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缓冲罐液位控制方法、存储介质及电子设备与流程

2022-09-15 04:38:26 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及化工技术领域,尤其涉及一种缓冲罐液位控制方法、存储介质及电子设备。


背景技术:

2.化工装置中,间歇单元与连续单元互为上下游的情况非常常见,如精细化工行业,间歇式反应釜和连续式精馏塔的组合,上游间歇式反应釜周期性进行进料、反应、排料等过程,下游需要连续接收反应后排出的物料进行精馏,以脱除溶剂及杂质获得产品。为避免间歇排料对精馏塔操作的影响,中间需要设置缓冲罐进行缓冲调节。受限于物料停留时间、设备投资、占地等要求,缓冲罐不宜设置过大。
3.目前大多数缓冲罐液位控制方法基于pid(proportional integral derivative)控制方法或者双位控制方法,但现有的缓冲罐液位控制方法无法适用于周期性进料和连续采出的液位控制,目前大多数采用加大缓冲罐体积、增加人力监控的方式,这种方式存在投资高、占地多、人工劳动强度大等缺陷,尤其是对停留时间有严格要求的精细化学品,不能单纯增大缓冲罐解决上下游的负荷匹配问题,因此迫切需要开发一种适用于周期性进料的缓冲罐液位控制方法,在克服进料剧烈波动的同时,避免出现液位过高溢出或液位过低下游联锁停车的风险,最大化缓冲能力,平稳下游单元的负荷,提高化工装置的安全性和平稳性。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种缓冲罐液位控制方法、存储介质及电子设备,实现自动控制液位,减少周期性间歇过程对下游连续过程的扰动,降低人工操作,提升化工装置的安全性和稳定性。
5.本发明的技术方案提供一种缓冲罐液位控制方法,包括:
6.当缓冲罐的进料阀状态变化时,获取计时器的计时器状态信息、液位信息和当前采出流量,所述计时器状态信息包括等待状态和热备状态,所述等待状态为所述计时器的计时周期小于预设执行周期,所述热备状态为所述计时周期大于等于所述预设执行周期,所述液位信息包括当前周期内的当前最大液位值、当前最小液位值、以及上一周期内的历史最大液位值和历史最小液位值;
7.根据所述计时器状态信息、所述液位信息、所述当前采出流量、预设液位阈值和预设采出流量阈值获得目标采出流量;
8.根据所述目标采出流量控制所述缓冲罐的采出调节阀。
9.进一步的,所述预设液位阈值包括预设最大液位值和预设最小液位值,所述预设采出流量阈值包括预设最大采出流量值和预设最小采出流量值,所述根据所述计时器状态信息、所述液位信息、所述当前采出流量、预设液位阈值和预设采出流量阈值获得目标采出流量,包括:
10.根据所述计时器状态信息、所述液位信息和所述预设液位阈值计算出采出流量增益值;
11.根据所述当前采出流量、所述预设采出流量阈值和所述采出流量增益值计算出所述目标采出流量。
12.进一步的,所述根据所述计时器状态信息、所述液位信息和所述预设液位阈值计算出采出流量增益值,包括:
13.当所述计时器状态信息为所述热备状态,所述当前最大液位值大于所述预设最大液位值时,或者当所述计时器状态信息为所述热备状态,所述当前最小液位值大于所述预设最小液位值时,根据所述当前最大液位值和所述预设最大液位值计算出第一子采出流量增益值;
14.所述根据所述当前采出流量、所述预设采出流量阈值和所述采出流量增益值计算出所述目标采出流量,包括:
15.根据所述当前采出流量和所述第一子采出流量增益值计算出第一子目标采出流量;
16.当所述当前采出流量在所述预设采出流量阈值范围内时,取所述第一子目标采出流量和所述预设最大采出流量值中的最小值为所述目标采出流量。
17.进一步的,所述根据所述计时器状态信息、所述液位信息和所述预设液位阈值计算出采出流量增益值,包括:
18.当所述计时器状态信息为所述等待状态,所述当前最大液位值大于所述历史最大液位值,且所述历史最大液位值大于所述预设最大液位值时,或者当所述计时器状态信息为所述等待状态,所述当前最小液位值大于所述预设最小液位值时,根据所述当前最大液位值和所述历史最大液位值计算出第二子采出流量增益值;
19.所述根据所述当前采出流量、所述预设采出流量阈值和所述采出流量增益值计算出所述目标采出流量,包括:
20.根据所述当前采出流量和所述第二子采出流量增益值计算出第二子目标采出流量;
21.当所述当前采出流量在所述预设采出流量阈值范围内时,取所述第二子目标采出流量和所述预设最大采出流量值中的最小值为所述目标采出流量。
22.进一步的,所述根据所述计时器状态信息、所述液位信息和所述预设液位阈值计算出采出流量增益值,包括:
23.当所述计时器状态信息为所述热备状态,所述当前最大液位值小于等于所述预设最大液位值时,或者当所述计时器状态信息为所述热备状态,所述当前最小液位值小于等于所述预设最小液位值时,根据所述当前最小液位值和所述预设最小液位值计算出第三子采出流量增益值;
24.所述根据所述当前采出流量、所述预设采出流量阈值和所述采出流量增益值计算出所述目标采出流量,包括:
25.根据所述当前采出流量和所述第三子采出流量增益值计算出第三子目标采出流量;
26.当所述当前采出流量在所述预设采出流量阈值范围内时,取所述第三子目标采出
流量和所述预设最小采出流量值中的最大值为所述目标采出流量。
27.进一步的,所述根据所述计时器状态信息、所述液位信息和所述预设液位阈值计算出采出流量增益值,包括:
28.当所述计时器状态信息为所述等待状态,所述当前最大液位值小于等于所述预设最大液位值时,或者当所述计时器状态信息为所述等待状态,所述当前最小液位值小于等于所述历史最小液位值,且所述历史最小液位值小于等于所述预设最小液位值时,根据所述当前最小液位值和所述历史最小液位值计算出第四子采出流量增益值;
29.所述根据所述当前采出流量、所述预设采出流量阈值和所述采出流量增益值计算出所述目标采出流量,包括:
30.根据所述当前采出流量和所述第四子采出流量增益值计算出第四子目标采出流量;
31.当所述当前采出流量在所述预设采出流量阈值范围内时,取所述第四子目标采出流量和所述预设最小采出流量值中的最大值为所述目标采出流量。
32.进一步的,所述根据所述计时器状态信息、所述液位信息、所述当前采出流量、预设液位阈值和预设采出流量阈值获得目标采出流量,包括:
33.当所述计时器状态信息为所述等待状态或者所述热备状态,所述当前最大液位值小于所述预设最大液位阈值,且所述当前最小液位值大于所述预设最小液位值时,所述目标采出流量为所述当前采出流量。
34.进一步的,所述根据所述计时器状态信息、所述液位信息、所述当前采出流量、预设液位阈值和预设采出流量阈值获得目标采出流量,之后还包括:
35.当所述计时器状态信息为所述等待状态或者所述热备状态,所述当前最大液位值大于所述预设最大液位值时,或者当所述计时器状态信息为所述等待状态或者所述热备状态,所述当前最小液位值小于等于所述预设最小液位值时,发送异常报警信号。
36.本发明的技术方案还提供一种存储介质,所述存储介质存储计算机指令,当计算机执行所述计算机指令时,用于执行如前所述的缓冲罐液位控制方法的所有步骤。
37.本发明的技术方案还提供一种电子设备,包括:
38.至少一个处理器;以及,
39.与所述至少一个处理器通信连接的存储器;其中,
40.所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令,所述指令被所述至少一个处理器执行,以使所述至少一个处理器能够执行如前所述的缓冲罐液位控制方法。
41.采用上述技术方案后,具有如下有益效果:通过实时监测缓冲罐的进料阀状态,当进料阀状态变化时,获取计时器的计时器状态信息、液位信息和当前采出流量,根据计时器状态信息、液位信息、当前采出流量、预设液位阈值和预设采出流量阈值获得目标采出流量,根据目标采出流量控制缓冲罐的采出调节阀,从而实现能够适应进料周期性变化对液位的干扰,在保证液位可控的同时,最大化缓冲罐的缓冲能力,稳定下游装置;同时能够实现间歇过程与连续过程的负荷匹配,使得间歇过程经缓冲后平稳过渡到下游的连续生产,使上下流程更加连贯协调,减少周期性间歇过程对下游连续过程的扰动,降低人工操作,提升化工装置的安全性和稳定性。
附图说明
42.参见附图,本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解:这些附图仅仅用于说明的目的,而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中:
43.图1为本发明实施例一提供的一种缓冲罐液位控制方法的工作流程图;
44.图2为本发明实施例二提供的一种缓冲罐液位控制方法的工作流程图;
45.图3为本发明实施例三提供的一种缓冲罐液位控制方法的工作流程图;
46.图4为本发明实施例四提供的一种缓冲罐液位控制方法的工作流程图;
47.图5为本发明实施例五提供的一种缓冲罐液位控制方法的工作流程图;
48.图6为本发明实施例七提供的一种用于缓冲罐液位控制的电子设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
49.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
50.容易理解,根据本发明的技术方案,在不变更本发明实质精神下,本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此,以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明,而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。
51.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的,它们是相对的概念,因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以,也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
52.实施例一
53.如图1所示,图1为本发明实施例一提供的一种缓冲罐液位控制方法的工作流程图,包括:
54.步骤s101:当缓冲罐的进料阀状态变化时,获取计时器的计时器状态信息、液位信息和当前采出流量;
55.步骤s102:根据计时器状态信息、液位信息、当前采出流量、预设液位阈值和预设采出流量阈值获得目标采出流量;
56.步骤s103:根据目标采出流量控制缓冲罐的采出调节阀。
57.具体来说,控制器实时监测缓冲罐的进料阀状态,进料阀状态包括由开到关、由关到开,控制器可通过进料阀产生的脉冲信号检测到。当控制器检测到进料阀状态发生变化时,执行步骤s101获取计时器的计时器状态信息、液位信息和当前采出流量;然后,控制器执行步骤s102根据计时器状态信息、液位信息、当前采出流量、预设液位阈值和预设采出流量阈值获得目标采出流量;最后,控制器执行步骤s103根据目标采出流量控制缓冲罐的采出调节阀,从而能够及时调整采出量,实现自动控制液位。
58.计时器状态信息包括等待状态和热备状态,等待状态为计时器的计时周期小于预设执行周期,热备状态为计时周期大于等于预设执行周期,计时器带有自动复位功能,当计时周期小于预设执行周期时,输出为0,即为等待状态;当计时周期大于等于预设执行周期时,输出为1,即为热备状态;当计时器状态输出为1且控制器执行了当前周期的操作后,计
时器复位重新计时。优选地,为避免过度调节,预设执行周期为20分-40分。
59.液位信息包括当前周期内的当前最大液位值、当前最小液位值、以及上一周期内的历史最大液位值和历史最小液位值。需要说明的是,上一周期是指与当前执行周期相邻的历史执行周期。
60.预设液位阈值包括预设最大液位值和预设最小液位值,优选地,预设最大液位值为80%-85%,预设最小液位值为15%-20%。预设采出流量阈值包括预设最大采出流量值和预设最小采出流量值。需要说明的是,预设液位阈值和预设采出流量阈值可根据缓冲罐大小、负荷等进行设定,在此不予限定。
61.需要说明的是,本技术的控制器既可以是具有独立处理能力的电子芯片,也可以是可编程逻辑控制器(programmable logic controller,plc),本发明优选为plc。
62.实施本发明,能够适应进料周期性变化对液位的干扰,在保证液位可控的同时,最大化缓冲罐的缓冲能力,稳定下游装置;同时能够实现间歇过程与连续过程的负荷匹配,使得间歇过程经缓冲后平稳过渡到下游的连续生产,使上下流程更加连贯协调,减少周期性间歇过程对下游连续过程的扰动,降低人工操作,提升化工装置的安全性和稳定性。
63.在其中一个实施例中,为了提高准确性,预设采出流量阈值利用以下公式计算出:
[0064][0065]
其中,f
max
为预设最大采出流量值,单位为立方米每小时;为负荷转换系数;g为上游间歇单元的进料量,单位为立方米;t为上游间歇过程周期,单位为小时;e为可调参数;f
min
为预设最小预设采出流量值,单位为立方米每小时。
[0066]
在其中一个实施例中,步骤s102,包括:
[0067]
当计时器状态信息为等待状态或者热备状态,当前最大液位值小于预设最大液位阈值,且当前最小液位值大于预设最小液位值时,目标采出流量为当前采出流量。
[0068]
具体来说,当负荷降低或者由于下料不畅,人工多次干预进料阀时,无论计时器状态信息为等待状态还是热备状态,只要当前最大液位值和当前最小液位值均在预计液位阈值范围内,目标采出流量不调整,避免频繁动作,进一步提高安全性和稳定性。
[0069]
在其中一个实施例中,为了及时提醒用户,进一步提高安全性,步骤s102,之后还包括:
[0070]
当计时器状态信息为等待状态或者热备状态,当前最大液位值大于预设最大液位值时,或者当计时器状态信息为等待状态或者热备状态,当前最小液位值小于等于预设最小液位值时,发送异常报警信号。
[0071]
实施例二
[0072]
如图2所示,图2为本发明实施例二提供的一种缓冲罐液位控制方法的工作流程图,包括:
[0073]
步骤s201:当缓冲罐的进料阀状态变化时,获取计时器的计时器状态信息、液位信息和当前采出流量;
[0074]
步骤s202:当计时器状态信息为热备状态,当前最大液位值大于预设最大液位值
时,或者当计时器状态信息为热备状态,当前最小液位值大于预设最小液位值时,根据当前最大液位值和预设最大液位值计算出第一子采出流量增益值;
[0075]
步骤s203:根据当前采出流量和第一子采出流量增益值计算出第一子目标采出流量;
[0076]
步骤s204:当当前采出流量在预设采出流量阈值范围内时,取第一子目标采出流量和预设最大采出流量值中的最小值为目标采出流量;
[0077]
步骤s205:根据目标采出流量控制缓冲罐的采出调节阀。
[0078]
具体来说,当进料阀状态发生变化时,首先,控制器执行步骤s201获取计时器状态信息、液位信息和当前采出流量;其次,控制器执行步骤s202判断计时器状态信息是否为热备状态,当前最大液位值是否大于预设最大液位值,或者当前最小液位值是否大于预设最小液位值,如果是,根据当前最大液位值和预设最大液位值计算出第一子采出流量增益值;然后,控制器执行步骤s203根据当前采出流量和第一子采出流量增益值计算出第一子目标采出流量;接着,控制器执行步骤s204判断当前采出流量是否在预设采出流量阈值范围内,如果是,取第一子目标采出流量和预设最大采出流量值中的最小值为目标采出流量;最后,控制器执行步骤s205根据目标采出流量控制缓冲罐的采出调节阀,从而能够及时调整采出量,实现自动控制液位。
[0079]
在其中一个实施例中,第一子采出流量增益值采用以下公式计算出:
[0080]
δf1=k*(h
k-h.sp)
[0081]
其中,δf1为第一子采出流量增益值;k为可调参数;hk为当前最大液位值;h.sp为预设最大液位值。
[0082]
需要说明的是,k值可以根据缓冲罐和负荷大小进行设定,缓冲罐越大,负荷越小,k值越小。优选地,本发明的k值为10-20。
[0083]
在其中一个实施例中,第一子目标采出流量采用以下公式计算出:
[0084]
f1=f δf1[0085]
其中,f1为第一子目标采出流量;f为当前采出流量;δf1为第一子采出流量增益值。
[0086]
实施本发明,能够适应进料周期性变化对液位的干扰,在保证液位可控的同时,最大化缓冲罐的缓冲能力,稳定下游装置;同时能够实现间歇过程与连续过程的负荷匹配,使得间歇过程经缓冲后平稳过渡到下游的连续生产,使上下流程更加连贯协调,减少周期性间歇过程对下游连续过程的扰动,降低人工操作,提升化工装置的安全性和稳定性。
[0087]
实施例三
[0088]
如图3所示,图3为本发明实施例三提供的一种缓冲罐液位控制方法的工作流程图,包括:
[0089]
步骤s301:当缓冲罐的进料阀状态变化时,获取计时器的计时器状态信息、液位信息和当前采出流量;
[0090]
步骤s302:当计时器状态信息为等待状态,当前最大液位值大于历史最大液位值,且历史最大液位值大于预设最大液位值时,或者当计时器状态信息为等待状态,当前最小液位值大于预设最小液位值时,根据当前最大液位值和历史最大液位值计算出第二子采出流量增益值;
[0091]
步骤s303:根据当前采出流量和第二子采出流量增益值计算出第二子目标采出流量;
[0092]
步骤s304:当当前采出流量在预设采出流量阈值范围内时,取第二子目标采出流量和预设最大采出流量值中的最小值为目标采出流量;
[0093]
步骤s305:根据目标采出流量控制缓冲罐的采出调节阀。
[0094]
具体来说,当进料阀状态发生变化时,首先,控制器执行步骤s301获取计时器状态信息、液位信息和当前采出流量;其次,控制器执行步骤s302判断计时器状态信息是否为等待状态,当前最大液位值是否大于历史最大液位值,且历史最大液位值是否大于预设最大液位值,或者当前最小液位值是否大于预设最小液位值,如果是,根据当前最大液位值和历史最大液位值计算出第二子采出流量增益值;然后,控制器执行步骤s303根据当前采出流量和第二子采出流量增益值计算出第二子目标采出流量;接着,控制器执行步骤s304判断当前采出流量是否在预设采出流量阈值范围内,如果是,取第二子目标采出流量和预设最大采出流量值中的最小值为目标采出流量;最后,控制器执行步骤s305根据目标采出流量控制缓冲罐的采出调节阀,从而能够及时调整采出量,实现自动控制液位。
[0095]
在其中一个实施例中,第二子采出流量增益值采用以下公式计算出:
[0096]
δf2=i*(h
k-h
k-1
)
[0097]
其中,δf2为第二子采出流量增益值;i为可调参数;hk为当前最大液位值;h
k-1
为历史最大液位值。
[0098]
需要说明的是,i值可以根据缓冲罐和负荷大小进行设定,缓冲罐越大,负荷越小,i值越小。优选地,本发明的k值为1-2。
[0099]
在其中一个实施例中,第二子目标采出流量采用以下公式计算出:
[0100]
f2=f δf2[0101]
其中,f2为第二子目标采出流量;f为当前采出流量;δf2为第二子采出流量增益值。
[0102]
实施本发明,能够适应进料周期性变化对液位的干扰,在保证液位可控的同时,最大化缓冲罐的缓冲能力,稳定下游装置;同时能够实现间歇过程与连续过程的负荷匹配,使得间歇过程经缓冲后平稳过渡到下游的连续生产,使上下流程更加连贯协调,减少周期性间歇过程对下游连续过程的扰动,降低人工操作,提升化工装置的安全性和稳定性。
[0103]
实施例四
[0104]
如图4所示,图4为本发明实施例四提供的一种缓冲罐液位控制方法的工作流程图,包括:
[0105]
步骤s401:当缓冲罐的进料阀状态变化时,获取计时器的计时器状态信息、液位信息和当前采出流量;
[0106]
步骤s402:当计时器状态信息为热备状态,当前最大液位值小于等于预设最大液位值时,或者当计时器状态信息为热备状态,当前最小液位值小于等于预设最小液位值时,根据当前最小液位值和预设最小液位值计算出第三子采出流量增益值;
[0107]
步骤s403:根据当前采出流量和第三子采出流量增益值计算出第三子目标采出流量;
[0108]
步骤s404:当当前采出流量在预设采出流量阈值范围内时,取第三子目标采出流
量和预设最小采出流量值中的最大值为目标采出流量;
[0109]
步骤s405:根据目标采出流量控制缓冲罐的采出调节阀。
[0110]
具体来说,当进料阀状态发生变化时,首先,控制器执行步骤s401获取计时器状态信息、液位信息和当前采出流量;其次,控制器执行步骤s402判断计时器状态信息是否为热备状态,当前最大液位值是否小于等于预设最大液位值时,或者当前最小液位值是否小于等于预设最小液位值时,如果是,根据当前最小液位值和预设最小液位值计算出第三子采出流量增益值;然后,控制器执行步骤s403根据当前采出流量和第三子采出流量增益值计算出第三子目标采出流量;接着,控制器执行步骤s404判断当前采出流量是否在预设采出流量阈值范围内,如果是,取第三子目标采出流量和预设最小采出流量值中的最大值为目标采出流量;最后,控制器执行步骤s405根据目标采出流量控制缓冲罐的采出调节阀,从而能够及时调整采出量,实现自动控制液位。
[0111]
在其中一个实施例中,第三子采出流量增益值采用以下公式计算出:
[0112]
δf3=k*(l
k-l.sp)
[0113]
其中,δf3为第三子采出流量增益值;k为可调参数;lk为当前最小液位值;l.sp为预设最小液位值。
[0114]
需要说明的是,k值可以根据缓冲罐和负荷大小进行设定,缓冲罐越大,负荷越小,k值越小。优选地,本发明的k值为10-20。
[0115]
在其中一个实施例中,第三子目标采出流量采用以下公式计算出:
[0116]
f3=f-δf3[0117]
其中,f3为第三子目标采出流量;f为当前采出流量;δf3为第三子采出流量增益值。
[0118]
实施本发明,能够适应进料周期性变化对液位的干扰,在保证液位可控的同时,最大化缓冲罐的缓冲能力,稳定下游装置;同时能够实现间歇过程与连续过程的负荷匹配,使得间歇过程经缓冲后平稳过渡到下游的连续生产,使上下流程更加连贯协调,减少周期性间歇过程对下游连续过程的扰动,降低人工操作,提升化工装置的安全性和稳定性。
[0119]
实施例五
[0120]
如图5所示,图5为本发明实施例五提供的一种缓冲罐液位控制方法的工作流程图,包括:
[0121]
步骤s501:当缓冲罐的进料阀状态变化时,获取计时器的计时器状态信息、液位信息和当前采出流量;
[0122]
步骤s502:当计时器状态信息为等待状态,当前最大液位值小于等于预设最大液位值时,或者当计时器状态信息为等待状态,当前最小液位值小于等于历史最小液位值,且历史最小液位值小于等于预设最小液位值时,根据当前最小液位值和历史最小液位值计算出第四子采出流量增益值;
[0123]
步骤s503:根据当前采出流量和第四子采出流量增益值计算出第四子目标采出流量;
[0124]
步骤s504:当当前采出流量在预设采出流量阈值范围内时,取第四子目标采出流量和预设最小采出流量值中的最大值为目标采出流量;
[0125]
步骤s505:根据目标采出流量控制缓冲罐的采出调节阀。
[0126]
具体来说,当进料阀状态发生变化时,首先,控制器执行步骤s501获取计时器状态信息、液位信息和当前采出流量;其次,控制器执行步骤s502判断计时器状态信息是否为等待状态,当前最大液位值是否小于等于预设最大液位值时,或者当前最小液位值是否小于等于历史最小液位值,且历史最小液位值是否小于等于预设最小液位值,如果是,根据当前最小液位值和历史最小液位值计算出第四子采出流量增益值;然后,控制器执行步骤s503根据当前采出流量和第四子采出流量增益值计算出第四子目标采出流量;接着,控制器执行步骤s504判断当前采出流量是否在预设采出流量阈值范围内,如果是,取第四子目标采出流量和预设最小采出流量值中的最大值为目标采出流量;最后,控制器执行步骤s505根据目标采出流量控制缓冲罐的采出调节阀,从而能够及时调整采出量,实现自动控制液位。
[0127]
在其中一个实施例中,第四子采出流量增益值采用以下公式计算出:
[0128]
δf4=i*(l
k-1-lk)
[0129]
其中,δf4为第四子采出流量增益值;i为可调参数;lk为当前最小液位值;l
k-1
为历史最小液位值。
[0130]
需要说明的是,i值可以根据缓冲罐和负荷大小进行设定,缓冲罐越大,负荷越小,i值越小。优选地,本发明的i值为1-2。
[0131]
在其中一个实施例中,第四子目标采出流量采用以下公式计算出:
[0132]
f4=f-δf4[0133]
其中,f4为第四子目标采出流量;f为当前采出流量;δf4为第四子采出流量增益值。
[0134]
实施本发明,能够适应进料周期性变化对液位的干扰,在保证液位可控的同时,最大化缓冲罐的缓冲能力,稳定下游装置;同时能够实现间歇过程与连续过程的负荷匹配,使得间歇过程经缓冲后平稳过渡到下游的连续生产,使上下流程更加连贯协调,减少周期性间歇过程对下游连续过程的扰动,降低人工操作,提升化工装置的安全性和稳定性。
[0135]
实施例六
[0136]
本发明实施例六提供一种存储介质,所述存储介质用于存储计算机指令,当计算机执行所述计算机指令时,用于执行如前所述的任一方法实施例中的缓冲罐液位控制方法的所有步骤。
[0137]
实施例七
[0138]
如图6所示,本发明实施例七提供的一种用于缓冲罐液位控制的电子设备的硬件结构示意图,包括:
[0139]
至少一个处理器601;以及,
[0140]
与至少一个处理器601通信连接的存储器602;其中,
[0141]
存储器602存储有可被至少一个处理器601执行的指令,指令被至少一个处理器601执行,以使至少一个处理器601能够执行如前所述的任一方法实施例中的缓冲罐液位控制方法。
[0142]
图6中以一个处理器601为例。
[0143]
电子设备优选为电子控制单元(electronic control unit,ecu)。
[0144]
电子设备还可以包括:输入装置603和输出装置604。
[0145]
处理器601、存储器602、输入装置603及输出装置604可以通过总线或者其他方式
连接,图中以通过总线连接为例。
[0146]
存储器602作为一种非易失性计算机可读存储介质,可用于获取非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块,如本技术实施例中的缓冲罐液位控制方法对应的程序指令/模块,例如,图1-图5所示的方法流程。处理器601通过运行获取在存储器602中的非易失性软件程序、指令以及模块,从而执行各种功能应用以及数据处理,即实现上述实施例中的缓冲罐液位控制方法。
[0147]
存储器602可以包括获取程序区和获取数据区,其中,获取程序区可获取操作系统、至少一个功能所需要的应用程序;获取数据区可获取根据缓冲罐液位控制方法的使用所创建的数据等。此外,存储器602可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中,存储器602可选包括相对于处理器601远程设置的存储器,这些远程存储器可以通过网络连接至执行缓冲罐液位控制方法的装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
[0148]
输入装置603可接收输入的用户点击,以及产生与缓冲罐液位控制方法的用户设置以及功能控制有关的信号输入。输出装置604可包括显示屏等显示设备。
[0149]
在所述一个或者多个模块获取在所述存储器602中,当被所述一个或者多个处理器601运行时,执行上述任意方法实施例中的缓冲罐液位控制方法。
[0150]
上述产品可执行本技术实施例所提供的方法,具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节,可参见本技术实施例所提供的方法。
[0151]
本发明实施例的电子设备以多种形式存在,包括但不限于:
[0152]
(1)电子控制单元(electronic control unit,ecu)又称“行车电脑”、“车载电脑”等。主要由微处理器(cpu)、存储器(rom、ram)、输入/输出接口(i/o)、模数转换器(a/d)以及整形、驱动等大规模集成电路组成。
[0153]
(2)移动通信设备:这类设备的特点是具备移动通信功能,并且以提供话音、数据通信为主要目标。这类终端包括:智能手机(例如iphone)、多媒体手机、功能性手机,以及低端手机等。
[0154]
(3)超移动个人计算机设备:这类设备属于个人计算机的范畴,有计算和处理功能,一般也具备移动上网特性。这类终端包括:pda、mid和umpc设备等。
[0155]
(4)便携式娱乐设备:这类设备可以显示和播放多媒体内容。该类设备包括:音频、视频播放器(例如ipod),掌上游戏机,电子书,以及智能玩具和便携式车载导航设备。
[0156]
(5)服务器:提供计算服务的设备,服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等,服务器和通用的计算机架构类似,但是由于需要提供高可靠的服务,因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。
[0157]
(6)其他具有数据交互功能的电子装置。
[0158]
此外,上述的存储器602中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以获取在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品获取在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台移动终端(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例
所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:u盘、移动硬盘、只读存储器(rom,read-only memory)、随机存取存储器(ram,random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以获取程序代码的介质。
[0159]
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本发明实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
[0160]
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件。基于这样的理解,上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以获取在计算机可读存储介质中,如rom/ram、磁碟、光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
[0161]
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明实施例进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
再多了解一些

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