一种转盘式打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，特别涉及一种转盘式打孔装置。


背景技术：

2.打孔机，顾名思义就是一种用于对工件进行打孔的机械设备，在日常的机械加工中使用较为广泛。
3.然而现有的打孔机大多是将工件单个置于打孔工位处，在进行紧固后进行打孔，当需要对攻坚不同位置进行打孔或者多组工件打孔时，加工效率即为低下，浪费大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转盘式打孔装置，通过启动第二电机带动旋转块转动，使转盘转动，从而能够对转盘上的工件进行快速的打孔，提高加工效率，以解决上述背景技术中提出的加工效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘式打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有固定立柱，所述固定立柱在所述底座的顶部设有两组，两组所述固定立柱之间的上端固定有固定横杆，所述固定横杆的底部设有安装块，所述安装块的底部通过固定螺栓紧固安装有调节外杆，所述调节外杆的内部贯穿有伸缩内杆，所述调节外杆的内部铰接有v型调节块，所述伸缩内杆的顶部铰接有v型铰接块，且所述v型调节块铰接所述v型铰接块，一组所述固定立柱的内侧固定有安装横板，所述安装横板的顶部设有定位轴承，所述v型铰接块远离所述伸缩内杆的一端铰接所述定位轴承，所述定位轴承的内部固定贯穿有固定立杆，所述固定立杆的上端为螺杆，所述固定立杆的上端外部设有螺母块，所述v型调节块远离所述调节外杆的一端铰接有螺母块，所述底座的顶部中心设有固定台，所述固定台的内部设有安装槽，所述安装槽的内部贯穿有转动机构。
6.优选的，所述固定立杆的顶部设有限位块，所述固定立杆的底部连接有第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装横板的底部。
7.优选的，所述转动机构包括第二电机、旋转块、支撑柱和转盘，所述旋转块贯穿在所述安装槽的内部，所述第二电机连接在所述旋转块的底部。
8.优选的，所述旋转块的顶部设置所述支撑柱，所述支撑柱设有六组，六组所述支撑柱的顶部固定有转盘，所述转盘的内部开设有冲压孔，所述冲压孔设有六组。
9.优选的，所述伸缩内杆的底部设有挡板，所述挡板的底部设有压簧，所述压簧的底部连接有压板，所述压板的底部设有打孔柱。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过设置的调节外杆、伸缩内杆、挡板、固定立杆、定位轴承、螺母块、限位块，v型调节块、v型铰接块和第一电机，启动第一电机带动固定立杆转动，使固定立杆上端的螺杆转动使螺母块位移，从而使v型调节块带动v型铰接块发生位移，并带动伸缩内杆向下位
移，来进行快速打孔。
12.2、通过设置的固定台、挡板、压簧、压板、打孔柱、安装槽、第二电机、旋转块、支撑柱和转盘，压板能够防止在打孔时工件发生应力形变，启动第二电机带动旋转块转动，使转盘转动，从而能够对转盘上的工件进行快速的打孔，提高加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构的示意图。
14.图2为本实用新型固定台剖视图。
15.图3为本实用新型调节外杆连接部分剖视放大图。
16.图中：1、底座，2、固定立柱，3、固定横杆，4、安装横板，5、固定台，6、安装块，7、调节外杆，8、伸缩内杆，9、挡板，10、压簧，11、压板，12、固定立杆，13、定位轴承，14、螺母块，15、限位块，16、v型调节块，17、v型铰接块，18、第一电机，19、安装槽，20、第二电机，21、旋转块，22、支撑柱，23、转盘，24、冲压孔，25、打孔柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种转盘式打孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定设有固定立柱2，固定立柱2在底座1的顶部设有两组，两组固定立柱2之间的上端固定有固定横杆3，固定横杆3的底部设有安装块6，安装块6的底部通过固定螺栓紧固安装有调节外杆7，调节外杆7的内部贯穿有伸缩内杆8，调节外杆7的内部铰接有v型调节块16，伸缩内杆8的顶部铰接有v型铰接块17，且v型调节块16铰接v型铰接块17，一组固定立柱2的内侧固定有安装横板4，安装横板4的顶部设有定位轴承13，v型铰接块17远离伸缩内杆8的一端铰接定位轴承13，定位轴承13的内部固定贯穿有固定立杆12，固定立杆12的上端为螺杆，固定立杆12的上端外部设有螺母块14，v型调节块16远离调节外杆7的一端铰接有螺母块14，底座1的顶部中心设有固定台5，固定台5的内部设有安装槽19，安装槽19的内部贯穿有转动机构，螺母块螺纹连接在螺杆外部，启动第一电机带动固定立杆快速转动时，使螺母块能够快速发生位移，从而带动v型调节块压迫v型铰接块产生位移，从而调节伸缩内杆的高度，达到对转盘上的工件进行冲压打孔的目的，并且通过控制器反转电机，并配合转动机构带动转盘转动，能够快速连续的进行冲压打孔，提高加工效率。
19.在本实施例中，固定立杆12的顶部设有限位块15，固定立杆12的底部连接有第一电机18，第一电机18固定安装在安装横板4的底部，第一电机18能够通过控制器控制进行快速的正反转来实现快速冲压打孔。
20.在本实施例中，转动机构包括第二电机20、旋转块21、支撑柱22和转盘23，旋转块21贯穿在安装槽19的内部，第二电机20连接在旋转块21的底部，启动第二电机20带动旋转块21转动，使转盘23转动对冲压孔24上端的工件进行快速加工。
21.在本实施例中，旋转块21的顶部设置支撑柱22，支撑柱22设有六组，六组支撑柱22
的顶部固定有转盘23，转盘23的内部开设有冲压孔24，冲压孔24设有六组，支撑柱22固定转盘23，保证转盘23的平整度。
22.在本实施例中，伸缩内杆8的底部设有挡板9，挡板9的底部设有压簧10，压簧10的底部连接有压板11，压板11的底部设有打孔柱25，压簧能够起到部分减震作用，保证设备的稳定性，压板能够在加工时对工件进行夹紧，防止工件产生应力形变影响精度。
23.本实用新型工作原理：本实用新型为一种转盘式打孔装置，首先，将需要打孔的工件依次放在冲压孔24的上端，启动第一电机18带动固定立杆12转动，由于固定立杆12上端为螺杆，因此在转动时螺母块14发生位移从而带动v型调节块16发生位移，v型调节块16带动v型铰接杆17位移，来调节伸缩内杆8的高度，使伸缩内杆8下端的打孔柱25对工件进行冲压打孔，压板11对工件进行夹紧，压簧10防止冲击过大对机器造成损伤。
24.启动第二电机20带动旋转块21进行转动，使转盘23随之转动，从而调节转盘23上多组冲压孔24的位置并以此对多组冲压孔24上端的工件进行快速打孔，提高加工效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。