一种高效率垃圾焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及炉排固定技术领域，具体是一种高效率垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.垃圾焚烧处理具有无害化、资源化、减量化的优点，目前世界上垃圾焚烧炉90％以上都采用机械焚烧炉，机械焚烧炉运行稳定、适应性广、燃烧稳定、飞灰少、炉渣热灼减率低、设备可用率高，因而受到绝大多数垃圾发电厂的欢迎。
3.但是，现有的机械式焚烧炉在对焚烧后的残渣进行处理时，都是靠人工将炉排上的炉渣给清理出来，这样不仅费时费力，而且在清理炉渣的过程中，由于飞灰比较大，还可能对工人的身体造成一定的伤害。
4.因此，本发明提供了一种高效率垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效率垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率垃圾焚烧炉，包括固定框1，所述固定框1下端固定连接有第二支撑腿3，所述第二支撑腿3前端固定连接有固定架5，所述固定架5上端固定连接有升降装置6，所述升降装置6前端固定连接有拨动装置7；所述第二支撑腿3后端固定连接有放置板4，所述放置板4下端固定连接有第一支撑腿2，所述放置板4上端固定连接有动力装置9；所述固定框1内滑动连接有翻转装置8。
7.作为本发明进一步的方案：所述升降装置6包括有液压伸缩杆601，所述液压伸缩杆601与固定架5之间固定连接，所述液压伸缩杆601上端固定连接有拨动装置7；所述第二支撑腿3前端面开设有方形槽602，所述方形槽602内滑动连接有滑块604，所述滑块604前端固定连接有固定杆603，所述固定杆603与拨动装置7之间固定连接，工作时，通过开启液压伸缩杆601，这时在液压伸缩杆601的作用下带动着拨动装置7进行移动，同时在固定杆603、方形槽602和滑块604的作用下可以对拨动装置7的移动进行限位，使得拨动装置7只能进行上下移动。
8.作为本发明再进一步的方案：所述拨动装置7包括有滑轨702，所述滑轨702与液压伸缩杆601和固定杆603之间固定连接，所述滑轨702侧端固定连接有第一轴承座701，所述第一轴承座701内转动连接有往复丝杆704，所述往复丝杆704圆周面螺纹连接有螺纹块705，所述螺纹块705与滑轨702之间固定连接，所述螺纹块705上端固定连接有支撑杆707，所述支撑杆707上端固定连接有拨杆706；所述往复丝杆704侧端与第一电机703的出轴端固定连接，所述第一电机703与第一轴承座701之间固定连接，工作时，通过开启第一电机703，这时在第一轴承座701的作用下带动着往复丝杆704进行转动，然后在滑轨702的作用下可以使得与往复丝杆704螺纹连接螺纹块705在滑轨702上滑动，进而带动着支撑杆707进行移
动，从而使得拨杆706进行移动，这样在拨杆706的作用下就可以将炉排上的残渣给拨动下来。
9.作为本发明再进一步的方案：所述滑轨702的上端为三角形形状，工作时，由于滑轨702的上端为三角形形状，这时掉落在滑轨702上的残渣就便于向下落去，从而不会防止拨动装置7进行工作。
10.作为本发明再进一步的方案：所述动力装置9包括有第三轴承座901，所述第三轴承座901下端与放置板4之间固定连接，所述第三轴承座901内转动连接有转轴904，所述转轴904圆周面固定连接有蜗轮905和齿轮902；所述放置板4上端固定连接有第二电机903，所述第二电机903的出轴端固定连接有蜗杆906，所述蜗杆906前端转动连接有第四轴承座907，所述第四轴承座907下端与放置板4之间固定连接，工作时，开启第二电机903，这时在第四轴承座907的作用下带动着蜗杆906进行转动，进而使得与蜗杆906啮合的蜗轮905转动，这时在第三轴承座901的作用下带动着转轴904转动，进而使得齿轮902转动，这样就为翻转装置8提供了动力。
11.作为本发明再进一步的方案：所述翻转装置8包括有第二轴承座801，所述第二轴承座801与固定框1之间固定连接，所述第二轴承座801内转动连接有固定轴805，所述固定轴805圆周面固定连接有炉排本体802，所述炉排本体802下端固定连接有连接块806，所述连接块806下端转动连接有连动杆807，所述连动杆807内转动连接支撑轴808，所述支撑轴808侧端固定连接齿条803，所述齿条803与齿轮902之间啮合；所述固定框1后端面开设有第一滑槽804，所述第一滑槽804与齿条803之间滑动连接，所述第一滑槽804贯穿固定框1的内壁，工作时，通过齿轮902的转动，这时会带动着与齿轮902啮合的齿条803在第一滑槽804内滑动，进而带动着支撑轴808进行移动，然后在连动杆807、连接块806和固定轴805的作用下带动着炉排本体802绕着第二轴承座801进行转动，从而达到翻转炉排本体802的目的，以便于将炉排本体802上的残渣给清理下去。
12.作为本发明再进一步的方案：所述齿条803内滑动连接有防止卡死装置10，所述防止卡死装置10包括有移动块1002、弹簧1004、齿牙1003和第二滑槽1001；所述齿条803下端面开设有第二滑槽1001，所述第二滑槽1001内固定连接有弹簧1004，所述弹簧1004后端固定连接有移动块1002，所述移动块1002与第二滑槽1001之间滑动连接，所述移动块1002下端固定连接有齿牙1003，工作时，当齿轮902与齿牙1003啮合时，这时会带动着齿牙1003进行移动，从而使得移动块1002在第二滑槽1001内滑动，当齿牙1003脱离于齿轮902的啮合时，这时在弹簧1004的作用下会使得齿牙1003复位，这样齿轮902与齿牙1003的配合就不会使得齿轮902发生卡死的现象，从而不会使得装置发生损坏。
13.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在升降装置、拨动装置、动力装置和翻转装置的配合下，开启升降装置可以带动着拨动装置进行移动，从而便于拨杆插进炉排本体内，当拨杆插进炉排本体内时，这时启动第一电机，从而带动着拨杆进行移动，这样就可以将炉排本体上的残渣给拨动掉，从而达到第一次清理残渣的目的；当进行翻转时，首先将拨动装置向下移动，然后开启第二电机，这时会使得炉排本体进行翻转，从而达到第二进行清理残渣的目的，解决了传统在进行清理炉排上残渣时需要人工进行清理的问题，大大的提高了清理效率。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中后视整体的结构示意图；图3为本发明中图2中a部分放大的结构示意图；图4为本发明中图2中b部分放大的的结构示意图；图5为本发明中左视剖面的结构示意图；图6为本发明中右视剖面的结构示意图；图7为本发明中图的中c部分放大结构示意图；图8为本发明中左视局部剖面的结构示意图；图9为本发明中图8中d部分放大的结构示意图。
15.图中：1-固定框，2-第一支撑腿，3-第二支撑腿，4-放置板，5-固定架，6-升降装置，601-液压伸缩杆，602-方形槽，603-固定杆，604-滑块，7-拨动装置，701-第一轴承座，702-滑轨，703-第一电机，704-往复丝杆，705-螺纹块，706-拨杆，707-支撑杆，8-翻转装置，801-第二轴承座，802-炉排本体，803-齿条，804-第一滑槽，805-固定轴，806-连接块，807-连动杆，808-支撑轴，9-动力装置，901-第三轴承座，902-齿轮，903-第二电机，904-转轴，905-蜗轮，906-蜗杆，907-第四轴承座，10-防止卡死装置，1001-第二滑槽，1002-移动块，1003-齿牙，1004-弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1～9，本发明的工作原理是：使用本发明时，将本装置放置在所需要的地方，这时炉排本体802处于水平状态，然后开启液压伸缩杆601，这时在液压伸缩杆601的作用下带动着拨动装置7进行移动，同时在固定杆603、方形槽602和滑块604的作用下可以对拨动装置7的移动进行限位，使得拨动装置7只能进行上下移动，当液压伸缩杆601伸出时，这时就会使得拨杆706插进炉排本体802内，然后启动第一电机703，这时在第一轴承座701的作用下带动着往复丝杆704进行转动，然后在滑轨702的作用下可以使得与往复丝杆704螺纹连接螺纹块705在滑轨702上滑动，进而带动着支撑杆707进行移动，从而使得拨杆706进行移动，这样在拨杆706的作用下就可以将炉排本体802上的残渣给拨动下来，从而达到第一清理残渣的目的；当进行翻转清理时，首先开启液压伸缩杆601将拨动装置7向下移动，使得拨杆706脱离炉排本体802，然后开启第二电机903，这时在第四轴承座907的作用下带动着蜗杆906进行转动，进而使得与蜗杆906啮合的蜗轮905转动，这时在第三轴承座901的作用下带动着转轴904转动，进而使得齿轮902转动，随着齿轮902的转动，这时会带动着与齿轮902啮合的齿条803在第一滑槽804内滑动，进而带动着支撑轴808进行移动，然后在连动杆807、连接块806和固定轴805的作用下带动着炉排本体802绕着第二轴承座801进行转动，从而达到翻转炉排本体802的目的，以便于将炉排本体802上的残渣给清理下去，当齿条803到达第一滑槽804的最前端时，同时会
使得齿牙1003与齿轮902啮合，齿轮902的转动这时会带动着齿牙1003进行移动，从而使得移动块1002在第二滑槽1001内滑动，当齿牙1003脱离于齿轮902的啮合时，这时在弹簧1004的作用下会使得齿牙1003复位，这样齿轮902与齿牙1003的配合就不会使得齿轮902发生卡死的现象，从而不会使得装置发生损坏。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。