术方案，循环箱、出气管与进气管可将气腔与干燥腔形成热风循环，利于热量的循环利用。
20.作为进一步的优选方案，所述循环箱的中部滑动安装有干燥板，所述干燥板的中部镂空，并对称固定有两个水平的兜网，且两个所述兜网之间放置有多个干燥剂。
21.通过上述技术方案，可利用干燥剂来对循环的热风进行除湿，以保证循环热风的烘干效果。
22.一种高品质增碳剂烘干工艺，包括以下步骤：s1、取料；s2、打开多级干燥装置；s3、放料并关闭多级烘干装置；s4、启动一级烘干组件；s5、启动二级烘干组件；s6、出料。
23.综上所述，本发明的技术效果和优点：该高品质增碳剂多级烘干装置以及烘干工艺，得益于底板与第一电热棒的设置，能够利用第一电热棒对底板加热，从而对底板上放置的增碳剂进行一级加热干燥处理，以保证对增碳剂堆的底部进行干燥；通过转动盘、热风箱以及二级烘干组件的配合，能够对底板上的增碳剂堆进行缓缓搅拌，并在搅拌的过程中，利用拨动杆上的喷气孔喷出热气，从而对增碳剂高效干燥，有利于提高增碳剂的生产质量；利用循环箱、干燥板的配合，可对干燥腔内用于干燥的热气过滤，并重新导入气腔内，以进行热风的循环使用，避免了热能的浪费，从而可达到节能的目的，并有利于进一步提高烘干效果与烘干效率。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明的图2中a处结构的放大示意图；图4为本发明的二级烘干组件的结构示意图；图5为本发明的拨动杆的结构示意图；图6为本发明的图2中b处结构的放大示意图；图7为本发明的循环箱的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、烘干箱；3、进料斗；301、密封盖；4、出料口；401、密封门；5、转动盘；501、循环气孔；6、气腔；7、干燥腔；8、底板；9、第一电热棒；10、电机；11、热风箱；1101、风机；1102、第二电热棒；12、二级烘干组件；1201、固定轴；1202、拨动杆；1203、喷气孔；1204、阻隔套；13、循环箱；14、出气管；15、进气管；16、干燥板；1601、兜网；1602、干燥剂。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1与图2，一种高品质增碳剂多级烘干装置，包括底座1与固定于底座1上端面的烘干箱2，烘干箱2内底部水平固定有密布有细孔的底板8，可利用底板8来承载进入烘干箱2内的增碳剂。
28.而烘干箱2的底面固定有多个第一电热棒9，且第一电热棒9位于底板8的下方并对底板8进行加热，从而可利用第一电热棒9来对底板8上增碳剂堆进行一级干燥，并保证了对增碳剂堆底部的增碳剂进行快速干燥。
29.具体实施时，烘干箱2的中部固定有进料斗3，进料斗3与干燥腔7内顶部连通，使得增碳剂可通过进料斗3加入烘干箱2内，且进料斗3的上端面铰接安装有密封盖301，可用于密封进料斗3的端口。同时，烘干箱2的底部开设有出料口4，出料口4与底板8的上端面水平对齐，使得工作人员可通过工具来透过出料口4将底板8烘干好了的增碳剂取出，且出料口4处安装有密封门401，密封门401可用于对出料口4密封，以保证干燥腔7的密闭性。
30.参照图2与图3，烘干箱2内顶部内壁上开设有环形的卡槽，环形卡槽内转动安装有水平的转动盘5，转动盘5将烘干箱2内上下分隔为气腔6与干燥腔7，底板8为干燥腔7的底面，且转动盘5的上端连接有驱动机构，驱动机构包括电机10，电机10固定于烘干箱2的上端面中部，电机10的输出轴安装有减速机并与转动盘5的上端面中部固定，使得电机10能够驱使转动盘5在烘干箱2内顶部缓缓转动。
31.同时，转动盘5的下端面固定有热风箱11，热风箱11的下端面固定有二级烘干组件12，而转动盘5上开设有多个循环气孔501，循环气孔501连通气腔6与热风箱11的内腔，热风箱11的内腔顶部固定有风机1101，热风箱11的底面开设有与二级烘干组件12对接的连通的开口，且开口处架设固定有多个第二电热棒1102，使得热风箱11能够通过风机1101与第二电热棒1102来向二级烘干组件12内部吹入热风。
32.参照图2、图4与图5，二级烘干组件12的包括内部中空的固定轴1201与拨动杆1202，固定轴1201竖直固定于热风箱11的下端面并与之内部连通，拨动杆1202固定于固定轴1201的底部，拨动杆1202上开设有多个喷气孔1203，拨动杆1202上套有阻隔套1204，阻隔套1204可避免增碳剂堵塞喷气孔1203而影响装置使用，使得固定轴1201能够跟随转动盘5
与热风箱11的转动而带动拨动杆1202转动，以均匀拨动底板8上的增碳剂堆，并在转动的过程中，利用喷气孔1203来将热风箱11吹出的热风喷出，从而对增碳剂堆内部的增碳剂均匀烘干，以提高烘干效果与烘干效率，即有利于提高增碳剂的质量。
33.参照图2、图6与图7，烘干箱2的顶部一侧固定有循环箱13，循环箱13的顶部安装有伸入气腔6内的出气管14，循环箱13的底部安装有伸入干燥腔7内的进气管15，使得气腔6与干燥腔7内部的热风能够形成一个循环，利于热能的循环使用，同时，循环箱13的中部滑动安装有干燥板16，干燥板16的中部镂空，并对称固定有两个水平的兜网1601，且两个兜网1601之间放置有多个干燥剂1602，干燥剂1602可选用但不限于活性炭包、无水硫酸铜包等，从而可对进入循环箱13内的热气进行除湿。
34.一种高品质增碳剂烘干工艺，适用于上述高品质增碳剂多级烘干装置，包括以下步骤：s1、取料；s2、通过密封盖301打开进料斗3；s3、通过进料斗3来将增碳剂对放入烘干箱2内干燥腔7中，并再将密封盖301关闭；s4、启动第一电热棒9来对底板8进行加热，以进行一级烘干；s5、启动电机10来驱使转动盘5、热风箱11以及二级烘干组件12转动，使得固定轴1201与拨动杆1202拨动底板8上的增碳剂堆，并启动风机1101与第二电热棒1102来对固定轴1201内部吹入热风，通过拨动杆1202上的喷气孔1203来对增碳剂堆内部进行快速烘干，以进行二级烘干；s6、打开密封门401，并利用铲子等工具取出底板8上的增碳剂。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。