一种梯齿与平齿复合型板材开料锯片的制作方法

1.本实用新型属于锯片加工技术领域，特别涉及一种梯齿与平齿复合型板材开料锯片。


背景技术：

2.刨花板、密度板、防火板在切割时多使用复合齿完成，利用复合齿的特殊结构，来满足不同硬度合金的加工需要；锯片均具有一定的使用寿命，是一种消耗品，目前的锯片在更换时，整个锯片均需要报废、更换，对于企业来说，生产成本大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种梯齿与平齿复合型板材开料锯片，具体技术方案如下：
4.一种梯齿与平齿复合型板材开料锯片，包括锯片主体，锯片主体包括中心板和锯环，所述中心板的外壁开设有外阶梯槽，所述锯环的内壁开设有内阶梯槽，所述中心板贴合置于锯环内，外阶梯槽贴合止挡于内阶梯槽的外侧；
5.所述中心板的中心处开设有中心孔，所述锯环的内部开设有环形分布的膨胀槽和安装孔，每个膨胀槽内均嵌入有铜钉，所述锯环的外壁设有锯齿，相邻的一个锯齿内壁焊接有平齿合金刀头、另一个锯齿内壁焊接有梯齿合金刀头；
6.所述锯片主体安装于传动基座上；所述传动基座包括安装盘和传动轴，所述安装盘的背面中心处垂直设有传动轴，所述安装盘的外壁中心处设有中心管，所述中心管贯穿中心板的中心孔，所述中心管与中心板之间通过第一锁紧螺钉固定为一体，所述锯环贴合止挡安装于中心板的外圈，第二锁紧螺钉贯穿安装孔并拧入至安装盘的外圈。
7.进一步的，所述中心管外伸中心板的部分套装有外挡板，所述中心管的长度等于中心板厚度与外挡板厚度之和，所述外挡板贴合止挡于中心板、锯环的外壁，所述中心管的内部旋装有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉止挡贴合于外挡板的外壁。
8.进一步的，所述传动轴转动嵌入于支撑套管内，所述传动轴的外壁设有齿环，所述支撑套管的外壁设有可伸缩浮动的锁紧插件，向内运动的锁紧插件：锁紧插件与齿环配合止挡，以便拧下第一锁紧螺钉，向外运动的锁紧插件：锁紧插件与齿环分隔设置，传动轴、安装盘、中心管、第一锁紧螺钉同步转动。
9.进一步的，所述锯环叠放置于储存组件内，所述储存组件包括底箱体、插柱、隔垫以及盖板，所述底箱体的内部底面垂直设有多个插柱，多个插柱与锯环的安装孔相对分布，多个锯环叠放套装在插柱的外壁，相邻锯环之间通过隔垫分开，所述底箱体的顶部安装有盖板。
10.进一步的，所述插柱的顶端外伸于盖板且外伸部分旋装有锁紧环。
11.进一步的，所述盖板的顶面中心处开设有收纳槽，所述收纳槽的内部转动安装有把手。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过平齿、梯齿复合的合金刀头能够满足切割刨花板、密度板以及防火板的切割需要；
14.2、膨胀槽能够起到消除应力、散热的效果；产生的热量通过铜钉能够快速导出，散热效率高；
15.3、锯片采用中心板、齿环组合而成，当齿环被磨损至无法使用时，只需更换齿环即可，中心板无需更换，从而极大的降低的维护成本，传动基座的设计，能够对分体式锯片进行有效约束定位，保证锯环能够稳定转动工作，也便于拆卸分离。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的一种梯齿与平齿复合型板材开料锯片的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型的梯齿与平齿复合结构示意图；
18.图3示出了本实用新型的传动基座与锯片主体连接结构示意图；
19.图4示出了本实用新型的储存组件结构示意图；
20.图中所示：1、锯片主体；11、中心板；111、中心孔；12、锯环；121、膨胀槽；122、铜钉；123、安装孔；124、锯齿；1241、安装槽；2、平齿合金刀头；3、梯齿合金刀头；4、传动基座；41、安装盘；411、中心管； 42、传动轴；421、齿环；43、锁紧插件；5、储存组件；51、底箱体；52、插柱；521、锁紧环；53、隔垫；54、盖板；541、收纳槽；55、把手；6、第一锁紧螺钉；7、外挡板；8、第二锁紧螺钉；9、支撑套管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1所示，一种梯齿与平齿复合型板材开料锯片，包括锯片主体1，锯片主体1包括中心板11和锯环12，所述中心板11的外壁开设有外阶梯槽，所述锯环的内壁开设有内阶梯槽，所述中心板11贴合置于锯环12内，外阶梯槽贴合止挡于内阶梯槽的外侧；
24.所述中心板11的中心处开设有中心孔111，所述锯环12的内部开设有环形分布的膨胀槽121和安装孔123，每个膨胀槽121内均嵌入有铜钉122，所述锯环12的外壁设有锯齿124，相邻的一个锯齿124内壁焊接有平齿合金刀头2、另一个锯齿124内壁焊接有梯齿合金刀头3；
25.所述锯片主体的外径为397-400mm，所述安装孔的内径为14mm，所述中心孔的内径为60mm，多个安装孔的分布轨迹内径为100-125mm。
26.所述锯齿一侧面为弧形面、另一侧面为平面，所述锯齿124的平面开设有l型的安装槽1241，所述平齿合金刀头或梯齿合金刀头均焊接于安装槽内。
27.l型的所述安装槽包括竖边、横边，所述竖边偏离锯片主体的中线的角度为16
°
，所
述竖边的长度为8mm，所述横边的宽度为1.2mm。
28.为实现对上述锯片主体的定位，给出如下的结构设计：
29.如图3所示，所述锯片主体1安装于传动基座4上；所述传动基座4 包括安装盘41和传动轴42，所述安装盘41的背面中心处垂直设有传动轴 42，所述安装盘41的外壁中心处设有中心管411，所述中心管411贯穿中心板11的中心孔111，所述中心管411与中心板11之间通过第一锁紧螺钉 6固定为一体，所述锯环12贴合止挡安装于中心板11的外圈，第二锁紧螺钉8贯穿安装孔123并拧入至安装盘41的外圈。
30.作为上述技术方案的改进，所述中心管411外伸中心板11的部分套装有外挡板7，所述中心管411的长度等于中心板11厚度与外挡板7厚度之和，所述外挡板7贴合止挡于中心板11、锯环12的外壁，所述中心管411 的内部旋装有第一锁紧螺钉6，所述第一锁紧螺钉6止挡贴合于外挡板7的外壁。
31.作为上述技术方案的改进，所述传动轴42转动嵌入于支撑套管9内，所述传动轴42的外壁设有齿环421，所述支撑套管9的外壁设有可伸缩浮动的锁紧插件43，向内运动的锁紧插件43：锁紧插件43与齿环421配合止挡，以便拧下第一锁紧螺钉6，向外运动的锁紧插件43：锁紧插件43与齿环421分隔设置，传动轴42、安装盘41、中心管411、第一锁紧螺钉6 同步转动；锁紧插件的设计能够对齿环进行上锁和解锁，锁紧插件的内端能够插入至齿环的锯齿槽内，进而实现止挡。
32.本实施例在实施时，锯片主体插装在中心管外壁，然后将外挡板套在中心管上，最后拧上第一锁紧螺钉对中心板进行定位，再拧上第二锁紧螺钉，使得锯环固定于安装盘上。
33.为实现对于锯环的有效保护存储，避免锯环受损；
34.如图4所示，所述锯环12叠放置于储存组件5内，所述储存组件5包括底箱体51、插柱52、隔垫53以及盖板54，所述底箱体51的内部底面垂直设有多个插柱52，多个插柱52与锯环12的安装孔123相对分布，多个锯环12叠放套装在插柱52的外壁，相邻锯环12之间通过隔垫53分开，所述底箱体51的顶部安装有盖板54；插柱与安装孔的设计，能够实现各个锯环的快速定位，隔垫的设计，能够实现分隔开各个锯环，从而实现缓震，提高对于锯片的保护效果，同时隔垫可使得锯环能够分隔开，便于逐个取下锯环。
35.所述插柱52的顶端外伸于盖板54且外伸部分旋装有锁紧环521；旋装上锁紧环，能够从上端下压盖板，便于安装拆卸。
36.所述盖板54的顶面中心处开设有收纳槽541，所述收纳槽541的内部转动安装有把手55；把手的设计，能够拿取转移底箱体。
37.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。