油基岩屑处理系统及工艺的制作方法

技术特征：
1.油基岩屑处理系统，包括相互连接的加料单元和热脱附单元，热脱附单元包括内部设有热脱附室和燃烧室的热脱附主体，其特征在于：所述热脱附室上连通有三通结构的热脱附排气管且热脱附室内设有喷水单元；所述热脱附排气管的另外两端分别连通有冷凝单元和尾气处理单元，且连接冷凝单元和尾气处理单元的两个端口处均设有控制阀。2.根据权利要求1所述的油基岩屑处理系统，其特征在于：所述冷凝单元包括冷却器，所述冷却器的顶部设有集气管，冷却器的底部设有集液管。3.根据权利要求2所述的油基岩屑处理系统，其特征在于：所述集气管远离冷却器的一端与燃烧室连通，所述集气管上固定连接有阻火器。4.根据权利要求3所述的油基岩屑处理系统，其特征在于：所述加料单元包括振动筛，振动筛下设有细料储存池，所述细料储存池与热脱附单元之间连接有往复泵；所述振动筛的出料端处设有粗料储存池，粗料储存池与热脱附单元之间连接有液压进料机。5.根据权利要求4所述的油基岩屑处理系统，其特征在于：所述振动筛的筛网孔径为10mm。6.根据权利要求4所述的油基岩屑处理系统，其特征在于：所述集液管上连接有油水分离单元，所述油水分离单元包括油水分离器以及与油水分离器连接的过滤膜和水蒸发器。7.油基岩屑处理工艺，其特征在于：基于如权利要求1-6任一项所述的油基岩屑处理系统完成，包括如下步骤：s1：原料分选，利用振动筛对油基岩屑进行筛分而得到粗料和细料，将粗料和细料分开存储；s2：上料，将粗料和细料分别输送至热脱附室内，同时进行进料计量和进料控制；s3：热脱附，在缺氧状态下对热脱附室内进行加热及冷却，获得解析气、废气和灰渣；s4：后处理，将s3中产生的解析气送入冷凝器中冷凝获得不凝气和液态油水混合物，将不凝气由集气管输送至燃烧室内燃烧，将液态油水混合物由集液管输送至油水分离单元；将s3中产生的废气输送至尾气处理单元进行后续处理；将s3中产生的灰渣排出热脱附室进行后续处理。8.根据权利要求7所述的油基岩屑处理工艺，其特征在于：在s3中加热方式为：首先将热脱附室内加热2小时至温度达到100℃；然后持续加热3小时至温度达到150℃，再持续加热7小时温度达到390℃，并使温度由390℃上升至420℃并保温30分钟；最后使温度缓降至360℃，随后停止燃烧室对热脱附室加热。9.根据权利要求8所述的油基岩屑处理工艺，其特征在于：在s3中冷却方式为：首先自然冷却至180℃，随后利用喷水单元向热脱附室内喷水抑尘、降温，将热脱附室内灰渣温度冷却至180℃，冷却过程中将产生解析气；当灰渣温度低于80℃时，打开热脱附室的出渣门，灰渣自出渣导管进入刮板输送机并输送至灰渣仓。10.根据权利要求9所述的油基岩屑处理系统及工艺，其特征在于：在加热过程中，热脱附室内产生解析气，打开三通结构中通向冷凝单元的控制阀；当向灰渣喷水时，使出料灰渣的含水率达到10％时停止喷水；同时打开三通结构中通向尾气处理单元的控制阀。

技术总结
本发明涉及油基岩屑回收技术领域，公开了油基岩屑处理系统，包括相互连接的加料单元和热脱附单元，热脱附单元包括内部设有热脱附室和燃烧室的热脱附主体，热脱附室上连通有三通结构的热脱附排气管且热脱附室内设有喷水单元；热脱附排气管的另外两端分别连通有冷凝单元和尾气处理单元，且连接冷凝单元和尾气处理单元的两个端口处均设有控制阀。本方案通过三通结构的热脱附排气管以及两个控制阀的合理控制，使得热脱附室内产生的混合油气可以准确地进入到冷凝单元的，而喷水降温所产生的废气可以准确地进入到尾气处理单元，确保油基岩屑处理过程准确且高效地进行。处理过程准确且高效地进行。处理过程准确且高效地进行。


技术研发人员：梁宗 陈勇 代明阳
受保护的技术使用者：重庆瀚渝再生资源有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/13