上承式拉索施工承重装置及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种上承式拉索施工承重装置及施工方法。


背景技术：

2.在进行楼板的建筑施工时，通常是在建筑横梁上搭接预制的叠合板，然后再进行混凝土的浇筑，最终形成整体的楼盖板，但如果建筑横梁之间的跨度较大，则在浇筑混凝土的过程中很容易使叠合板产生向下弯曲的状况，无法保证施工质量，目前解决此问题的方法是在叠合板的底部加装支撑架，支撑架的高度根据楼层的高度来设置，过高的支撑架往往其稳定性不足，且楼板的制作过程中也需要额外进行支撑架的拆装作业，给楼板的建筑施工带来了不同程度的麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种上承式拉索施工承重装置及施工方法，在桁架叠合板和建筑横梁上的定位柱之间安装带有张紧装置的拉索，通过调节张紧装置来避免浇筑混凝土时桁架叠合板发生向下弯曲的情况，在不使用支撑架的前提下，解决现有技术中的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种上承式拉索施工承重装置的施工方法，包括以下步骤：
①
在建筑横梁的长度方向上安装若干个定位座，每两根建筑横梁之间铺设与定位座数量相同的桁架叠合板，桁架叠合板与定位座一一对应，其中桁架叠合板包括有底板和底板上设置的若干根桁架；
②
在步骤
①
中安装的每个定位座的外周放置防护套；
③
在定位座上安装定位柱，使定位柱位于步骤
②
所放置的防护套内；
④
每根桁架上均安装两根带有张紧装置的拉索，每根桁架的两个拉索分别与该桁架所在桁架叠合板两端的定位柱的上端相连接；
⑤
调整每根拉索上的张紧装置，使所有桁架叠合板的底板中部与底板两端高度相同；
⑥
在各桁架叠合板及建筑横梁上铺设钢筋网；
⑦
在各桁架叠合板及建筑横梁上浇筑混凝土，使步骤
⑥
铺设的钢筋网和桁架均埋入其中，混凝土浇筑的高度不高于防护套的高度；
⑧
待步骤
⑦
中浇筑的混凝土凝固，形成现浇层，将拉索在现浇层表面位置剪断，并拆除定位柱；
⑨
向防护套内浇筑混凝土至与步骤
⑧
中所形成的现浇层相齐平，待混凝土凝固后，得到叠合楼板。步骤
③
所述定位柱安装之后，在定位柱和定位座上插入定位销，定位柱和定位座上开设有与定位销相配合的通孔。所述定位销是螺栓，当定位柱安装到定位座上后，用螺栓穿过定位柱和定位座上的通孔，并在螺栓上配合拧接紧固螺母，将定位座与定位柱固定连接。一种上承式拉索施工承重装置，包括并排设置的若干排建筑横梁，每两根建筑横梁之间设有桁架叠合板，桁架叠合板包括有底板和底板上设置的若干根桁架，底板位于建筑横梁上，对应于桁架叠合板两端的位置，在建筑横梁上均安装有相对应的定位座，定位座的外周设有防护套，防护套位于建筑横梁上，所述定位座上配合安装有可拆卸的定位柱，定位柱位于防护套内部，每根桁架上均安装两根带有张紧装置的拉索，拉索的一端与桁架的上弦相连接，拉索的另一端与定位柱的上端相连接，每根桁架的两个
拉索分别与该桁架所在桁架叠合板两端的定位柱的上端相连接，所述防护套是矩形套，矩形套的长度方向沿建筑横梁的长度方向布置，定位柱和定位座上开设有相配合的通孔，螺栓穿过通孔并配合安装有紧固螺母，所述螺栓的轴向沿矩形套的长度方向布置，螺栓能伸入矩形套与定位柱之间，所述拉索的一端设有套环，套环套装在桁架的上弦和肋筋上，定位柱的上端设有挂环，拉索的另一端设有与挂环相配合的挂钩。
5.本发明的积极效果在于：本发明所述的一种上承式拉索施工承重装置及施工方法，在建筑横梁之间铺设桁架叠合板，并在建筑横梁上设置与桁架叠合板相对应的定位柱，定位柱和对应桁架叠合板的桁架之间安装带有张紧装置的拉索，通过调节张紧装置来调整桁架叠合板底板的位置，避免浇筑混凝土时底板发生向下弯曲的情况，无需在桁架叠合板底部设置支撑架，不仅保证了施工质量，还减少了非必要的施工操作步骤，大幅提高了楼板施工的效率。
附图说明
6.图1是本发明的结构示意图(步骤
⑤
中调节完底板后的状态示意图)；
7.图2是图1的俯视图；
8.图3是图1中a-a向剖视图的放大视图；
9.图4是步骤6和步骤7中铺设钢筋网和浇筑混凝土后的结构示意图；
10.图5是步骤8和步骤9中拆除定位柱后向防护套内浇筑混凝土的结构示意图；
11.图6是拉索与定位柱和桁架之间连接的另一种结构实施例。
具体实施方式
12.本发明所述的一种上承式拉索施工承重装置的施工方法，包括以下步骤：
13.①
在建筑横梁1的长度方向上安装若干个定位座2，每两根建筑横梁1之间铺设与定位座2数量相同的桁架叠合板，桁架叠合板与定位座2一一对应，其中桁架叠合板包括有底板3和底板3上设置的若干根桁架4。所述底板3搭接在两根建筑横梁1之间，桁架叠合板的两端均设有相对应的定位座2，桁架4的设置能在后期浇筑混凝土时使混凝土层与底板3结合的更加紧固。若建筑横梁1是金属梁，则定位座2是焊接固定在建筑横梁1上，若建筑横梁1是混凝土预制梁，则需要在建筑横梁1的制造时在其内部设置凸出的预埋金属件，定位座2与预埋金属件相焊接固定。
14.②
在步骤
①
中安装的每个定位座2的外周放置防护套5，防护套5位于建筑横梁1上，两块桁架叠合板之间的位置。
15.③
在定位座2上安装的定位柱6，使定位柱6位于步骤
②
所放置的防护套5内。
16.④
每根桁架4上均安装两根带有张紧装置7的拉索8，每根桁架4的两个拉索8分别与该桁架4所在桁架叠合板两端的定位柱6的上端相连接。通过调整张紧装置7能调节定位柱6与桁架4之间的拉索8长度，以及整体桁架叠合板底板3所处的位置，，避免出现混凝土浇筑时发生向下弯曲的情况。
17.⑤
调整每根拉索8上的张紧装置7，使所有桁架叠合板的底板3中部与底板3两端高度相同。在混凝土浇筑前使整体桁架叠合板保持在同一水平位置，避免在浇筑混凝土时桁架叠合板出现长度方向中部的弯曲变形。
18.⑥
在桁架叠合板及建筑横梁1上铺设钢筋网11，以进一步提高所构建楼板的建筑强度。
19.⑦
在各桁架叠合板及建筑横梁1上浇筑混凝土，使步骤
⑥
铺设的钢筋网11和桁架4均埋入其中，混凝土浇筑的高度不高于防护套5的高度。如图4所示，其中混凝土的浇筑高度可以和防护套5的高度相齐平，除防护套5内部的空间之外，建筑横梁1和桁架叠合板上均浇筑有混凝土，以便于后期防护套5内定位柱6的拆除作业。
20.⑧
待步骤
⑦
中浇筑的混凝土凝固，形成现浇层，将拉索8在现浇层表面位置剪断，并拆除定位柱6。
21.⑨
向防护套5内浇筑混凝土至与步骤
⑧
中所形成的现浇层相齐平，待混凝土凝固后，得到叠合楼板。如图5所示，将定位柱6拆除后，建筑横梁1和桁架叠合板上形成相齐平的混凝土浇筑层，也就是所要构建的楼板。若浇筑完成之后防护套5的高度高于现浇层，可以在混凝土凝固后人工将防护套5的多余高度位置进行切除。
22.进一步地，为了保证定位柱6与定位座2之间的连接强度，步骤
⑧
所述定位柱6安装之后，在定位柱6和定位座2上插入定位销，其中定位柱6和定位座2上开设有与定位销相配合的通孔。
23.进一步地，所述定位销是螺栓9，当定位柱6安装到定位座2上后，用螺栓9穿过定位柱6和定位座2上的通孔，并在螺栓9上配合拧接紧固螺母10，将定位座2与定位柱6固定连接。
24.所述的上承式拉索施工承重装置，如图1和图2所示，包括并排设置的若干排建筑横梁1，每两根建筑横梁1之间设有桁架叠合板，桁架叠合板包括有底板3和底板3上设置的若干根桁架4，底板3位于建筑横梁1上，桁架4沿架叠合板的长度方向布置，与建筑横梁1的长度方向相垂直设置。对应于桁架叠合板两端的位置，在建筑横梁1上均安装有相对应的定位座2，定位座2的外周设有防护套5，防护套5位于建筑横梁1上。所述定位座2上配合安装有可拆卸的定位柱6，定位柱6位于防护套5内部。每根桁架4上均安装两根带有张紧装置7的拉索8，拉索8的一端与桁架4的上弦相连接，拉索8的另一端与定位柱6的上端相连接，每根桁架4的两个拉索8分别与该桁架4所在桁架叠合板两端的定位柱6的上端相连接。也就是每个桁架叠合板不仅是其两端受到建筑横梁1的支撑，通过每根桁架4上的两个拉索8也使整体桁架叠合板得到向上的拉力，使使桁架叠合板的底板3处于同一水平位置，在后期的混凝土浇筑时能抵消掉大部分混凝土层的重力作用，从而避免桁架叠合板受到应力而产生向下弯曲的变形，保证施工的正常进行。其中通过调整张紧装置7可以改变桁架叠合板所受到的拉力，以便于适应不同重量混凝土的浇筑要求。
25.进一步地，所述防护套5是矩形套，矩形套的长度方向沿建筑横梁1的长度方向布置，定位柱6和定位座2上开设有相配合的通孔，螺栓9穿过通孔并配合安装有紧固螺母10，如图3所示，所述螺栓9的轴向沿矩形套的长度方向布置，螺栓9能伸入矩形套与定位柱6之间。螺栓9与紧固螺母10的设置在一定程度上提高了定位柱6和定位座2的连接强度，也便于实现定位柱6和定位座2之间的可拆卸固定，其中矩形套的长度方向距离略大于为螺栓9长度的两倍，以便于首先将螺栓9伸入矩形套与定位柱6之间，然后在进行通孔的穿插以及紧固螺母10的配合安装。
26.进一步地，为了便于在定位柱6和桁架叠合板之间安装带有张紧装置7的拉索8，如
图6所示，所述拉索8的一端设有套环12，套环12套装在桁架4的上弦和肋筋上，以便于实现与桁架4的固定连接，定位柱6的上端设有挂环13，拉索8的另一端设有与挂环13相配合的挂钩14，通过挂钩14挂装在挂环13上能将拉索8与定位柱6相固定连接。
27.本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。