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一种化工气体回收装置

2022-08-30 20:26:06 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及气体回收附属装置的技术领域,特别是涉及一种化工气体回收装置。


背景技术:

2.众所周知,在化工生产过程中,会大量的排放各种高浓度的有机废气,若将其直接进行排放,则不仅会造成环境的污染,还会浪费大量的资源,因此,需要对化工气体进行回收利用,一般会采用活性炭纤维对其化工气体中的有机废气进行吸附,再通过水蒸气进行脱附,将吸附在活性炭纤维中的有机溶剂脱附带入冷凝罐,经过冷凝,将有机溶剂和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽,通过重力沉降分离,达到气体溶剂回收的目的,分离后的水排放至厂方化学污水系统,集中处理后排放,但是现有的采用活性炭纤维对化工气体进行吸附时,其接触均匀性较差,因此容易造成吸附不均匀的现象,从而导致其实用性较差。


技术实现要素:

3.为解决上述技术问题,本发明提供一种可以提高化工气体与活性炭纤维的接触均匀性,提高吸附均匀性,提高实用性的化工气体回收装置。
4.本发明的一种化工气体回收装置,包括处理箱、两组隔网、密封盖、限位板、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转管、分流管、多组出风嘴、输入管和输出管,所述处理箱内设置有处理腔,并在处理箱顶部设置有更换口,更换口与处理腔相通,所述密封盖安装在限位板底部,并且密封盖可拆卸安装在更换口处,所述限位板与处理箱顶部接触,并在限位板顶部设置有两组取放把手,所述两组隔网分别纵向安装在处理箱内左半区域和右半区域,所述电机安装在减速机输入端处,所述减速机安装在处理箱顶部右半区域,所述传动轴顶端穿过处理箱顶部并与减速机输出端连接,并在传动轴与处理箱顶部接触处之间设置有第一机械密封件,所述第一锥形齿轮安装在传动轴底端,所述处理箱右侧壁上设置有固定孔,所述旋转轴右端插入至固定孔中,并在旋转管与固定孔内壁之间设置有第二机械密封件,所述旋转管左端与分流管连通,所述分流管上连通设置有多组出风嘴,所述第二锥形齿轮上设置有定位孔,并且第二锥形齿轮套装固定至旋转管上,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合,所述输入管固定安装在处理箱右侧壁上,并且输入管与旋转管连通,输出管与处理箱左侧壁连通,并在输入管和输出管上分别设置有两组开关阀,所述输入管和输出管上分别连通设置有进气管和出气管,进气管和出气管上分别设置有两组控制阀。
5.本发明的一种化工气体回收装置,所述两组隔网之间填充有活性炭纤维。
6.本发明的一种化工气体回收装置,还包括多组直角限位架,所述多组直角限位架分别安装在处理箱内壁左半区域和右半区域,并且多组直角限位架分别与两组隔网接触。
7.本发明的一种化工气体回收装置,所述处理箱底部左半区域和右半区域分别连通设置有两组出液口,并在两组出液口处分别设置有两组密封塞。
8.本发明的一种化工气体回收装置,还包括两组限位链,所述两组限位链两端分别
设置有四组固定环,所述四组固定环分别与处理箱底部和两组密封塞连接。
9.本发明的一种化工气体回收装置,还包括限位杆和限位环,所述限位杆两端分别与限位环和处理箱内右侧壁连接,所述传动轴穿过限位环。
10.本发明的一种化工气体回收装置,还包括多组钢珠,所述限位环内壁上设置有多组弧形槽,所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中,并且多组钢珠均与传动轴接触。
11.本发明的一种化工气体回收装置,还包括多组防滑座,所述多组防滑座均安装在处理箱底部。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为:打开密封盖,在两组隔网之间填充活性炭纤维,闭合密封盖,打开两组开关阀,通过输入管导入所需要进行处理的化工气体,将电机通电并启动,电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动第一锥形齿轮转动,由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合,因此可以带动第二锥形齿轮以及旋转管转动,使分流管带动多组出风嘴一同转动,所需要进行处理的气体通过多组出风嘴在处理箱内的旋转分散,并充分与活性炭纤维接触,通过活性炭纤维对其进行吸附处理,并且可以提高化工气体与活性炭纤维的接触均匀性,提高吸附均匀性,提高实用性,吸附后的气体通过输出管排出,当活性炭纤维吸附饱和后,关闭两组开关阀,并打开两组控制阀,通过进气管将水蒸气导入至处理箱中,继续采用旋转管和分流管对其进行均匀分散处理,使水蒸气充分与各部分的活性炭纤维接触并进行脱附处理,将吸附在活性炭纤维中的有机溶剂脱附后通过出气管带出并进入冷凝罐,经过冷凝,将有机溶剂和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽,通过重力沉降分离,达到气体溶剂回收的目的,分离后的水排放至厂方化学污水系统,集中处理后排放。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图;图2是图1中a部的局部放大图;图3是图1中b部的局部放大图;附图中标记:1、处理箱;2、隔网;3、密封盖;4、限位板;5、电机;6、减速机;7、传动轴;8、第一锥形齿轮;9、第二锥形齿轮;10、旋转管;11、分流管;13、出风嘴;14、输入管;15、输出管;16、取放把手;17、第一机械密封件;18、第二机械密封件;19、开关阀;20、控制阀;21、活性炭纤维;22、直角限位架;23、出液口;24、密封塞;25、限位链;26、固定环;27、限位杆;28、限位环;29、钢珠;30、防滑座。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
15.如图1至图3所示,本发明的一种化工气体回收装置,可以通过多组防滑座30增强整体与接触面之间的摩擦力,减少整体的位移,提高整体的稳定性,可以通过多组直角限位架22对两组隔网2的位置起到一定的限定作用,其在工作时,打开密封盖3,在两组隔网2之间填充活性炭纤维21,闭合密封盖3,打开两组开关阀19,通过输入管14导入所需要进行处理的化工气体,将电机5通电并启动,电机5输出的动力通过减速机6减速后使传动轴7带动
第一锥形齿轮8转动,可以通过限位杆27和限位环28对传动轴7的位置起到一定的限定作用,并且在传动轴7转动时,可以通过多组钢珠29的滚动减小传动轴7与限位环28内壁之间的摩擦力,由于第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9啮合,因此可以带动第二锥形齿轮9以及旋转管10转动,使分流管11带动多组出风嘴13一同转动,所需要进行处理的气体通过多组出风嘴13在处理箱1内的旋转分散,并充分与活性炭纤维21接触,通过活性炭纤维21对其进行吸附处理,并且可以提高化工气体与活性炭纤维21的接触均匀性,提高吸附均匀性,提高实用性,吸附后的气体通过输出管15排出,当活性炭纤维21吸附饱和后,关闭两组开关阀19,并打开两组控制阀20,通过进气管将水蒸气导入至处理箱1中,继续采用旋转管10和分流管11对其进行均匀分散处理,使水蒸气充分与各部分的活性炭纤维21接触并进行脱附处理,将吸附在活性炭纤维21中的有机溶剂脱附后通过出气管带出并进入冷凝罐,经过冷凝,将有机溶剂和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽,通过重力沉降分离,达到气体溶剂回收的目的,分离后的水排放至厂方化学污水系统,集中处理后排放,最后可以定期将两组密封塞24取下,通过两组出液口23方便将处理箱1内积存的液体排出,并且可以通过两组限位链25减少两组密封塞24的丢失。
16.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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