钢琴压弦角度装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢琴部件技术领域，尤其涉及一种钢琴压弦角度装置。


背景技术：

2.在钢琴的中高音区上弦枕位置处，一般钢琴都采用压弦条结构压住琴弦的上端处超过上弦枕的无效区域，使琴弦在越过弦枕后马上有一定的折弯角度，这样琴弦在弦枕处的接触点有更强的压力，保证琴弦有效区域的振动在上弦枕处截止，减少能量的损耗，也减少无效区域可能产生的杂音。
3.目前，国内外立式钢琴采用的压弦角度装置一般为两种压弦条结构，一种是无泛音的压弦条即压弦条为长条形，横截面为底部半圆形，顶部平面的结构，此压弦条使用最广，结构简单，操作方便，但是压弦角度需要专用工具测量，对操作人员有一定水平要求；另一种是带泛音结构的压弦条，此压弦条可以把一定的无效区域利用起来，产生谐音，达到丰富高音区音色的目的，但是由于结构特殊，增加了安装难度，对操作人员的要求更高；所以目前的压弦条对压弦角度的精确保证都有一定的缺陷。
4.中国专利文献cn205680417u，公开/公告日：2016年11月09日，公开了一种新型压弦条，包括弦枕、压弦条和琴弦，所述弦枕固定安装在主架上，所述琴弦横跨在弦枕的上方，且与弦枕上端面接触，所述弦枕上端面为弧面结构，所述压弦条位于琴弦的上方，且位于弦枕的一侧，所述压弦条截面为多边形不规则结构，所述压弦条下部为凸起锥形凸块，凸块下端面与琴弦接触，所述压弦条下部凸块下端面为弧形面，且弧面半径与弦枕上端面弧面半径相同。该种新型压弦条，通过将压弦条制作成截面不规则多边形结构，下部设计成锥形结构与琴弦接触面大大降低，降低琴弦磨损速度，增加琴弦使用寿命，并且能够对琴弦各部分长度精却调节，使钢琴发出的音色得到有效改善。其不足在于压弦角度需要专用工具测量，对操作人员有一定水平要求，增加了安装难度，对操作人员的要求更高。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种自带精确定位，可以直接按照紧配合要求安装，安装牢固后直接达到设计要求琴弦折弯角度的钢琴压弦角度装置。
6.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种钢琴压弦角度装置，包括弦枕、压弦装置和琴弦，所述弦枕固定连接在安装板上，琴弦压在弦枕上，压弦装置位于弦枕一侧，所述压弦装置包括支座以及位于支座上部的压弦条，所述琴弦位于支座与压弦条之间，通过压弦条压迫琴弦张紧弯曲；紧固件穿过压弦条及支座连接在安装板上。
7.所述压弦装置的支座和压弦条均可拆卸。
8.所述压弦装置的支座固定在安装板上，压弦条可拆卸。
9.所述支座与安装板一体成型，压弦条安装在支座上。
10.所述支座与压弦条连接处的顶部为内凹的圆弧结构，所述压弦条与支座连接部为
与顶部配合的外凸的圆弧结构。
11.所述支座与压弦条连接处的顶部为v型结构，在v型结构底部设有弧形槽，所述压弦条与支座连接部为与顶部配合的v型结构及圆弧突出部。
12.所述弦装置间断的设置在安装板上。
13.所述弦装置连续的设置在安装板上。
14.实用新型有如下有益效果：
15.1、紧固件穿过压弦条及支座连接在安装板上，通过压弦条的琴弦自然达到了设计所要求的折弯角度，无需另外再调整压弦条高度，从而实现琴弦的折弯角度a达到设计要求。
16.2、压弦角度固定，增加了压弦角度的稳定性，员工操作方便，也避免了人工定位时的偏移误差。
17.3、压弦条均可一次安装到位，具有结构简单，生产方便，还兼顾了泛音结构设计，又使压弦角度的操作方式大大简化，提高了生产效率及产品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型第一种实施例结构示意图。
19.图2为图1侧面结构示意图。
20.图3为图2中a处结构示意图。
21.图4为本实用新型第二种实施例结构示意图。
22.图5为图4侧面结构示意图。
23.图6为图5中a处结构示意图。
24.图7为图3中压弦装置结构示意图。
25.图8为图7中压弦装置主视结构示意图。
26.图中，安装板10，弦枕11，压弦装置20，支座21，顶部211，压弦条22，连接部221，突出部222，紧固件23，琴弦30。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
28.实施例一。
29.参见图1-3、7、8，一种钢琴压弦角度装置，包括弦枕11、压弦装置20和琴弦30，所述弦枕11固定连接在安装板10上，琴弦30与弦枕11上端面接触，并压在弦枕11上，压弦装置20位于弦枕11一侧，压弦装置20包括支座21以及位于支座21上部的压弦条22，所述琴弦30位于支座21与压弦条22之间，通过压弦条22压迫琴弦30弯曲；紧固件23穿过压弦条22及支座21连接在安装板10上。安装板10正面与压弦装置20的安装配合位置处，由数控机床加工螺纹孔，然后在钢琴挂完弦后，将带支座21的压弦压弦装置20放在安装板10对应的位置，用螺钉紧固在铁板上，使压弦条22压迫支座21，使支座21的底面与安装板10上平面紧密接合，而通过压弦条22的琴弦自然达到了设计所要求的折弯角度，无需另外再调整压弦条高度，从而实现琴弦的折弯角度a达到设计要求。在应用中，安装板10为铁板，通过数控精密加工成型。
30.优选的方案中，如图2、4所示，压弦装置20的支座21和压弦条22均可拆卸。压弦条22与支座21均设有相应的使紧固件23穿过的孔，安装板10上通过数控机床加工有相应的螺纹孔，紧固件23为沉头螺钉，沉头螺钉穿过压弦条22与支座21上的孔后连接在安装板10上。压弦条22通过支座21与安装板10紧密配合在一起，结构牢固。
31.优选的方案中，如图3、8所示，支座21与压弦条22连接处的顶部211为v型结构，在v型结构底部设有弧形槽212，所述压弦条22与支座21连接部221为与顶部211配合的v型结构及圆弧突出部222。通过v型结构相互定位，放置压弦条22产生位移，另外，圆弧突出部222的下部与琴弦接触，保证琴弦有效区域的振动在弦枕11处截止，减少能量的损耗，也减少无效区域可能产生的杂音。
32.优选的方案中，如图1、8所示，压弦装置20间断的设置在安装板10上。钢琴一个音区与另外音区单独的安装压弦装置20，两音区之间存在间隔或者间断，便于安装或调整不同的音色。
33.实施例二。
34.如图4-6所示，与实施例一不同之处在于，压弦装置20的支座21固定在安装板10上，压弦条22可拆卸，支座21可以通过焊接、热熔、紧固件单独与安装板10连接固定，这样可以就可以在安装板10上先安装支座21，再安装琴弦，然后盖上压弦条22，在安装紧固件23，操作更方便。而通过压弦条22的琴弦自然达到了设计所要求的折弯角度，无需另外再调整压弦条高度，从而实现琴弦的折弯角度a达到设计要求。在应用中，安装板10为铁板，通过数控精密加工成型。
35.进一步地，如图6所示，支座21通过数控机床加工直接一体成型在安装板10上，或者通过铸造一体成型在安装板10上，结构更加牢固。
36.优选的方案中，如图6所示，支座21与压线条22连接处的顶部211为内凹的圆弧结构，所述压线条22与支座21连接部221为与顶部211配合的外凸的圆弧结构。结构简单，便于加工，方便安装。
37.优选的方案中，如图4所示，压弦装置20连续的设置在安装板10上，两音区之间通过的连续或不间断的压弦装置20张紧琴弦，便于安装。
38.对于上述优选的圆弧形接触面和v型结构接触面的压弦装置20，在生产中，可以根据需要灵活的应用，例如，在实施例一中应用圆弧形接触面的压弦装置20；或者在实施例二中应用v型结构接触面的压弦装置20。另外弦枕11可通过机床加工或铸造一体成型在安装板10上，也可以通过焊接、热熔、紧固件与安装板10连接固定。
39.本实用新型的工作过程和原理：
40.将安装板10通过数控加工弦枕11高度，然后直接将带支座21的压弦装置20用螺钉紧固在安装板10，支座21的高度根据琴弦的压弦角度设计确定，此时，支座21会与铁板紧密配合在一起，而通过压弦条22的琴弦也自然达到了所要求的折弯角度，无需另外再调整压弦条高度。