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一种拉拔机用高效上料装置的制作方法

2022-09-15 06:32:27 来源:中国专利 TAG:


1.本发明属于金属线材加工技术领域,特别是涉及一种拉拔机用高效上料装置。


背景技术:

2.圆盘拉拔机又叫拉丝机,主要用于金属线材制品的生产与加工,通过拉丝拔丝处理,使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到规定的标准,因此,拉拔机时金属线材加工中必不可少的设备,拉拔机在使用的过程中,为了实现金属线材的正常给进,会配备一个上料装置以供使用;
3.如现有公开文献,cn108655195a-一种金属拉丝机的上料装置,公开了包括拉丝机本体,在拉丝机本体的一侧面上连接连接板,在连接板上连接一个滑道,在滑道上滑动连接第一滑动板,在第一滑动板内设有滑动槽,在滑动槽内滑动连接第二滑动板,在连接板的上方连接固定板,在固定板的上方一侧连接滑轮座,在滑轮座上转动连接滑轮;还包括与拉丝机本体对应设置的放线装置,放线装置包括一个圆环,在圆环的内侧连接十字板,在圆环的外侧圆周均布四个固定装置,在十字板上连接连接架,在连接架的外侧套接一个套筒,套筒连接法兰,套筒沿着连接架的外侧圆周转动。本发明的优点:本装置能够防止金属条盘散落,还能够旋转抽取金属线材,加快抽取速度,提高上料效率。
4.上述公开文献中的上料装置虽然可以实现金属线材加工过程中的稳定放线,但现有的上料装置在实际的使用中依然存在以下不足:
5.1.现有的拉拔机上料装置在上料的过程中,依然需要工作人员将绕线辊手动抬上上料装置,整体操作劳动强度大且效率低下,无法适用于工业生产中的高效上料;
6.2.现有的拉拔机上料装置在上料时,因为绕线辊的大小各部相同,在实际使用中,上料装置与绕线辊之间的配合操作麻烦,整体实用性较差;
7.3.现有的拉拔机上料装置在上料时,绕线辊因为自身重力的原因,在上料时会与上料装置发生碰撞,极易造成上料装置的损坏,从而影响上料装置的稳定性;
8.因此,有必要对现有技术进行改进,以解决上述技术问题。


技术实现要素:

9.本发明的目的在于提供一种上料效率高、上料适应性强且上料稳定性好的拉拔机用高效上料装置,解决了现有的拉拔机上料装置在实际的使用中存在上料效率低下、劳动强度大、上料实用性差和易造成上料装置损坏的问题。
10.为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
11.本发明为一种拉拔机用高效上料装置,包括底座和放置架,放置架设置在底座的一侧上方,放置架的下端固定连接在转动盘上;
12.转动盘间隙配合在转动环中,转动环的外壁上呈对称设置有转动轴,两个转动轴分别通过滚动轴承转动连接在支撑板上,其中一个转动轴的自由端嵌合在第一电机的输出端中,且第一电机固定连接在支撑板上;
13.底座的顶面中部沿长侧边方向设置有凸形槽,且凸形槽靠近放置架的一端呈开口设置,凸形槽中放置有给料板,且给料板的顶面上沿长侧边方向设置有弧形凹槽,给料板离放置架较远的一端顶面上固设有挡条;
14.凸形槽中还沿长侧边方向设置有螺丝杆,螺丝杆的一端通过滚动轴承转动连接在底座上,并延伸至底座的外侧嵌合在第二电机的输出端中,第二电机固定连接在底座侧壁上。
15.进一步地,转动盘的侧壁上沿周向设置有限位环,同时转动环的上端内壁上沿周向设置有用于限位环间隙配合的限位槽。
16.进一步地,给料板的两侧壁下端位置呈对称设置有导向条,导向条与凸形槽的下端间隙配合。
17.进一步地,靠近第二电机一端的底座两侧壁上呈对称设置有三角形上料台。
18.进一步地,其中一个支撑板的外侧壁上固定安装有控制器,控制器通过传导线分别与第一电机和第二电机电性连接。
19.进一步地,支撑板的底面上固定连接有第一液压缸,第一液压缸的固定段固定套接在底座上,且第一液压缸通过传导线与控制器电性连接。
20.进一步地,支撑板的两侧壁下端位置呈对称设置有定位环,定位环中滑动套接有定位杆,且定位杆的下端固定连接在底座的顶面上。
21.进一步地,转动盘的中部沿竖直方向固定套接有第二液压缸,第二液压缸的顶面上固定连接有联动盘,联动盘的外侧壁上沿周向均布设置有多个转动架,转动架与锁合杆的下端转动连接;
22.第二液压缸通过传导线与控制器电性连接。
23.进一步地,锁合杆的下端位置沿长侧边方向设置有滑动槽,滑动槽中间隙配合有定位柱,定位柱的两端分别固定连接在放置架中的相邻竖杆上。
24.本发明具有以下有益效果:
25.1、本发明在使用时,工作人员先通过三角形上料台将绕线辊推运到给料板上,然后通过控制器控制第一电机工作,第一电机带动转动轴进行转动,在转动轴转动的作用下,可以实现转动环以转动轴为轴的转动,进而实现放置架的倾斜放倒,此时,控制器再控制第二电机工作,第二电机的工作可以实现螺丝杆的转动,进而实现给料板在螺丝杆轴线上的移动,以实现给料板上的绕线辊自动向放置架上的上料,绕线辊的中部空心位置套合在放置架上,该设置避免工作人员上料的高强度,能实现低强度且高效的自动上料。
26.2、本发明在使用时,在面对不同大小绕线辊的上料时,工作人员通过控制器控制第一液压缸伸缩,在第一液压缸伸缩的情况下,可以对处于倾斜状态下的放置架高度进行调整,以适用于不同大小绕线辊的使用,整体实用性好。
27.3、本发明在使用时,随着给料板将绕线辊输送到放置架中的预定位置之后,通过控制器控制第二液压缸伸出,在第二液压缸伸出的情况下,锁合杆的位置发生变化,从而实现锁合杆的一端抵合在绕线辊的内壁上,避免在放置架重新转换成竖直状态时,绕线辊与放置架本身的碰撞,从而提高了放置架的使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的整体结构示意图;
30.图2为本发明图1结构的后视图;
31.图3为本发明图1结构在竖直方向上的剖视图;
32.图4为本发明中放置架的整体结构示意图;
33.图5为本发明中放置架和锁合杆的待配合图;
34.图6为本发明中转动环和支撑板的配合示意图;
35.图7为本发明中底座和螺丝杆的配合示意图;
36.图8为本发明中给料板的整体结构示意图。
37.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
38.1、底座;2、放置架;3、转动环;4、支撑板;5、控制器;6、给料板;7、螺丝杆;101、三角形上料台;102、定位杆;103、凸形槽;201、转动盘;202、锁合杆;203、第二液压缸;204、定位柱;205、联动盘;301、限位槽;302、转动轴;303、第一电机;401、定位环;402、第一液压缸;601、弧形凹槽;602、挡条;603、导向条;701、第二电机;2011、限位环;2021、滑动槽;2051、转动架。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.请参阅图1至图4和图6所示,本发明为一种拉拔机用高效上料装置,包括底座1和放置架2,放置架2设置在底座1的一侧上方,放置架2的下端固定连接在转动盘201上;转动盘201间隙配合在转动环3中;
41.具体的,转动盘201的侧壁上沿周向设置有限位环2011,同时转动环3的上端内壁上沿周向设置有用于限位环2011间隙配合的限位槽301,该设置可以对转动盘201的转动起到限位导向的作用;
42.上述设置在使用时,绕线辊套合在放置架2上,在绕线辊进行放线时,可以通过转动盘201相对于转动环3的转动来辅助放线;
43.其中一个支撑板4的外侧壁上固定安装有控制器5,控制器5通过传导线分别与第一电机303和第二电机701电性连接,控制器5用于对本装置中各电器元件进行控制。
44.请参阅图3至图4和图6至图8所示,转动环3的外壁上呈对称设置有转动轴302,两个转动轴302分别通过滚动轴承转动连接在支撑板4上,其中一个转动轴302的自由端嵌合在第一电机303的输出端中,且第一电机303固定连接在支撑板4上;
45.底座1的顶面中部沿长侧边方向设置有凸形槽103,且凸形槽103靠近放置架2的一端呈开口设置,凸形槽103中放置有给料板6,给料板6的两侧壁下端位置呈对称设置有导向条603,导向条603与凸形槽103的下端间隙配合,该设置可以对给料板6的移动起到限位导
向的作用,且给料板6的顶面上沿长侧边方向设置有弧形凹槽601,弧形凹槽601的设置可以配合绕线辊的圆形设置进行限位,给料板6离放置架2较远的一端顶面上固设有挡条602,挡条602可以对绕线辊起到限位的作用;
46.具体的,当进行绕线辊上料时,挡条602位于绕线辊的一侧,对绕线辊进行限位,当绕线辊下料时,挡条602位于绕线辊的一端内侧,从而辅助将绕线辊从放置架2上褪下;
47.凸形槽103中还沿长侧边方向设置有螺丝杆7,螺丝杆7的一端通过滚动轴承转动连接在底座1上,并延伸至底座1的外侧嵌合在第二电机701的输出端中,第二电机701固定连接在底座1侧壁上;
48.靠近第二电机701一端的底座1两侧壁上呈对称设置有三角形上料台101,三角形上料台101的设置便于工作人员将绕线辊推动到给料板6上;
49.上述设置在使用时,工作人员通过三角形上料台101将绕线辊推到给料板6上,通过控制器5控制第一电机303工作,可以实现放置架2以转动轴302为轴的倾倒,然后控制器5控制第二电机701工作,以便于螺丝杆7的转动,在螺丝杆7转动的作用下,可以实现给料板6在凸形槽103中的移动,以实现给料板6上的绕线辊自动套合在放置架2上。
50.请参阅图2、图6和图7所示,支撑板4的底面上固定连接有第一液压缸402,第一液压缸402的固定段固定套接在底座1上,且第一液压缸402通过传导线与控制器5电性连接;
51.支撑板4的两侧壁下端位置呈对称设置有定位环401,定位环401中滑动套接有定位杆102,且定位杆102的下端固定连接在底座1的顶面上,定位杆102的设置可以在支撑板4上下移动时起到限位导向的作用;
52.上述设置在使用时,通过控制器5控制第一液压缸402的上下伸缩,可以实现支撑板4在竖直方向上的位置调整,进而实现放置架2在倾倒情况下的高度调整,以适用于不同尺寸绕线辊的使用。
53.请参阅图2、图4和图5所示,转动盘201的中部沿竖直方向固定套接有第二液压缸203,第二液压缸203的顶面上固定连接有联动盘205,联动盘205的外侧壁上沿周向均布设置有多个转动架2051,转动架2051与锁合杆202的下端转动连接;
54.第二液压缸203通过传导线与控制器5电性连接;
55.锁合杆202的下端位置沿长侧边方向设置有滑动槽2021,滑动槽2021中间隙配合有定位柱204,定位柱204的两端分别固定连接在放置架2中的相邻竖杆上,滑动槽2021的设置可以实现锁合杆202相对于定位柱204移动时,还能实现锁合杆202的角度调整,从而能更好的实现锁合杆202的调整;
56.上述设置在使用时,第二液压缸203的伸出可以带动联动盘205上下,因为锁合杆202的一端转动连接连接在转动架2051,从而在联动盘205移动时,可以实现锁合杆202相对于定位柱204的位置调整,最终以实现锁合杆202的一端抵合在绕线辊的内壁上。
57.以上仅为本发明的优选实施例,并不限制本发明,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本发明的保护范围。
再多了解一些

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