一种叠合板形式的装配式地下箱涵的制作方法

1.本技术涉及箱涵技术领域，尤其是涉及一种叠合板形式的装配式地下箱涵。


背景技术：

2.箱涵主要用于排洪道、城市污水管道、地下行人通道以及机动车地下隧道等工程中。箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内浇筑一层混凝土底层板，再将加工好的钢筋现场绑扎侧壁下半部，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底层板和侧壁的下半部，再绑扎侧壁上半部和顶层板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部和顶层板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该类箱涵需要现场浇筑，养护时间长，不满足城市道路缩短施工周期、快速施工的要求，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了有效缩短箱涵的施工周期，本技术提供一种叠合板形式的装配式地下箱涵。
5.本技术提供的一种叠合板形式的装配式地下箱涵采用如下的技术方案：一种叠合板形式的装配式地下箱涵，包括预制单元箱涵体，预制单元箱涵体包括底板、一对装配于底板两侧的侧板以及装配于侧板上部的顶板，顶板位于底板的上方，所述底板和顶板相对面的两侧均凸出设置有连接凸台，所述连接凸台沿竖向开设有插接槽，所述侧板的下部和上部均凸出设置有滑移插设于插接槽的插接部，所述底板和顶板均设置有对插接部的滑移位置进行固定的限位机构。
6.通过采用上述技术方案，在工厂中预制底板、顶板和侧板，对预制单元箱涵体进行拼装时，将底板放置于施工地面，接着将侧板下部的插接部滑移插设于底板上连接凸台的插接槽内，通过限位机构对侧板下部的插接部进行固定，实现底板和侧板的固定，最后将顶板上的插接槽对准侧板上部的插接部，并下降顶板使得侧板上部的插接部插设于顶板上连接凸台的插接槽内，通过限位机构对侧板下部的插接部进行固定，实现侧板和顶板的固定，采用工厂预制现场装配的拼装方式，有效缩短箱涵的施工周期。
7.优选的，所述插接部沿水平方向开设有插接孔，所述底板和顶板均具有安装腔，安装腔和插接槽之间具有相互连通的通道，所述限位机构包括滑移连接于安装腔的滑移板、凸出设置于滑移板且插设于插接孔的插接柱以及驱动滑移板滑移的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当侧板的插接部滑移插设于顶板/底板的插接槽后，通过驱动组件驱动滑移板朝靠近通道方向滑移，使得插接柱水平滑移插设于插接部上的插接孔，从而对插接部的竖向滑移自由度进行有效限制，实现底板/顶板和侧板之间的固定作用。
9.优选的，所述驱动组件包括转动连接于安装腔内壁的调节丝杆、螺纹套设于调节丝杆的滑动套以及一端铰接于滑移板且另一端铰接于滑动套的铰接件，所述调节丝杆的一端外露于底板/顶板。
10.通过采用上述技术方案，当侧板的插接部滑移插设于顶板/底板的插接槽后，转动调节丝杆，滑动套由于铰接件的限制作用，沿调节丝杆的轴向进行滑移，从而通过铰接件推动滑移板朝靠近通道方向滑移，进而使得插接柱穿过通道插设于插接部上的插接孔。
11.优选的，所述滑移板的两侧外壁均抵接于安装腔的内侧壁，滑移板的上端面抵接于安装腔的顶部内壁，滑移板的下端面抵接于安装腔的底部内壁。
12.通过采用上述技术方案，滑移板的四个外侧面均对应抵接于安装腔的内壁，具有密封性，有效对由插接槽、通道进入安装腔位于滑移板靠近通道一侧区域的水汽进行阻挡隔离，减少水汽进入装有调节丝杆的区域的可能性，继而减少调节丝杆的发生锈蚀的可能，提高调节丝杆的使用寿命。
13.优选的，所述连接凸台设置有内置于插接槽的第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定连接于插接槽的底壁，所述第一弹性件的另一端固定连接有第一密封板，第一密封板沿竖向滑移于插接槽，第一密封板适配于插接槽且常态下将插接槽的槽口封闭。
14.通过采用上述技术方案，初始状态下，第一弹性件迫使第一密封板滑移至插接槽的槽口位置处，以将插接槽的槽口进行封堵，一方面，减少异物或者杂质掉入插接槽内，导致插接槽内发生堵塞的可能性，另一方面，形成第一道水汽隔离屏障，减少空气中的水分子由插接槽依次进入安装腔内的可能，减少调节丝杆的发生锈蚀的可能，提高调节丝杆的使用寿命；对预制单元箱涵体进行拼装时，以侧板和底板安装为例，侧板的插接部抵接于第一密封板的上端面，侧板由于自重对第一密封板下压使得第一密封板下移，此时，第一弹性件发生形变，实现插接部插设于插接槽。
15.优选的，所述第一弹性件为弹性囊体，所述弹性囊体的一端固定连接于插接槽的底部内壁，所述第一密封板固定连接于弹性囊体的另一端，所述弹性囊体内填充有黏结剂。
16.通过采用上述技术方案，以侧板和底板安装为例，第一密封板下移的过程中，对弹性囊体进行挤压，弹性囊体受压到达弹性阈值后发生破裂，黏结剂从通道流至安装腔位于滑移板靠近通道一侧区域后，当插接部处于安装位置处后（插接孔和滑移板上的插接柱位置相对应），通过驱动组件驱动滑移板朝靠近通道方向滑移，使得插接柱水平滑移插设于插接部上的插接孔，滑移板滑移过程中，推动黏结剂通过通道回流至位于第一密封板上方的插接槽，填充于插孔柱和插孔孔的缝隙和插接部和插接槽的缝隙，提高侧板和底板的连接稳固性以及实现安装缝的密封。
17.优选的，所述连接凸台开设有连通于通道的滑移腔，滑移腔的长度方向平行于插接槽的长度方向，滑移腔位于通道的上方，连接凸台设置有滑移连接于滑移腔的第二密封板，所述滑移腔内设置有常态下迫使第二密封板的一端抵接于通道内壁以对通道进行封闭的第二弹性件，所述第一密封板和第二密封板之间设置有联动件以迫使第一密封板和第二密封板朝相反方向滑移。
18.通过采用上述技术方案，以底板为例，初始状态下，第二弹性件迫使第二密封板滑移使得第二密封板的下端抵接于通道的底部内壁，以将通道进行封堵，形成第二道水汽隔离屏障，减少空气中的水分子由通道进入安装腔内的可能，减少调节丝杆的发生锈蚀的可能，提高调节丝杆的使用寿命；第一密封板下移的过程中，通过联动件带动第二密封板上移，使得通道呈连通状态。
19.优选的，所述联动件为连接绳，连接绳的一端固定连接于第二密封板远离通道的
外端面，连接绳的另一端穿设于连接凸台且固定连接于第一密封板。
20.通过采用上述技术方案，第一密封板下移的过程中，通过连接绳拉动第二密封板上移，使得通道呈连通状态。
21.优选的，所述预制单元箱涵体设置有多个，相邻两个预制单元箱涵通过固定组件拼接成一整体。
22.通过采用上述技术方案，该箱涵结构由多个预制单元箱涵体拼装而成，预制单元箱涵体的在工厂预制，再到施工现场进行装配即可构成整体箱涵，大大缩短了施工周期，降低了施工成本。
23.优选的，所述调节丝杆的一端同轴固定连接有位于顶板/底板外部的驱动块，所述驱动块的横截面呈多边形设置，所述顶板/底板远离驱动块的另一侧开设有供相邻的预制单元箱涵体上的顶板/底板的驱动块插设的连接孔，连接孔的横截面对应呈多边形设置，驱动块的周壁沿其径向开设有限位孔，所述固定组件为螺纹穿设于底板/顶板的固定螺栓，固定螺栓的端部插设于限位孔。
24.通过采用上述技术方案，工作人员通过工具（如扳手）对驱动块施加扭力，实现调节丝杆的转动，当对两个预制单元箱涵体进行拼装时，将其中一个预制单元箱涵体上的驱动块插设于另一个预制单元箱涵体上的连接孔，一方面，实现预制单元箱涵体的定位安装，另一方面，有效限制驱动块的转动自由度，减少驱动块发生反向转动而导致插接柱脱离出插接部的插接孔的可能；接着锁紧固定螺栓，使得固定螺栓的端部插设于驱动块上的限位孔，使得相邻两个预制单元箱涵体的固定连接。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对预制单元箱涵体进行拼装时，将底板放置于施工地面，接着将侧板下部的插接部滑移插设于底板上连接凸台的插接槽内，通过限位机构对侧板下部的插接部进行固定，实现底板和侧板的固定，最后将顶板上的插接槽对准侧板上部的插接部，并下降顶板使得侧板上部的插接部插设于顶板上连接凸台的插接槽内，通过限位机构对侧板下部的插接部进行固定，实现侧板和顶板的固定，采用工厂预制现场装配的拼装方式，有效缩短箱涵的施工周期；2.初始状态下，第一弹性件迫使第一密封板滑移至插接槽的槽口位置处，以将插接槽的槽口进行封堵，一方面，减少异物或者杂质掉入插接槽内，导致插接槽内发生堵塞的可能性，另一方面，形成第一道水汽隔离屏障，减少空气中的水分子由插接槽依次进入安装腔内的可能，减少调节丝杆的发生锈蚀的可能，提高调节丝杆的使用寿命；对预制单元箱涵体进行拼装时，以侧板和底板安装为例，侧板的插接部抵接于第一密封板的上端面，侧板由于自重对第一密封板下压使得第一密封板下移，此时，第一弹性件发生形变，实现插接部插设于插接槽；3.初始状态下，第二弹性件迫使第二密封板滑移使得第二密封板的下端抵接于通道的底部内壁，以将通道进行封堵，形成第二道水汽隔离屏障，减少空气中的水分子由通道进入安装腔内的可能，减少调节丝杆的发生锈蚀的可能，提高调节丝杆的使用寿命。
附图说明
26.图1是一种叠合板形式的装配式地下箱涵的结构示意图。
27.图2是预制单元箱涵体的结构示意图。
28.图3是底板的结构示意图。
29.图4是第一密封板和第二密封板的初始状态示意图。
30.图5是驱动组件的结构示意图。
31.图6是连接孔和固定螺栓的结构示意图。
32.图7是底板和侧板安装状态的结构示意图。
33.附图标记说明：1、底板；11、安装腔；12、通道；2、侧板；21、插接部；22、插接孔；3、顶板；4、连接凸台；41、插接槽；42、滑移腔；43、第一密封板；44、弹性囊体；45、黏结剂；46、第二密封板；47、压缩弹簧；48、连接绳；5、限位机构；51、滑移板；52、插接柱；53、驱动组件；531、调节丝杆；532、滑动套；533、铰接板；6、驱动块；61、限位孔；7、连接孔；8、固定螺栓；10、预制单元箱涵体。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种叠合板形式的装配式地下箱涵，参照图1，包括预制单元箱涵体10，预制单元箱涵体10设置有多个且呈依次排列设置，相邻两个预制单元箱涵体10之间通过固定组件拼接成一整体。
36.参照图1、图2，每个预制单元箱涵体10包括底板1、一对装配于底板1两侧的侧板2以及装配于侧板2上部的顶板3，顶板3位于底板1的上方。底板1和顶板3相对面的两侧均凸出设置有连接凸台4，侧板2呈竖向设置，侧板2的下端面和上端面均凸出固定连接有插接部21，插接部21的长度方向平行于侧板2的长度方向，插接部21沿水平方向开设有插接孔22，插接孔22设置有多个且沿插接部21的长度方向分布。
37.参照图2、图3、图4，顶板3和底板1的结构相同，以底板1为例，设置于底板1上的连接凸台4的上端面沿竖向开设有供插接部21插设的插接槽41。连接凸台4设置有内置于插接槽41的第一弹性件，本实施例中，第一弹性件为弹性囊体44，弹性囊体44的一端固定连接于插接槽41的底部内壁，弹性囊体44的另一端固定连接有第一密封板43，第一密封板43沿竖向滑移于插接槽41，第一密封板43适配于插接槽41，弹性囊体44内填充有黏结剂45，使得弹性囊体44处于膨胀状态，以将第一密封板43顶升于插接槽41的上部槽口处，常态下第一密封板43对插接槽41的槽口封闭。
38.底板1具有安装腔11，安装腔11和插接槽41之间具有相互连通的通道12。连接凸台4沿竖向开设有连通于通道12的滑移腔42，滑移腔42位于通道12的上方，滑移腔42位于插接槽41的一侧。连接凸台4设置有沿竖向滑移连接于滑移腔42的第二密封板46，滑移腔42内设置有常态下迫使第二密封板46的下端抵接于通道12底部内壁以对通道12进行封闭的第二弹性件。本实施例中，第二弹性件为压缩弹簧47，压缩弹簧47的一端固定连接于第二密封板46的上端面，压缩弹簧47的另一端固定连接于滑移腔42的顶部内壁。
39.常态下，第一密封板43位于第二密封板46的上方，第一密封板43和第二密封板46之间设置有联动件以迫使第一密封板43和第二密封板46朝相反方向滑移，具体地，联动件为连接绳48，连接绳48的一端固定连接于第二密封板46的上端面，连接绳48的另一端穿设于滑移腔42侧壁且固定连接于第一密封板43的侧壁。
40.参照图3、图5，底板1设置有对插接部21的滑移位置进行固定的限位机构5，限位机构5包括滑移板51、插接柱52以及驱动组件53。滑移板51的长度方向平行于底板1的宽度方向，滑移板51设置有两个且沿底板1的长度方向分布，滑移板51沿底板1的长度方向滑移连接于安装腔11，滑移板51的两侧外壁均抵接于安装腔11的内侧壁，滑移板51的上端面抵接于安装腔11的顶部内壁，滑移板51的下端面抵接于安装腔11的底部内壁。插接柱52凸出固定连接于两个滑移板51相互背离的一侧，插接柱52的轴向平行于底板1的长度方向，插接柱52设置有多个且沿滑移板51的长度方向分布。
41.驱动组件53用于驱动两个滑移板51同步朝相互靠近或者相互远离方向滑移，驱动组件53包括调节丝杆531、滑动套532以及铰接件。调节丝杆531位于两个滑移板51之间，调节丝杆531转动连接于安装腔11内壁，调节丝杆531的轴向平行于滑移板51的长度方向。滑动套532设置有多个且沿调节丝杆531的长度方向分布，滑动套532螺纹套设于调节丝杆531。铰接件相对应设置有多个，铰接件位于滑移板51和滑动套532之间，具体地，铰接件为铰接板533，铰接板533的一端铰接于滑动套532且另一端铰接于滑移板51，铰接板533的上端面抵接于安装腔11的顶部内壁，铰接板533的下端面抵接于安装腔11的底部内壁。
42.参照图2、图6，调节丝杆531的一端外露于底板1，调节丝杆531的一端同轴固定连接有位于底板1外部的驱动块6，驱动块6的横截面呈多边形设置。底板1远离驱动块6的一侧开设有供相邻的预制单元箱涵体10上的驱动块6插设的连接孔7，连接孔7的横截面对应呈多边形设置。驱动块6的周壁沿其径向开设有限位孔61，固定组件为螺纹穿设于底板1的固定螺栓8，固定螺栓8的端部插设于限位孔61。
43.本技术实施例一种叠合板形式的装配式地下箱涵的实施原理为：在工厂中预制底板1、顶板3和侧板2，对预制单元箱涵体10进行拼装时，将底板1放置于施工地面，侧板2提升至底板1的上方使得侧板2下部的插接部21抵接于第一密封板43的上端面，侧板2由于自重对第一密封板43下压使得第一密封板43下移，第一密封板43下移的过程中，对弹性囊体44进行挤压，弹性囊体44受压到达弹性阈值后发生破裂，同时，第一密封板43下移通过连接绳48拉动第二密封板46上移，使得通道12呈连通状态，弹性囊体44内的黏结剂45从通道12流至安装腔11位于滑移板51靠近通道12一侧区域，当插接部21处于安装位置处后（插接孔22和滑移板51上的插接柱52位置相对应），工作人员通过工具（如扳手）对驱动块6施加扭力，实现调节丝杆531的转动，驱动滑移板51朝靠近通道12方向滑移，使得插接柱52水平滑移插设于插接部21上的插接孔22，滑移板51滑移过程中，推动黏结剂45通过通道12回流至位于第一密封板43上方的插接槽41，填充于插接柱52和插接孔22的缝隙和插接部21和插接槽41的缝隙，提高侧板2和底板1的连接稳固性以及实现安装缝的密封，参照图7，实现插接部21插设于插接槽41。
44.相邻两个预制单元箱涵体10进行拼接，将其中一个预制单元箱涵体10上的驱动块6插设于另一个预制单元箱涵体10上的连接孔7，一方面，实现预制单元箱涵体10的定位安装，另一方面，有效限制驱动块6的转动自由度，减少驱动块6发生反向转动而导致插接柱52脱离出插接部21的插接孔22的可能；接着锁紧固定螺栓8，使得固定螺栓8的端部插设于驱动块6上的限位孔61，使得相邻两个预制单元箱涵体10的固定连接。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。